一种预制装配式支模系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种预制装配式支模系统,涉及建筑工程技术领域，预制建筑包括预制横梁，支模快拆系统包括支撑机构以及由支撑机构托起的模板机构，模板机构包括多组支撑横梁以及贴近支撑横梁上端的模板，而支撑机构包括锁定组件以及与锁定组件固定连接的支撑部件，本实用新型专利技术的支模系统制作简便、重量轻、安装简便，能适应各种预制横梁；而且无需占用下部楼层的楼面空间，且没有工序间歇，能大大加快施工进度；支撑机构与预制横梁锁紧连接，便于支模快拆系统的安装和拆卸，进而有效提高模板的施工效率，降低支模安装成本。降低支模安装成本。降低支模安装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式支模系统


[0001]本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种预制装配式支模系统。

技术介绍

[0002]国家政策指引下，装配式建筑在近年来应用逐年增加，全现浇楼板作为混凝土装配式建筑楼板的常用形式之一被广泛应用。传统的楼板支模方法为：混凝土楼板浇筑时，一般需要在下部楼板上搭设满堂脚手架作为支撑上部横梁模板的支撑体系，大大增加了支模成本；而且满堂脚手架的搭设须以相邻下部楼板作为受力支撑，下部楼板必须达到相应强度方可搭设，搭拆脚手架的工作量大，且下部空间完全被占用，影响其他工序插入，因此制约整个工程的施工进度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种预制装配式支模系统，该支模系统无需占用下部楼层的楼面空间，能够有效提高模板的施工效率，降低支模安装成本。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种预制装配式支模系统,预制建筑包括预制横梁，支模系统包括支撑机构以及由支撑机构托起的模板机构，模板机构包括多组支撑横梁以及贴近支撑横梁上端的模板，支撑机构安装在预制横梁上，支撑机构包括锁定组件以及与锁定组件固定连接的支撑部件，锁定组件锁定在预制横梁上，支撑部件托起支撑横梁。
[0005]本技术的支模系统制作简便、重量轻、安装简便，能适应各种预制横梁；而且无需占用下部楼层的楼面空间，且没有工序间歇，能大大加快施工进度；支撑机构与预制横梁锁紧连接，便于支模快拆系统的安装和拆卸，进而有效提高模板的施工效率，降低支模安装成本。
[0006]根据上述技术方案，优选地，预制横梁是钢梁，锁定组件锁定在钢梁的下翼缘上，支撑部件与锁定组件调节连接，支撑部件的上端抵住支撑横梁。
[0007]根据上述技术方案，优选地，锁定组件包括基座、上夹板、下夹板、锁紧螺栓、调节螺杆以及支托，上夹板和下夹板均与基座固定连接，上夹板、下夹板和基座组成扣在钢梁的下翼缘的U形卡槽结构，锁紧螺栓与上夹板螺纹连接，锁紧螺栓的下端抵住钢梁的下翼缘，调节螺杆与基座螺纹连接，工作人员可根据需求升降支托的高度，满足施工需求，支托与调节螺杆的上端转动连接，使得支托稳定托起支撑横梁。
[0008]根据上述技术方案，优选地，调节螺杆的下端固定连接有扳手部，工作人员通过扭动扳手部带动调节螺杆转动。
[0009]根据上述技术方案，优选地，预制横梁是预制混凝土梁，锁定组件包括两组支撑角钢以及拉杆，预制混凝土梁上开设有多组预留通孔，预留通孔的位置尺寸、角钢截面大小以及螺栓直径长度通过深化设计确定，预制混凝土梁在制作时按深化图纸预留通孔，支撑角
钢位于预制混凝土梁的两侧，并且拉杆锁定两组支撑角钢，支撑角钢托起支撑横梁，安装、拆卸简单，支撑成本低。
[0010]根据上述技术方案，优选地，模板采用铝合金模板，铝合金模板整体重量轻并且强度高。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的支模系统制作简便、重量轻、安装简便，能适应各种预制横梁；而且无需占用下部楼层的楼面空间，且没有工序间歇，能大大加快施工进度；支撑机构与预制横梁锁紧连接，便于支模快拆系统的安装和拆卸，进而有效提高模板的施工效率，降低支模安装成本。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术的实施例1的立体结构示意图。
[0013]图2示出了根据本技术的实施例1的剖面结构示意图。
[0014]图3示出了根据本技术的实施例2的立体结构示意图。
