一种表面活性剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面活性剂反应釜，包括底座、搅拌罐、进料口和出料口，底座上端面的左右两侧分别设置有左固定板和右固定板，左固定板和右固定板之间设置有搅拌罐，搅拌罐左右两侧分别通过设置的左转轴和右转轴与左固定板和右固定板的内侧转轴连接，左转轴中心还与左固定板外侧设置的驱动轴相连接，驱动轴通过轴身缠绕的连动皮带与底座内部设置的驱动电机的输出轴相连接，底座顶面由中心向两侧对称设置有两个辊槽，两侧辊槽内部均设置有支撑辊。本实用新型专利技术提供的一种表面活性剂反应釜摒弃传统竖向搅拌罐配合搅拌棒的方式，使搅拌更加充分均匀且不会出现堆积沉底的现象，支撑辊的设计能够有效延长左右转轴的使用寿命。的设计能够有效延长左右转轴的使用寿命。的设计能够有效延长左右转轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂反应釜


[0001]本技术涉及表面活性剂领域，具体来说，涉及一种表面活性剂反应釜。

技术介绍

[0002]表面活性剂(surfactant)，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
[0003]但是传统的表面活性剂生产反应中的搅拌装置，均采用传统的竖向罐状的反应方式，但是这种方式的反应装置往往会出现原材料于罐底沉底进而出现反应不完全的现象，若采用传统的搅拌棒搅拌方式加快反应，同样会有底部原料沉底的现象，同时搅拌棒在长期使用过程中受到的扭剪力会减少搅拌棒的使用寿命。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种表面活性剂反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面活性剂反应釜，包括底座、搅拌罐、进料口和出料口，所述底座上端面的左右两侧分别设置有左固定板和右固定板，所述左固定板和所述右固定板之间设置有所述搅拌罐，所述搅拌罐左右两侧分别通过设置的左转轴和右转轴与所述左固定板和所述右固定板的内侧转轴连接，所述左转轴中心还与所述左固定板外侧设置的驱动轴相连接，所述驱动轴通过轴身缠绕的连动皮带与所述底座内部设置的驱动电机的输出轴相连接，所述底座顶面由中心向两侧对称设置有两个辊槽，两侧所述辊槽内部均设置有支撑辊，所述支撑辊辊面紧贴所述搅拌罐的外侧罐面。
[0007]进一步的，所述底座的顶面于两侧所述支撑辊之间设置有所述出料口。
[0008]进一步的，所述搅拌罐一侧罐壁中心设置有所述进料口并通过旋塞封口，所述搅拌罐内部靠近所述进料口处的两侧罐壁均设置为向中心倾斜10度的斜坡。
[0009]进一步的，所述出料口处设置有倾斜角度为30度的出料斜坡。
[0010]进一步的，所述支撑辊两侧与所述辊槽两侧槽口处设置的侧支轴转动连接。
[0011]进一步的，所述支撑辊外侧面包裹有减震橡胶。
[0012]进一步的，所述底座内部于所述驱动电机的外侧设置有减震垫，所述减震垫上设置多个蜂窝状散热孔。
[0013]进一步的，所述进料口与所述出料口竖向放置时中心轴线重合。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提供的一种表面活性剂反应釜，使用时将原料于进料口处导入，启动驱动电机通过连动皮带带动驱动轴转动进而带动搅拌罐转动，进而对内部原料进行拌匀操作，支撑辊对搅拌罐提供竖向支撑，减少左右转轴受到的侧向剪切力，最后打开进料口处的旋塞使制备好的消泡剂于出料口处的出料斜坡滑出，完成制备操作，该装置摒弃传统竖向搅拌罐配合搅拌棒的方式，使搅拌更加充分均匀且不会出现堆积沉底的现象，支撑辊的设计能够有效延长左右转轴的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种表面活性剂反应釜的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、底座；2、左固定板；3、右固定板；4、搅拌罐；5、进料口；6、左转轴；7、右转轴；8、驱动轴；9、连动皮带；10、驱动电机；11、支撑辊；12、出料斜坡；13、出料口；14、减震垫；15、减震橡胶；16、辊槽；17、侧支轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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2，根据本技术实施例的一种表面活性剂反应釜，包括底座1、搅拌罐4、进料口5和出料口13，所述底座1上端面的左右两侧分别设置有左固定板2和右固定板3，所述左固定板2和所述右固定板3之间设置有所述搅拌罐4，所述搅拌罐4左右两侧分别通过设置的左转轴6和右转轴7与所述左固定板2和所述右固定板3的内侧转轴连接，所述左转轴6中心还与所述左固定板2外侧设置的驱动轴8相连接，所述驱动轴8通过轴身缠绕的连动
皮带9与所述底座1内部设置的驱动电机10的输出轴相连接，所述底座1顶面由中心向两侧对称设置有两个辊槽16，两侧所述辊槽16内部均设置有支撑辊11，所述支撑辊11辊面紧贴所述搅拌罐4的外侧罐面。
[0024]通过本技术的上述方案，所述底座1的顶面于两侧所述支撑辊11之间设置有所述出料口13。
[0025]通过本技术的上述方案，所述搅拌罐4一侧罐壁中心设置有所述进料口5并通过旋塞封口，所述搅拌罐4内部靠近所述进料口5处的两侧罐壁均设置为向中心倾斜10度的斜坡。
[0026]通过本技术的上述方案，所述出料口13处设置有倾斜角度为30度的出料斜坡12。
[0027]通过本技术的上述方案，所述支撑辊11两侧与所述辊槽16两侧槽口处设置的侧支轴17转动连接。
[0028]通过本技术的上述方案，所述支撑辊11外侧面包裹有减震橡胶15。
[0029]通过本技术的上述方案，所述底座1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂反应釜，包括底座（1）、搅拌罐（4）、进料口（5）和出料口（13），其特征在于，所述底座（1）上端面的左右两侧分别设置有左固定板（2）和右固定板（3），所述左固定板（2）和所述右固定板（3）之间设置有所述搅拌罐（4），所述搅拌罐（4）左右两侧分别通过设置的左转轴（6）和右转轴（7）与所述左固定板（2）和所述右固定板（3）的转轴连接，所述左转轴（6）中心还与所述左固定板（2）外侧设置的驱动轴（8）相连接，所述驱动轴（8）通过轴身缠绕的连动皮带（9）与所述底座（1）内部设置的驱动电机（10）的输出轴相连接，所述底座（1）顶面由中心向两侧对称设置有两个辊槽（16），两侧所述辊槽（16）内部均设置有支撑辊（11），所述支撑辊（11）辊面紧贴所述搅拌罐（4）的外侧罐面。2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂反应釜，其特征在于，所述底座（1）的顶面于两侧所述支撑辊（11）之间设置有所述出料口（13）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜庆华，
申请(专利权)人：湖北同轩高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：