一种注塑产品斜孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑产品斜孔模具，下模顶部设有下模槽，模芯位于下模上方且其底部设有与所述下模槽配合的上模槽，所述上模槽和所述下模槽共同形成注塑模腔；还包括：滑块入子，模芯上设有插入通孔，滑块入子一端穿过所述插入通孔伸入所述注塑模腔内；上模底部设有导向块，导向块下端设有用于推动滑块入子的推动面。通过上述优化设计的注塑产品斜孔模具，利用模具自身的合模压力，保证滑块入子注塑时在注塑模腔内不发生后退，从而保证斜孔成型位置无毛边产生。型位置无毛边产生。型位置无毛边产生。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品斜孔模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种注塑产品斜孔模具。

技术介绍

[0002]在具有斜孔的产品注塑中，通常在模具设计中，母模设计为滑块结构，通过油缸顶推，在注塑模腔内形成成型斜孔的柱状结构。产品成型注塑时，利用油缸的压力，对模具母模滑块进行顶/退，产品脱模。在成型注塑过程中，成型保压过程中模具油缸压力小于注塑机压力造成滑块后退；滑块与公模之间产生间隙，塑胶溢胶，产生毛边，保压过程中滑块后退产品毛边严重；模具油缸无法满足产品注塑成型需求；因油缸结构限制，油缸油封容易损坏，导致油缸泄压，需要经常保养，更换配件；油缸结构容易泄压导致模具卡死，撞模；

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种注塑产品斜孔模具。
[0004]本技术提出的一种注塑产品斜孔模具，包括：上模、下模、模芯；下模顶部设有下模槽，模芯位于下模上方且其底部设有与所述下模槽配合的上模槽，所述上模槽和所述下模槽共同形成注塑模腔；
[0005]还包括：滑块入子，模芯上设有插入通孔，滑块入子一端穿过所述插入通孔伸入所述注塑模腔内；
[0006]上模底部设有导向块，导向块下端设有用于推动滑块入子的推动部。
[0007]优选地，还包括滑块束块，滑块束块安装在下模上，滑块束块位于导向块下方用于对导向块进行限位。
[0008]优选地，导向块底部设有定位凸起，滑块束块顶部设有与定位凸起配合的定位凹槽。
[0009]优选地，滑块入子倾斜设置其高度向远离导向块的方向逐渐降低，所述推动部上设有倾斜设置的推动面且所述推动面高度向远离模芯的方向逐渐降低。
[0010]优选地，所述推动部上设有倾斜设置的滑轨，所述滑轨的高度向远离导向块的方向逐渐降低，滑块入子上端设有滑座，滑座通过滑轨可滑动安装在导向块上。
[0011]优选地，包括多个导向块和多个滑块入子，多个导向块围绕模芯沿圆周分布，每个滑块入子与一个导向块对应设置，模芯上设有多个分别与滑块入子对应设置的插入通孔。
[0012]本技术中，所提出的注塑产品斜孔模具，下模顶部设有下模槽，模芯位于下模上方且其底部设有与所述下模槽配合的上模槽，所述上模槽和所述下模槽共同形成注塑模腔；还包括：滑块入子，模芯上设有插入通孔，滑块入子一端穿过所述插入通孔伸入所述注塑模腔内；上模底部设有导向块，导向块下端设有用于推动滑块入子的推动面。通过上述优化设计的注塑产品斜孔模具，利用模具自身的合模压力，保证滑块入子注塑时在注塑模腔内不发生后退，从而保证斜孔成型位置无毛边产生。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种注塑产品斜孔模具的结构示意图。
具体实施方式
[0014]如图1所示，图1为本技术提出的一种注塑产品斜孔模具的结构示意图。
[0015]参照图1，本技术提出的一种注塑产品斜孔模具，包括：上模1、下模2、模芯3；下模2顶部设有下模槽，模芯3位于下模2上方且其底部设有与所述下模槽配合的上模槽，所述上模槽和所述下模槽共同形成注塑模腔；
[0016]其特征在于，还包括：滑块入子4，模芯3上设有插入通孔，滑块入子4一端穿过所述插入通孔伸入所述注塑模腔内；
[0017]上模1底部设有导向块5，导向块5下端设有用于推动滑块入子4的推动面。
[0018]本实施例的注塑产品斜孔模具的具体工作过程中，首先向模芯放在下模上形成注塑模腔，然后上模下降使得模芯与下模合模，在上模下降过程中，导向块下降通过推料部推动滑块入子位于注塑模腔内的成型位置；由于合模压力大于注塑机射胶压力，保证注塑过程中滑块入子不会后退。
[0019]在本实施例中，所提出的注塑产品斜孔模具，下模顶部设有下模槽，模芯位于下模上方且其底部设有与所述下模槽配合的上模槽，所述上模槽和所述下模槽共同形成注塑模腔；还包括：滑块入子，模芯上设有插入通孔，滑块入子一端穿过所述插入通孔伸入所述注塑模腔内；上模底部设有导向块，导向块下端设有用于推动滑块入子的推动面。通过上述优化设计的注塑产品斜孔模具，利用模具自身的合模压力，保证滑块入子注塑时在注塑模腔内不发生后退，从而保证斜孔成型位置无毛边产生。
[0020]在具体实施方式中，还包括滑块束块6，滑块束块6安装在下模2上，滑块束块6位于导向块5下方用于对导向块5进行限位。
[0021]在进一步具体设计方式中，导向块5底部设有定位凸起51，滑块束块6顶部设有与定位凸起51配合的定位凹槽。
[0022]当成型时斜孔处于倾斜状态时，滑块入子4倾斜设置其高度向远离导向块5的方向逐渐降低，所述推动部上设有倾斜设置的推动面且所述推动面高度向远离模芯3的方向逐渐降低，导向块下降时，通过推动面斜向推动滑块入子。
[0023]在其他具体实施方式中，所述推动部上设有倾斜设置的滑轨，所述滑轨的高度向远离导向块5的方向逐渐降低，滑块入子4上端设有滑座7，滑座7通过滑轨可滑动安装在导向块5上；通过滑轨设计，减小滑块入子移动时与导向块之间的侧向摩擦力。
[0024]在其他具体实施方式中，包括多个导向块5和多个滑块入子4，多个导向块5围绕模芯3沿圆周分布，每个滑块入子4与一个导向块5对应设置，模芯3上设有多个分别与滑块入子4对应设置的插入通孔。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品斜孔模具，包括：上模(1)、下模(2)、模芯(3)；下模(2)顶部设有下模槽，模芯(3)位于下模(2)上方且其底部设有与所述下模槽配合的上模槽，所述上模槽和所述下模槽共同形成注塑模腔；其特征在于，还包括：滑块入子(4)，模芯(3)上设有插入通孔，滑块入子(4)一端穿过所述插入通孔伸入所述注塑模腔内；上模(1)底部设有导向块(5)，导向块(5)下端设有用于推动滑块入子(4)的推动部。2.根据权利要求1所述的注塑产品斜孔模具，其特征在于，还包括滑块束块(6)，滑块束块(6)安装在下模(2)上，滑块束块(6)位于导向块(5)下方用于对导向块(5)进行限位。3.根据权利要求2所述的注塑产品斜孔模具，其特征在于，导向块(5)底部设有定位凸起(51)，滑块束块(6)顶部设有与定位凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霖，吴陈卫，黄海锋，
申请(专利权)人：合肥宝龙达信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：