仓储系统技术方案

本实用新型专利技术关于一种仓储系统，包括一本体、至少一托盘、一取料装置及一台车。该本体包括二料塔，各该料塔沿铅直方向依序排列设有复数个容置部，该二料塔沿一垂直于铅直方向的第一方向分别相面对地开设有一开口。各该托盘可滑动地承载于其中一该容置部。该取料装置设于该二料塔之间，可相对该二料塔沿该铅直方向移动并对应于其中一该料塔的其中一该容置部，以将一该托盘沿该第一方向自该容置部进行存取。该台车沿一滑动方向滑动，并可选择性地经由该本体沿该滑动方向的两侧进出该本体，以移动至该取料装置，该取料装置即可自该台车存取一该托盘。托盘。托盘。

【技术实现步骤摘要】
仓储系统


[0001]本技术有关于一种仓储系统。

技术介绍

[0002]一般来说，物料会使用仓储系统进行存取，而仓储系统具有沿铅直方向排列的复数置放槽，借由能够升降移动的取料机构，即可将装有物料的托盘自置放槽拿取或置放，另外会备有一台车，该台车可供将托盘由仓储系统外移动至取料机构旁，以使取料机构自置放槽取出托盘后可将托盘放置于台车，台车即可将托盘带离仓储系统外。然而，习知仓储系统的台车行进路线会受限于外界环境的限制，而使得习知仓储系统在运用上的功能性下降，存在极待改善的缺弊。
[0003]因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的仓储系统，以解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种仓储系统，可提高使用功能及便利性，以有效克服外界环境的限制。
[0005]为达成上述目的，本技术提供一种仓储系统，包括一本体、至少一托盘、一取料装置及一台车。该本体包括二料塔，各该料塔沿铅直方向依序排列设有复数个容置部，该二料塔沿一垂直于铅直方向的第一方向分别相面对地开设有一开口。各该托盘可滑动地承载于其中一该容置部。该取料装置设于该二料塔之间，可相对该二料塔沿该铅直方向移动并对应于其中一该料塔的其中一该容置部，以将一该托盘沿该第一方向自该容置部进行存取。该台车沿一滑动方向滑动，并可选择性地经由该本体沿该滑动方向的两侧进出该本体，以移动至该取料装置，该取料装置即可自该台车存取一该托盘。
[0006]作为上述技术方案的优选，较佳的，另包括二相间隔的导轨，该二滑轨沿该滑动方向延伸并贯穿该本体，该台车滑设于该二导轨。
[0007]作为上述技术方案的优选，较佳的，各该容置部包括二相间隔的滑轨，该托盘可滑动地承载于该二滑轨。
[0008]作为上述技术方案的优选，较佳的，该本体另设有一升降架，该升降架位于该二料塔之间，该取料装置可沿该铅直方向升降地设于该升降架，该台车可自该升降架的底部通过该升降架。
[0009]作为上述技术方案的优选，较佳的，该滑动方向平行于该第一方向。
[0010]作为上述技术方案的优选，较佳的，该二料塔相远离的一侧设有一入口，各该料塔的底部设有一通道，该通道连通于该料塔的该开口与该入口之间。
[0011]作为上述技术方案的优选，较佳的，各该料塔的该等容置部位于该通道的铅直上方。
[0012]作为上述技术方案的优选，较佳的，该滑动方向横向于该第一方向，一该料塔横向该滑动方向的相对两侧分别设有一入口，该台车可经由该二入口通过该本体。
[0013]作为上述技术方案的优选，较佳的，各该容置部包括二相间隔的滑轨，该托盘可滑动地承载于该二滑轨；该本体另设有一升降架，该升降架位于该二料塔之间，该取料装置可沿该铅直方向升降地设于该升降架，该台车可自该升降架的底部通过该升降架；该滑动方向平行于该第一方向；该二料塔相远离的一侧设有一入口，各该料塔的底部设有一通道，该通道连通于该料塔的该开口与该入口之间；及各该料塔的该等容置部位于该通道的铅直上方。
[0014]作为上述技术方案的优选，较佳的，各该容置部包括二相间隔的滑轨，该托盘可滑动地承载于该二滑轨；该本体另设有一升降架，该升降架位于该二料塔之间，该取料装置可沿该铅直方向升降地设于该升降架，该台车可自该升降架的底部通过该升降架；该滑动方向横向于该第一方向；及其中一该料塔横向该滑动方向的相对两侧分别设有一入口，该台车可经由该二入口通过该本体。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1至3为本技术一较佳实施例的立体示意图。
