一种具有新型改良结构的无纺布分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新型改良结构的无纺布分切机，包括底座，所述底座顶部的两端设置有多组伸缩杆，所述主体内部的中间位置处设置有双向螺纹杆，所述主体底部的中间位置处套设有第二转动杆。本实用新型专利技术装置通过两组夹板及其配件的相互配合，从而对无纺布进行限位，防止工作过程中无纺布出现偏移，保证其切割时的准确性，同时也便于切割定位，在通过滚筒上的刻度线来移动套块进行调整切割宽度，方便根据所需宽度调整刀片的位置进行切割，提高该装置的实用性，当该装置在工作过程中会产生振动，通过减震块上的弹簧对振动力进行抵消，从而防止装置在工作过程中产生振动，进一步保证装置在工作时的稳定性。证装置在工作时的稳定性。证装置在工作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型改良结构的无纺布分切机


[0001]本技术涉及无纺布分切机
，具体为一种具有新型改良结构的无纺布分切机。

技术介绍

[0002]无纺布分切机是一种将宽幅无纺布、纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械；无纺布分切机主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带（无纺布、绝缘材料、云母带、薄膜等）的分切；
[0003]现有的无纺布分切机结构简单，实用性较差且存在以下几点不足；1.现有的无纺布分切机在使用过程中没有无纺布进行限位，在工作过程中会出现移位的情况发生，从而导致切割后无纺布的质量较差；2. 现有的无纺布分切机在实际使用过程中不方便切割的无纺布宽度进行调节刀片的位置；3. 现有的无纺布分切机使用时会产生振动，从而导致装置的稳定性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有新型改良结构的无纺布分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有新型改良结构的无纺布分切机，包括底座，所述底座顶部的两端设置有多组伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有第一弹簧，所述伸缩杆的顶部设置有主体，所述主体内部的中间位置处设置有双向螺纹杆，所述主体底部的中间位置处套设有第二转动杆，所述第二转动杆位于主体内部的外侧与双向螺纹杆外侧的中间位置处皆设置有第一锥齿轮，且两组第一锥齿轮相互适配，所述双向螺纹杆外侧的两端设置有内螺纹套块，所述内螺纹套块的顶部设置有夹板，且夹板远离内螺纹套块的一端延伸至主体的外部，所述夹板位于主体外部的一侧设置有两组安装板，一组所述安装板的底部设置有滑块，另一组所述安装板的顶部设置有第二压板，所述滑块的内部设置有两组滑轨，所述滑轨相互靠近的一侧设置有第二弹簧，所述滑轨的底部铰接有连杆，所述连杆远离滑轨的一端铰接有第一压板，所述主体顶部两侧的一端套设有升降板，且升降板的底部延伸至主体的内部，所述升降板的底部设置有螺纹杆，且螺纹杆远离升降板的一端与主体内底部相连接，所述主体内底部一端的中间位置处设置有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆的外侧皆设置有第二锥齿轮，所述主体内部的一端设置有第三转动杆，所述第三转动杆的外侧均匀设置有三组第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相互适配，一组所述升降板一侧的中间位置处设置第二电机，所述升降板两侧顶部的中间位置处设置有第一转动杆，所述第二电机的输出端与第一转动杆的一端相连接，所述第一转动杆的外侧设置有滚筒，所述滚筒的外侧设置有三组套块，所述套块外侧的中间位置处设置有刀片，所述主体一端一侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与
第二电机和第一电机电连接。
[0006]优选的，所述第二转动杆远离第一锥齿轮的一端延伸至底座的底部，且第二转动杆位于底座底部的一端设置有摇把。
[0007]优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有万向轮。
[0008]优选的，所述滚筒一端的中间位置处设置有刻度线。
[0009]优选的，所述第二电机的外侧设置有电机保护罩。
[0010]优选的，所述套块一端两侧的中间位置处设置有限位螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有新型改良结构的无纺布分切机通过两组夹板及其配件的相互配合，从而对无纺布进行限位，防止工作过程中无纺布出现偏移，保证其切割时的准确性，同时也便于切割定位，在通过滚筒上的刻度线来移动套块进行调整切割宽度，方便根据所需宽度调整刀片的位置进行切割，提高该装置的实用性，当该装置在工作过程中会产生振动，通过减震块上的弹簧对振动力进行抵消，从而防止装置在工作过程中产生振动，进一步保证装置在工作时的稳定性；
