一种压铸模卡扣结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模技术领域，且公开了一种压铸模卡扣结构，包括后模，所述后模上安装有前模，所述前模所述前模的一侧侧壁上转动连接有转动环，所述后模上设置有限位机构，所述转动环与限位机构相啮合设置，所述限位机构包括有支撑板，所述支撑板固定连接在后模的一侧侧壁上，所述支撑板上固定连接有压簧，所述后模的一侧侧壁上转动连接有卡块，所述转动环与卡块相啮合设置。该种压铸模卡扣结构，通过这种设置方式，可以让转动环在壳体内被很好的卡住，转动环不容易发生脱落的现象，卡块对转动环齿与齿之间的啮合让前模和后模之间的固定牢固。这种固定方式不易脱落、操作起来简单便捷，固定效果良好。固定效果良好。固定效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模卡扣结构


[0001]本技术涉及压铸模
，具体为一种压铸模卡扣结构。

技术介绍

[0002]压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。
[0003]现有专利号为CN209035435U的技术专利提出了压铸模在运输的过程中需要使前模和后模组合在一起，前模和后模运输的过程中如果分离，会造成运输的安全隐患的问题。采用了卡扣组件，扣钩旋转钩入上扣座，拧紧卡座螺丝和固定扣钩的螺丝，这种方式来固定前模和后模。但是这种固定方式扣钩容易从上扣座中脱离，所以为了时前模和后模固定牢固且固定方式不易脱落，我们需要一种压铸模卡扣结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压铸模卡扣结构，具备固定牢固、不易脱落等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述固定牢固、不易脱落的目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模卡扣结构，包括后模，所述后模上安装有前模，所述前模所述前模的一侧侧壁上转动连接有转动环，所述后模上设置有限位机构，所述转动环与限位机构相啮合设置，所述限位机构包括有支撑板，所述支撑板固定连接在后模的一侧侧壁上，所述支撑板上固定连接有压簧，所述后模的一侧侧壁上转动连接有卡块，所述转动环与卡块相啮合设置，所述卡块与压簧相抵设置，所述卡块的一端固定连接有压棒，所述后模的一侧侧壁上固定连接有限位柱，所述限位柱位于卡块的竖直上方位置处设置，所述后模的一侧侧壁上固定连接有壳体，所述壳体上开设有第一开口，所述压棒贯穿第一开口设置，所述壳体的两侧侧壁上对称开设有第二开口。
[0008]优选的，所述转动环的一侧侧壁开设有顺棘齿，所述卡块上开设有反棘齿，所述转动环与卡块相啮合设置。
[0009]优选的，所述压棒的一端呈扁平板形状设置，所述压棒的上表面设置有防滑垫，所述防滑垫与压棒的上表面粘连设置。
[0010]优选的，所述压簧呈镊子形形状设置，所述压簧的材质采用弹簧钢材料制成。
[0011]优选的，所述限位柱的周侧壁上设置有橡胶垫，所述橡胶垫与限位柱的周侧壁粘连设置，所述橡胶垫上开设有防滑纹路。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种压铸模卡扣结构，通过设置的转动环、卡块、压棒和压簧等部件，当前模和后模安装在一起，手动推动转动环，转动环从第二开口内进入到壳体内，转动环的顺棘齿与卡块的反棘齿啮合，压簧的弹力作用使得卡块与转动块之间保持紧密的咬合状态，转动环不能再反向发生转动，正向转动时被转动环限位柱给限制住，只会越转动转动环卡的越紧，也是对后模和前模卡的越紧。转动环被固定住，就是对前模和后模之间的固定。通过这种设置方式，可以让转动环在壳体内被很好的卡住，转动环不容易发生脱落的现象，卡块对转动环齿与齿之间的啮合让前模和后模之间的固定牢固。这种固定方式不易脱落、操作起来简单便捷，固定效果良好。
[0015]2、该种压铸模卡扣结构，通过设置的压棒、卡块，转动环从壳体内脱离时，只需要手动拨动压棒，压棒带动卡块转动，卡块压动压簧，卡块的反棘齿从转动环的顺棘齿内脱离，卡块与转动环失去啮合固定，这样前模和后模失去卡接固定，通过这种方式，可以很便捷地对前模和后模分离，同时通过压动压棒与转动转动环的同时使用，可以调整转动环与限位柱之间的卡紧程度，也就是调整前模和后模之间固定的松紧程度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术壳体、限位柱和卡块等部件的结构示意图。