[0017]图4至6为本技术另一较佳实施例的立体示意图。
[0018]其中，1,1A:本体；11,11A:料塔；12:容置部；13:开口；14:取料装置；15:升降架；16:入口；16A:入口；17:通道；121:滑轨；2:托盘；3:台车；4:导轨；91:第一方向；92:铅直方向；93:滑动方向。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然并非用以限制本技术所欲保护的范畴，合先叙明。
[0021]请参考图1至3，其显示本技术的一较佳实施例，本技术的仓储系统包括一本体1、至少一托盘2、一取料装置14及一台车3。
[0022]该本体1包括二料塔11，各该料塔11沿铅直方向92依序排列设有复数个容置部12，该二料塔11沿一垂直于铅直方向92的第一方向91分别相面对地开设有一开口13。
[0023]各该托盘2可滑动地承载于其中一该容置部12并供承载物料(如金属板材)。
[0024]该取料装置14设于该二料塔11之间，可相对该二料塔11沿该铅直方向92移动并对应于其中一该料塔11的其中一该容置部12，以将一该托盘2沿该第一方向91自该容置部12进行存取。
[0025]该台车3沿一滑动方向93滑动，并可选择性地经由该本体1沿该滑动方向93的两侧进出该本体1，以移动至该取料装置14，该取料装置14即可自该台车3存取一该托盘2。因此，借由该台车3可顺利地沿该滑动方向93的两侧进出该本体1，即可依照实际使用状况而选择性地自其中一侧进出该本体1，可更灵活性地规划该仓储系统的摆设。举例来说，该仓储系统沿该滑动方向93的一侧可邻靠于墙壁，但可将该墙壁穿设一开孔，该台车3即可经由该墙壁的开孔穿过该墙壁，该台车3即可将该托盘2上的物料移动到其它区域进行加工，因此本技术可大幅增加该仓储系统存取物料的便利性。
[0026]较佳地，该仓储系统另包括二相间隔的导轨4，该二滑轨121沿该滑动方向93延伸并贯穿该本体1，该台车3滑设于该二导轨4，以使该台车3可仅沿该滑动方向93移动。另外较佳地，各该容置部12包括二相间隔的滑轨121，该托盘2可滑动地承载于该二滑轨121。
[0027]具体而言，该本体1另设有一升降架15，该升降架15位于该二料塔11之间，该取料装置14可沿该铅直方向92升降地设于该升降架15，该台车3可自该升降架15的底部通过该升降架15。
[0028]于本实施例中该滑动方向93平行于该第一方向91，详细的说，该二料塔11相远离的一侧设有一入口16，各该料塔11的底部设有一通道17，该通道17连通于该料塔11的该开口13与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仓储系统，其特征在于，包括：一本体，包括二料塔，各该料塔沿铅直方向依序排列设有复数个容置部，该二料塔沿一垂直于铅直方向的第一方向分别相面对地开设有一开口；至少一托盘，各该托盘可滑动地承载于其中一该容置部；一取料装置，设于该二料塔之间，可相对该二料塔沿该铅直方向移动并对应于其中一该料塔的其中一该容置部，以将一该托盘沿该第一方向自该容置部进行存取；一台车，沿一滑动方向滑动，并可选择性地经由该本体沿该滑动方向的两侧进出该本体，以移动至该取料装置，该取料装置即可自该台车存取一该托盘。2.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，另包括二相间隔的导轨，该二滑轨沿该滑动方向延伸并贯穿该本体，该台车滑设于该二导轨。3.根据权利要求1所述的仓储系统，其特征在于，各该容置部包括二相间隔的滑轨，该托盘可滑动地承载于该二滑轨。4.根据权利要求1至3其中任一项所述的仓储系统，其特征在于，该本体另设有一升降架，该升降架位于该二料塔之间，该取料装置可沿该铅直方向升降地设于该升降架，该台车可自该升降架的底部通过该升降架。5.根据权利要求4所述的仓储系统，其特征在于，该滑动方向平行于该第一方向。6.根据权利要求5所述的仓储系统，其特征在于，该二料塔相远离的一侧设有一入口，各该料塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林为镇，
申请(专利权)人：林为镇，
类型：新型
国别省市：