[0012]1.通过限位结构夹板、安装板、第二弹簧、滑块、连杆、第一压板、第二压板等结构的相互配合，实现对无纺布进行限位，防止工作过程中无纺布发生偏移，同时也便于定位，通过第二转动杆、双向螺纹杆和内螺纹套块等结构的相互配合，实现对不同宽度的无纺布进行限位，提高该装置的实用性；
[0013]2.通过伸缩杆和第一弹簧的相互配合，对工作过程中产生的振动力进行抵消，保证该装置在工作过程中的稳定性；
[0014]3.通过滚筒、套块、刀片等结构的相互配合，方便根据所需宽度来调整刀片的位置在进行切割，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的主体的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术的图1的结构放大示意图。
[0019]图中：1、主体；2、底座；3、内螺纹套块；4、升降板；5、第一转动杆；6、双向螺纹杆；7、刀片；8、第一电机；9、第一锥齿轮；10、套块；11、滚筒；12、夹板；13、第二电机；14、滑块；15、螺纹杆；16、第二锥齿轮；17、伸缩杆；18、第二转动杆；19、控制面板；20、第三转动杆；21、第三锥齿轮；22、滑轨；23、第一弹簧；24、安装板；25、第二弹簧；26、连杆；27、第一压板；28、第二压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种具有新型改良结构的无纺布分切
机，包括底座2，底座2顶部的两端设置有多组伸缩杆17，伸缩杆17的外侧设置有第一弹簧23，伸缩杆17的顶部设置有主体1，主体1内部的中间位置处设置有双向螺纹杆，主体1底部的中间位置处套设有第二转动杆18，第二转动杆18位于主体1内部的外侧与双向螺纹杆6外侧的中间位置处皆设置有第一锥齿轮9，且两组第一锥齿轮9相互适配，双向螺纹杆6外侧的两端设置有内螺纹套块3，内螺纹套块3的顶部设置有夹板12，且夹板12远离内螺纹套块3的一端延伸至主体1的外部，夹板12位于主体1外部的一侧设置有两组安装板24，便于安装，一组安装板24的底部设置有滑块14，另一组安装板24的顶部设置有第二压板28，滑块14的内部设置有两组滑轨22，滑轨22相互靠近的一侧设置有第二弹簧25，起到复位的作用，滑轨22的底部铰接有连杆26，连杆26远离滑轨22的一端铰接有第一压板27，主体1顶部两侧的一端套设有升降板4，且升降板4的底部延伸至主体1的内部，升降板4的底部设置有螺纹杆15，且螺纹杆15远离升降板4的一端与主体1内底部相连接，主体1内底部一端的中间位置处设置有第一电机8，第一电机8的输出端与螺纹杆15的外侧皆设置有第二锥齿轮16，主体1内部的一端设置有第三转动杆20，第三转动杆20的外侧均匀设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型改良结构的无纺布分切机，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）顶部的两端设置有多组伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的外侧设置有第一弹簧（23），所述伸缩杆（17）的顶部设置有主体（1），所述主体（1）内部的中间位置处设置有双向螺纹杆，所述主体（1）底部的中间位置处套设有第二转动杆（18），所述第二转动杆（18）位于主体（1）内部的外侧与双向螺纹杆（6）外侧的中间位置处皆设置有第一锥齿轮（9），且两组第一锥齿轮（9）相互适配，所述双向螺纹杆（6）外侧的两端设置有内螺纹套块（3），所述内螺纹套块（3）的顶部设置有夹板（12），且夹板（12）远离内螺纹套块（3）的一端延伸至主体（1）的外部，所述夹板（12）位于主体（1）外部的一侧设置有两组安装板（24），一组所述安装板（24）的底部设置有滑块（14），另一组所述安装板（24）的顶部设置有第二压板（28），所述滑块（14）的内部设置有两组滑轨（22），所述滑轨（22）相互靠近的一侧设置有第二弹簧（25），所述滑轨（22）的底部铰接有连杆（26），所述连杆（26）远离滑轨（22）的一端铰接有第一压板（27），所述主体（1）顶部两侧的一端套设有升降板（4），且升降板（4）的底部延伸至主体（1）的内部，所述升降板（4）的底部设置有螺纹杆（15），且螺纹杆（15）远离升降板（4）的一端与主体（1）内底部相连接，所述主体（1）内底部一端的中间位置处设置有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端与螺纹杆（15）的外侧皆设置有第二锥齿轮（16），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晖，
申请(专利权)人：河北迪威纺织服装有限公司，
类型：新型
国别省市：