本实用新型专利技术涉及轮胎技术领域，且公开了一种用于生产实心轮胎的挤出装置，包括两个对称设置的挡板、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的两端均通过第一转动轴承与两个挡板相靠近一侧转动连接，两个挡板相靠近且位于主动辊和从动辊之间通过多个第二转动轴承转动连接有滑辊，主动辊、从动辊和多个滑辊通过皮带传动连接，两个挡板的顶部均固定设有电动推杆，两个电动推杆的顶部共同固定设有横板，横板的下方设有往复挤压机构，皮带的上方设有压平辊，压平辊的顶部设置有清洗机构，主动辊的右端固定设有间歇传动机构。本实用新型专利技术能在轮胎的胎面挤出成型时将胎面内的气泡有效完全的进行挤出。挤出。挤出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产实心轮胎的挤出装置
[0001]本技术涉及轮胎
，尤其涉及一种用于生产实心轮胎的挤出装置。
技术介绍
[0002]实心轮胎是与充气轮胎对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层，适用于低速行驶的高负荷车辆和机械，传统的实心轮胎生产中通过挤出机械将轮胎的胎面进行挤出。
[0003]现有的实心轮胎的胎面挤出后，轮胎的胎面会由于原料搅拌不充分等存在着许多气泡，气泡会造成汽车在行驶过程中轮胎产生脱层、形成鼓包等，容易造成行驶意外，现有的生产中不能有效完全的将轮胎胎面的气泡进行挤出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中轮胎生产中胎面存在的气泡不能得到有效的挤出的问题，而提出的一种用于生产实心轮胎的挤出装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产实心轮胎的挤出装置，包括两个对称设置的挡板、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的两端均通过第一转动轴承与两个所述挡板相靠近一侧转动连接，两个所述挡板相靠近且位于主动辊和从动辊之间通过多个第二转动轴承转动连接有滑辊，所述主动辊、从动辊和多个所述滑辊通过皮带传动连接，两个所述挡板的顶部均固定设有电动推杆，两个所述电动推杆的顶部共同固定设有横板，所述横板的下方设有往复挤压机构，所述皮带的上方设有压平辊，所述压平辊的顶部设置有清洗机构，所述主动辊的右端固定设有间歇传动机构。
[0007]优选的，两个所述挡板的底部均固定设有两个对称的支架，右侧所述支架的右侧上端固定设有支撑板。
[0008]优选的，所述间歇传动机构包括第一电机、转杆和圆齿轮，所述转杆的杆壁左端与主动辊的右端固定连接，且右端穿过挡板并与圆齿轮固定连接，所述第一电机与支撑板的顶部固定连接，且输出端固定设有扇形齿轮，所述圆齿轮和扇形齿轮啮合。
[0009]优选的，所述往复挤压机构包括第一U形板、第二电机和往复丝杆，所述第一U形板与横板的底部固定连接，且内表面前后两端均通过第三转动轴承与往复丝杆的两端转动连接，所述第二电机与第一U形板的前侧固定连接，且输出端穿过第一U形板并与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定设置有第二U形板，所述压平辊位于第二U形板内部。
[0010]优选的，所述清洗机构包括清洗板，所述压平辊的两端通过第四转动轴承与第二U形板的内表面左右两端转动连接，所述清洗板的顶部两端均通过螺栓与第二U形板的内表面顶部紧密连接，所述清洗板的底部固定设置有清洗棉。
[0011]优选的，四个所述支架的底部均固定设有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产实心轮胎的挤出装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该用于生产实心轮胎的挤出装置，通过设有的挡板、主动辊、从动辊、皮带和间歇传动机构，使得皮带带动轮胎进行间歇传送，便于压平辊对轮胎的胎面进行气泡挤出。
[0014]2、该用于生产实心轮胎的挤出装置，通过设有的往复挤压机构，带动第二U形板和压平辊对轮胎的胎面进行往复挤压，有效的将胎面内的气泡进行挤出。
[0015]3、该用于生产实心轮胎的挤出装置，通过设有的清洗机构，在压平辊对胎面进行挤压时对压平辊的辊壁进行清洗，保证胎面挤压过程中的整洁。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，通过往复挤压，可将轮胎胎面内的气泡完全有效的挤出，从而提高轮胎生产的质量，提高轮胎使用时的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于生产实心轮胎的挤出装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的侧面结构示意图；
