一种基于挤砖机的液压换模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于挤砖机的液压换模器，包括固定在挤砖机上的底板和位于底板上的多个相互配合的模具座、机脖子座，所述的底板具有多个紧固滑道盖板和压紧方模座的顶丝孔，所述底板具有调节多个模具座位置的滑道，所述滑道的相对两侧均设有盖板，所述底板紧靠滑道的一侧端口处设有调节模具座位置的第一液压油缸，所述的相邻两模具座相对应的一侧均设有互相配合的销子，所述第一液压油缸的伸缩端具有在滑道内活动的推头，所述推头与模具座相对应的一侧均设有互相配合的销子，所述的相邻两模具座相对应的一侧均设有互相配合的销子；本实用新型专利技术连接方式为卡扣连接，并带有滑道机构，驱动装置为液压驱动，带有油缸和控制柜，一键启停，操作省时省力。操作省时省力。操作省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种基于挤砖机的液压换模器


[0001]本技术涉及挤砖机的
，更具体的说是涉及一种基于挤砖机的液压换模器。

技术介绍

[0002]模座总体来说属于挤砖机中出口装置的一部分，模座前端连接有机脖子，机口等挤砖机出口成型的零配件，他们共同组成了挤砖机的出口成型装置。模座内孔为进口大出口小的锥度孔，使输送过来的制砖原料受到挤压，最终成型。
[0003]现有技术中模座的连接方式为多条螺栓连接，更换模座时需要把所有螺栓都拆卸掉才可以更换，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题提供一种基于挤砖机的液压换模器。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：包括固定在挤砖机上的底板和位于底板上的多个相互配合的模具座、机脖子座，所述的底板具有多个紧固滑道盖板和压紧方模座的顶丝孔，所述底板具有调节多个模具座位置的滑道，所述滑道的相对两侧均设有盖板，所述底板紧靠滑道的一侧端口处设有调节模具座位置的第一液压油缸，采用第一液压油缸、滑道来移动模具座，在安装拆卸模具座时，省时省力；
[0006]所述的相邻两模具座相对应的一侧均设有互相配合的销子；
[0007]所述第一液压油缸的伸缩端具有在滑道内活动的推头，所述推头与模具座相对应的一侧均设有互相配合的销子；
[0008]所述相邻两销子之间通过连接板固定，采用销子和连接板的固定（连接）方式，方便模具座的推拉；
[0009]所述的底板上滑道的长度为AB+B,所述的A为模具座的数量，B为模具座沿滑道滑动方向的长，在底板的滑道中预留出一个模具座的空位，方便更换模具座。
[0010]该种基于挤砖机的液压换模器还包括控制器，所述控制器分别连接第一液压油缸和红外线探头，所述的红外线探头固定在盖板上，所述的模具座的竖直中心线的顶端具有与红外线探头相互配合的感应棒。
[0011]优选的，所述底板的底部具有滚轮底座，所述的滚轮底座包括位于底板底部的滚轮、与滚轮相互配合的轨道，为了方便维修挤砖机。
[0012]优选的，所述轨道的一端设有支座，所述支座上设有推动底板移动的第二液压油缸，所述的第二液压油缸连接控制器。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0014]本技术连接方式为卡扣连接，并带有滑道机构，驱动装置为液压驱动，带有油缸和控制柜，一键启停，操作省时省力。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。
[0016]图1为本技术的正视图示意图；
[0017]图2为本技术的侧剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的底板结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、底板，11、滑道，12、盖板， 2、模具座，21、销子，22、连接板，3、机脖子座，4、第一液压油缸， 41、推头，5、红外线探头，6、滚轮底座，61、滚轮，62、轨道，63、支座，64、第二液压油缸。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0022]如图1
‑
3所示的一种基于挤砖机的液压换模器，包括固定在挤砖机上的底板1和位于底板1上的多个相互配合的模具座2、机脖子座3，所述的底板1具有多个紧固滑道盖板和压紧方模座的顶丝孔，所述底板1具有调节多个模具座2位置的滑道11，所述滑道11的相对两侧均设有盖板12，所述底板1紧靠滑道11的一侧端口处设有调节模具座2位置的第一液压油缸4，采用第一液压油缸4、滑道11来移动模具座2，在安装拆卸模具座2时，省时省力；
[0023]所述的相邻两模具座2相对应的一侧均设有互相配合的销子21；
[0024]所述第一液压油缸4的伸缩端具有在滑道11内活动的推头41，所述推头41与模具座2相对应的一侧均设有互相配合的销子21；
[0025]所述相邻两销子21之间通过连接板22固定，采用销子21和连接板22固定连接的方式，方便模具座2的拆装；
[0026]所述的底板1上滑道11的长度为AB+B,所述的A为模具座2的数量，B为模具座2沿滑道11滑动方向的长，在底板1的滑道11中预留出一个模具座2的空位，方便更换模具座2；
[0027]该种基于挤砖机的液压换模器还包括控制器，所述控制器分别连接第一液压油缸4和红外线探头5，所述的红外线探头5固定在盖板12上，所述的模具座2的竖直中心线的顶端具有与红外线探头5相互配合的感应棒。
[0028]当生产的砖坯尺寸发生变化时，首先通过控制器使得第一液压油缸4的伸缩端由推头41推动模具座2沿着滑道11移动，当模具座2移动到红外线探头5感应到模具座2竖直中心线顶端的感应棒时，控制器接收到红外探头5反馈的信号即停止工作，此时模具座2位于滑道11中预留的空位中，完成模具座2的更换，最后当需要模具座2工作的时候，再通过控制器控制第一液压油缸4的伸缩端由推头41回推模具座2沿着滑道11移动，位于空位中的模具座2被牵引回来，在红外探头5感应到模具座2竖直中心线顶端的感应棒以后，控制器接收到红外探头5反馈的信号即停止工作。
[0029]作为上述实施例的优选方案，进一步的，所述底板1的底部具有滚轮底座6，所述的滚轮底座6包括位于底板1底部的滚轮61、与滚轮61相互配合的轨道62；
[0030]在维修挤砖机时，当需要更换挤砖机内部配件时，推动底板1，使得底板1的底座6沿着轨道62滚动，留出维修空间，在维修完成后，推动底板1复位。
[0031]作为上述实施例的优选方案，进一步的，所述轨道62的一端设有支座63，所述支座63上设有推动底板1移动的第二液压油缸64，所述的第二液压油缸64连接控制器，在推动底板1时，通过控制器启动第二液压油缸64使得底板1在轨道62上移动。
[0032]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于挤砖机的液压换模器，包括固定在挤砖机上的底板和位于底板上的多个相互配合的模具座、机脖子座，所述的底板具有多个紧固滑道盖板和压紧方模座的顶丝孔，其特征在于，所述底板具有调节多个模具座位置的滑道，所述滑道的相对两侧均设有盖板，所述底板紧靠滑道的一侧端口处设有调节模具座位置的第一液压油缸；所述的相邻两模具座相对应的一侧均设有互相配合的销子；所述第一液压油缸的伸缩端具有在滑道内活动的推头，所述推头与模具座相对应的一侧均设有互相配合的销子；所述相邻两销子之间通过连接板固定；所述的底板上滑道的长度为AB+B,所述的A为模具座的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤华，公波，
申请(专利权)人：新泰市华腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：