一种矿渣制砖用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿渣制砖用成型装置，涉及矿渣制砖技术领域，主要解决现有的矿渣制砖多采用实心砖方案，不利于建筑使用和运输的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上固定安装有壳体，所述壳体的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有第一套筒，所述第一套筒上连接有液压缸，所述液压缸上连接有压辊，所述壳体的底部设置有支撑柱，所述支撑柱上连接有成型槽，所述成型槽内对称插接有细杆，所述细杆与连接板相连，所述连接板与第二套筒相连，所述第二套筒与双向丝杆相连，本实用新型专利技术通过对称设置的细杆结合压辊实现矿渣的空心砖制作，大大降低矿渣成砖的重量，便于建筑使用和运输。便于建筑使用和运输。便于建筑使用和运输。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣制砖用成型装置


[0001]本技术涉及矿渣制砖
，具体是一种矿渣制砖用成型装置。

技术介绍

[0002]矿石经过选矿或冶炼后的残余物称为矿渣，可以利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨，节约能耗。
[0003]矿渣还可以作为砖块的原料参与制砖，由于矿渣的材质较为松散，制作空心砖容易碎掉，现有的矿渣制砖多数采用实心砖技术，实心砖的质量较重，不利于建筑使用和运输。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿渣制砖用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种矿渣制砖用成型装置，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上固定安装有壳体，所述壳体的顶部设置有来回移动的第一套筒，所述第一套筒上连接有液压缸，所述液压缸上连接有压辊，所述壳体的底部设置有支撑柱，所述支撑柱上连接有成型槽，所述成型槽内对称均匀插接有细杆，所述细杆与连接板相连，所述连接板与第二套筒相连，所述连接板与套筒之间滑动连接有限位杆，所述第二套筒与双向丝杆相连，所述双向丝杆与第二电机相连，所述第二电机与壳体上的电机板相连。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述壳体的顶部设置有螺纹杆与滑柱，所述套筒与螺纹柱螺纹连接，所述套筒与滑柱滑动连接，所述螺纹杆通过齿轮与第一电机相连，所述第一电机与壳体的顶部固定安装。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述细杆设置有七根。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述细杆的直径设置为一厘米。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述细杆的表面周期性涂抹有润滑油。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术对比现有的矿渣制砖多采用实心技术相比，本技术可以实现矿渣的空心砖制作，大大降低成砖的重量，便于砖块的后期运输和建筑使用；通过液压缸、压辊以及成型槽实现对矿渣的挤压成型，通过细杆、连接板、双向丝杆以及第二套筒实现对矿渣的空心制作，同时便于细杆的退出；通过上述结构有效提升矿渣成砖的质量，降低砖块的重量，便于使用和运输。
附图说明
[0013]图1为一种矿渣制砖用成型装置的结构示意图。
[0014]图2为一种矿渣制砖用成型装置中螺纹杆的安装示意图。
[0015]图3为一种矿渣制砖用成型装置中细杆的结构示意图。
[0016]图4为一种矿渣制砖用成型装置中成型槽的结构示意图。
[0017]图中：1
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底座，2
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立柱，3
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壳体，4
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支撑柱，5
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成型槽，6
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螺纹杆，60
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滑柱，7
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第一套筒，8
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液压缸，9
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压辊，10
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第一电机，11
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连接板，12
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细杆，120
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插接孔，13
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第二套筒，14
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限位杆，140
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光孔，15
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第二电机，16
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双向丝杆。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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4，一种矿渣制砖用成型装置，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2上固定安装有壳体3，所述壳体3的顶部设置有来回移动的第一套筒7，所述第一套筒7上连接有液压缸8，所述液压缸8上连接有压辊9，所述壳体3的底部设置有支撑柱4，所述支撑柱4上连接有成型槽5，所述成型槽5内对称均匀插接有细杆12，所述细杆12与连接板11相连，所述连接板11与第二套筒13相连，所述连接板11与套筒之间滑动连接有限位杆14，所述第二套筒13与双向丝杆16相连，所述双向丝杆16与第二电机15相连，所述第二电机15与壳体3上的电机板相连。
[0024]具体的，来回移动的第一套筒7结合压辊9以及液压缸8可以对成型槽5内的矿渣进行反复辊压，提升砖块的整体结构牢固性。
[0025]更具体的，为了实现对矿渣成砖的空心制作，在成型槽5内设置细杆12，利用细杆12实现对砖块的空心设置。
[0026]更具体的，为了在砖块成型后便于取出细杆12，通过将细杆12与第二套筒13相连，以及双向丝杆16和第二电机15，在砖块成型后，控制第二电机15启动，双向丝杆16旋转，使得第二套筒13向外运动，带动细杆12离开成型槽5，第二套筒13在移动的过程中，限位杆14的设置避免细杆12在离开成型槽5后发生转动，便于后续的使用。
[0027]进一步的，所述细杆12设置有七根。
[0028]进一步的，所述细杆12的直径设置为一厘米。
[0029]进一步的，所述细杆12的表面周期性涂抹有润滑油。
[0030]具体的，为了便于细杆12的向外抽出，定期在细杆12的外面涂抹润滑油。
[0031]实施例2：
[0032]本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。
[0033]一种矿渣制砖用成型装置，为了实现第一套筒7的来回运动，现提供下列一种操纵实施机构。
[0034]进一步的，如图2所示，所述壳体3的顶部设置有螺纹杆6与滑柱60，所述套筒与螺纹柱螺纹连接，所述套筒与滑柱60滑动连接，所述螺纹杆6通过齿轮与第一电机10相连，所述第一电机10与壳体3的顶部固定安装。
[0035]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣制砖用成型装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有立柱（2），所述立柱（2）上固定安装有壳体（3），其特征在于，所述壳体（3）的顶部设置有来回移动的第一套筒（7），所述第一套筒（7）上连接有液压缸（8），所述液压缸（8）上连接有压辊（9），所述壳体（3）的底部设置有支撑柱（4），所述支撑柱（4）上连接有成型槽（5），所述成型槽（5）内对称均匀插接有细杆（12），所述细杆（12）与连接板（11）相连，所述连接板（11）与第二套筒（13）相连，所述连接板（11）与套筒之间滑动连接有限位杆（14），所述第二套筒（13）与双向丝杆（16）相连，所述双向丝杆（16）与第二电机（15）相连，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拥军，李同安，
申请(专利权)人：滨州钰城节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：