[0019]图3为图1中局部A部分的结构放大图。
[0020]图中：1挡板、2主动辊、3从动辊、4滑辊、5皮带、6电动推杆、7横板、8压平辊、9支架、10支撑板、11第一电机、12转杆、13圆齿轮、14扇形齿轮、15第一U形板、16第二电机、17往复丝杆、18滑块、19第二U形板、20清洗板、21万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种用于生产实心轮胎的挤出装置，包括两个对称设置的挡板1、主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3的两端均通过第一转动轴承与两个挡板1相靠近一侧转动连接，两个挡板1相靠近且位于主动辊2和从动辊3之间且通过多个第二转动轴承转动连接有滑辊4，主动辊2、从动辊3和多个滑辊4通过皮带5传动连接，通过设置主动辊2和皮带5带动从动辊3和滑辊4进行转动，从而对轮胎胎面进行传送，两个挡板1的顶部均固定设有电动推杆6，两个电动推杆6的顶部共同固定设有横板7，横板7的下方设有往复挤压机构，皮带5的上方设有压平辊8，设置电动推杆6可根据轮胎胎面的厚度调节压平辊8与胎面之间的距离，压平辊8的顶部设置有清洗机构，主动辊2的右端固定设有间歇传动机构。
[0024]两个挡板1的底部均固定设有两个对称的支架9，设置支架9对挡板1和装置整体进行支撑，右侧支架9的右侧上端固定设有支撑板10，间歇传动机构包括第一电机11、转杆12和圆齿轮13，转杆12的杆壁左端与主动辊2的右端固定连接，且右端穿过挡板1并与圆齿轮
13固定连接，第一电机11与支撑板10的顶部固定连接，且输出端固定设有扇形齿轮14，圆齿轮13和扇形齿轮14啮合，设置支撑板10对第一电机11进行支撑固定。
[0025]往复挤压机构包括第一U形板15、第二电机16和往复丝杆17，第一U形板15与横板7的底部固定连接，且内表面前后两端均通过第三转动轴承与往复丝杆17的两端转动连接，第二电机16与第一U形板15的前侧固定连接，且输出端穿过第一U形板15并与往复丝杆17固定连接，往复丝杆17的杆壁螺纹连接有滑块18，滑块18的顶部与第一U形板15的内表面顶部接触，从而对滑块18的移动进行限位，滑块18的底部固定设置有第二U形板19，压平辊8位于第二U形板19内部。
[0026]清洗机构包括清洗板20，压平辊8的两端通过第四转动轴承与第二U形板19的内表面左右两端转动连接，清洗板20的顶部两端均通过螺栓与第二U形板19的内表面顶部紧密连接，通过螺栓连接，可在使用时间一定时将清洗板20拆卸并进行更换，清洗板20的底部固定设置有清洗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产实心轮胎的挤出装置，包括两个对称设置的挡板（1）、主动辊（2）和从动辊（3），其特征在于，所述主动辊（2）和从动辊（3）的两端均通过第一转动轴承与两个所述挡板（1）相靠近一侧转动连接，两个所述挡板（1）相靠近且位于主动辊（2）和从动辊（3）之间且通过多个第二转动轴承转动连接有滑辊（4），所述主动辊（2）、从动辊（3）和多个所述滑辊（4）通过皮带（5）传动连接，两个所述挡板（1）的顶部均固定设有电动推杆（6），两个所述电动推杆（6）的顶部共同固定设有横板（7），所述横板（7）的下方设有往复挤压机构，所述皮带（5）的上方设有压平辊（8），所述压平辊（8）的顶部设置有清洗机构，所述主动辊（2）的右端固定设有间歇传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产实心轮胎的挤出装置，其特征在于，两个所述挡板（1）的底部均固定设有两个对称的支架（9），右侧所述支架（9）的右侧上端固定设有支撑板（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于生产实心轮胎的挤出装置，其特征在于，所述间歇传动机构包括第一电机（11）、转杆（12）和圆齿轮（13），所述转杆（12）的杆壁左端与主动辊（2）的右端固定连接，且右端穿过挡板（1）并与圆齿轮（13）固定连接，所述第一电机（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文辉，王松强，
申请(专利权)人：青岛华盛橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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