[0015]图4示出了根据本技术的实施例2的剖面结构示意图。
[0016]图中：1、预制横梁；2、支撑机构；3、模板机构；4、支撑横梁；5、模板；6、锁定组件；7、支撑部件；8、下翼缘；9、基座；10、上夹板；11、下夹板；12、锁紧螺栓；13、调节螺杆；14、支托；15、扳手部；16、支撑角钢；17、拉杆。
具体实施方式
[0017]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示，一种预制装配式支模系统,预制建筑包括预制横梁1，该实施例的预制横梁1是钢梁，而支模系统包括支撑机构2以及由支撑机构2托起的模板机构3，其中模板机构3包括多组支撑横梁4以及贴近支撑横梁4上端的模板5，而支撑机构2安装在预制横梁1上，其中支撑机构2包括锁定组件6以及与锁定组件6相连接的支撑部件7，锁定组件6锁定在钢梁的下翼缘8上，锁定组件6包括基座9、上夹板10、下夹板11、锁紧螺栓12、调节螺杆13以及支托14，其中上夹板10和下夹板11均与基座9固定连接，上夹板10、下夹板11和基座9组成扣在钢梁的下翼缘8的U形卡槽结构，锁紧螺栓12与上夹板10螺纹连接，锁紧螺栓12的下端抵住钢梁的下翼缘8，调节螺杆13与基座9螺纹连接，工作人员可根据需求升降支托14的高度，满足施工需求，支托14与调节螺杆13的上端转动连接，使得支托14稳定托起支撑横梁4。
[0020]进一步的，调节螺杆13的下端固定连接有扳手部15，工作人员通过扭动扳手部15带动调节螺杆13转动。
[0021]本实施例的有益效果：支模系统制作简便、重量轻、安装简便，能适应各种预制横梁1；而且无需占用下部楼层的楼面空间，且没有工序间歇，能大大加快施工进度；支撑机构2与预制横梁1锁紧连接，便于支模快拆系统的安装和拆卸，进而有效提高模板5的施工效率，降低支模安装成本。
[0022]实施例2
[0023]如图3和图4所示，一种预制装配式支模系统,预制建筑包括预制横梁1，本实施例的预制横梁1是预制混凝土梁，支模系统包括支撑机构2以及由支撑机构2托起的模板机构3，其中模板机构3包括多组支撑横梁4以及贴近支撑横梁4上端的模板5，支撑机构2安装在预制横梁1上，而支撑机构2包括锁定组件6以及与锁定组件6固定连接的支撑部件7，其中锁定组件6包括两组支撑角钢16以及拉杆17，预制混凝土梁上开设有多组预留通孔，而预留通孔的位置尺寸、角钢截面大小以及螺栓直径长度通过深化设计确定，预制混凝土梁在制作时按深化图纸预留通孔，支撑角钢16位于预制混凝土梁的两侧，并且拉杆17锁定两组支撑角钢16，支撑角钢16托起支撑横梁4，安装、拆卸简单，支撑模板系统的成本低。
[0024]根据上述技术方案，优选地，模板5采用铝合金模板，铝合金模板由墙柱模板、楼面板模板、楼面支撑模板、梁底模、梁侧模、梁底支撑模板、阴角模以及阳角模板(连接角模)等组成，均采用铝合金型材焊接而成，另配有模板背楞、连接销、钢支撑等钢制构件，铝合金模板整体重量轻并且强度高。
[0025]同时钢筋制作及安装体系：钢筋采用工厂化加工成网片，无需现场绑扎。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027](1)施工周期短，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以有效开展流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式支模系统,预制建筑包括预制横梁，其特征在于，所述支模系统包括支撑机构以及由支撑机构托起的模板机构，所述模板机构包括多组支撑横梁以及贴近支撑横梁上端的模板，所述支撑机构安装在预制横梁上，所述支撑机构包括锁定组件以及与锁定组件固定连接的支撑部件，所述锁定组件锁定在预制横梁上，所述支撑部件托起支撑横梁。2.根据权利要求1所述的一种预制装配式支模系统,其特征在于，所述预制横梁是钢梁，所述锁定组件锁定在钢梁的下翼缘上，所述支撑部件与锁定组件调节连接，所述支撑部件的上端抵住支撑横梁。3.根据权利要求2所述的一种预制装配式支模系统,其特征在于，所述锁定组件包括基座、上夹板、下夹板、锁紧螺栓、调节螺杆以及支托，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔萌，曹爽秋，张晓光，郑子辉，张思阳，杨新强，
申请(专利权)人：天津建工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：