[0018]图中：1、前模；2、后模；3、转动环；4、壳体；501、支撑板；502、压簧；503、卡块；504、第一开口；505、压棒；6、第二开口；7、限位柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1-2，一种压铸模卡扣结构，包括后模2，后模2上安装有前模1，前模1前模1的一侧侧壁上转动连接有转动环3，转动环3的一侧侧壁开设有顺棘齿，卡块503上开设有反棘齿，顺棘齿和反棘齿相互的啮合卡紧，这种卡紧方式固定牢固转动环3与卡块503相啮合设置。后模2上设置有限位机构，转动环3与限位机构相啮合设置，限位机构包括有支撑板501，支撑板501固定连接在后模2的一侧侧壁上，支撑板501上固定连接有压簧502，压簧502呈镊子形形状设置，镊子形状让压簧502能够对卡块503保持一个实时的相互作用力，卡块503与压簧502一直处于相抵的状态。
[0022]压簧502的材质采用弹簧钢材料制成，弹簧钢具有良好的弹性，在承受重载荷时不会引起塑性变形，有高的疲劳强度，在载荷反复作用下具有长的使用寿命；并有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断的特性。后模2的一侧侧壁上转动连接有卡块503，转动环3与卡块503相啮合设置，卡块503与压簧502相抵设置，卡块503的一端固定连接有压棒505，压棒505的一端呈扁平板形状设置，扁平板形状是为了方便手指的拨动，压棒505的上表面设置有防滑垫，防滑垫与压棒505的上表面粘连设置，防滑垫是为了增大手指与压棒
505表面的摩擦力，防止拨动时打滑。
[0023]后模2的一侧侧壁上固定连接有限位柱7，限位柱7的周侧壁上设置有橡胶垫，橡胶垫与限位柱7的周侧壁粘连设置，橡胶垫上开设有防滑纹路，橡胶垫的作用是为了增大转动环3与限位柱7之间的摩擦力，防止转动环3在限位柱7上转动滑动时出现侧歪打滑，转动环3的顺棘齿从卡块503的反棘齿上脱离的现象。限位柱7位于卡块503的竖直上方位置处设置，后模2的一侧侧壁上固定连接有壳体4，壳体4上开设有第一开口504，压棒505贯穿第一开口504设置，壳体4的两侧侧壁上对称开设有第二开口6，第二开口6是为了让转动环3在壳体4内自由转动。
[0024]工作原理：手动推动转动环3，转动环3从第二开口6内进入到壳体4内，转动环3的顺棘齿与卡块503的反棘齿相啮合，压簧502的弹力让卡块503与转动环3一直保持紧密咬合的状态，转动环3的侧壁与限位柱7的侧壁卡紧，不断推动转动环3，转动环3与限位柱7卡的越紧，从而达到对前模1和后模2的牢牢固定。
[0025]对前模1和后模2分离时，手动拨动压棒505，压棒505带动卡块503转动，卡块503压着压簧502使其弹性变形，卡块503的反棘齿从转动环3的顺棘齿中脱离出来，手动拨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模卡扣结构，包括后模(2)，所述后模(2)上安装有前模(1)，其特征在于：所述前模(1)所述前模(1)的一侧侧壁上转动连接有转动环(3)，所述后模(2)上设置有限位机构，所述转动环(3)与限位机构相啮合设置；所述限位机构包括有支撑板(501)，所述支撑板(501)固定连接在后模(2)的一侧侧壁上，所述支撑板(501)上固定连接有压簧(502)，所述后模(2)的一侧侧壁上转动连接有卡块(503)，所述转动环(3)与卡块(503)相啮合设置，所述卡块(503)与压簧(502)相抵设置，所述卡块(503)的一端固定连接有压棒(505)，所述后模(2)的一侧侧壁上固定连接有限位柱(7)，所述限位柱(7)位于卡块(503)的竖直上方位置处设置，所述后模(2)的一侧侧壁上固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)上开设有第一开口(504)，所述压棒(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：温丽仪，
申请(专利权)人：温丽仪，
类型：新型
国别省市：