一种芯针以及模内埋钉工装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种芯针以及模内埋钉工装系统。所述芯针包括外壳以及形成于所述外壳内部的腔体，所述腔体内填充有磁体；所述芯针的第一端具有第一连接部，所述第一连接部用于与金属钉连接，所述磁体用于对金属钉施加磁性吸力；所述芯针的第二端具有第二连接部，所述第二连接部用于与取料装置相连接。本实用新型专利技术的芯针可以有效提升第一连接部与金属钉连接的稳定性，防止金属钉偏斜，利于提高埋钉作业质量。业质量。业质量。

【技术实现步骤摘要】
一种芯针以及模内埋钉工装系统


[0001]本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种芯针以及模内埋钉工装系统。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和工业化的发展，塑胶产品的应用范围越来越广，涉及到汽车制造、船舶、航天航空、电子等各个领域。现有技术中，在部分塑胶产品上埋设有铜钉，用于连接固定。由于塑胶产品的硬度和刚性不高，需要依靠铜钉来配合进行连接。
[0003]传统的塑胶产品都是先进行注塑，后逐个进行埋钉作业，首先需要通过取料装置连接芯针，以通过芯针获取铜钉，之后将铜钉放置在预设位置，最后通过驱动装置带动铜钉旋转以完成埋设，然而由于芯针与铜钉连接稳定性较差，因此容易出现铜钉偏斜等问题，影响埋钉作业质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种芯针以及模内埋钉工装系统，以提高模内埋钉作业质量。
[0005]一种芯针，包括外壳以及形成于所述外壳内部的腔体，所述腔体内填充有磁体；
[0006]所述芯针的第一端具有第一连接部，所述第一连接部用于与金属钉连接，所述磁体用于对金属钉施加磁性吸力；
[0007]所述芯针的第二端具有第二连接部，所述第二连接部用于与取料装置相连接。
[0008]本技术所述的芯针，作为优选的技术方案，所述磁体的轴线在所述第一连接部与所述金属钉连接的状态下与所述金属钉的轴线重合。
[0009]本技术所述的芯针，作为优选的技术方案，所述磁体为圆柱体，且与所述芯针共轴线。
[0010]本技术所述的芯针，作为优选的技术方案，所述磁体在所述第一连接部与所述金属钉连接的状态下与所述金属钉的距离为0.5～3mm。
[0011]本技术同时提供一种模内埋钉工装系统，包括：金属钉和上述任意一项技术方案所述的芯针；
[0012]所述金属钉为磁吸材料的金属钉。
[0013]本技术所述的模内埋钉工装系统，作为优选的技术方案，所述金属钉的材质为铁、钴、镍、铁钴合金、铁钴镍合金、铁镍合金、钴镍合金中的一种。
[0014]本技术所述的模内埋钉工装系统，作为优选的技术方案，所述金属钉为铁质螺母，所述铁质螺母的外表面形成有攻螺纹。
[0015]本技术所述的模内埋钉工装系统，作为优选的技术方案，所述攻螺纹为拉丝直纹。
[0016]本技术所述的模内埋钉工装系统，作为优选的技术方案，所述外壳为柱体，所述第一连接部为限位柱，所述限位柱设置在所述柱体的第一端的端面上并与所述柱体共轴线，所述限位柱的直径小于所述柱体的直径，所述柱体的第一端的端面形成有抵接部，所述
抵接部沿所述限位柱的周向围绕所述限位柱，所述限位柱用于伸入所述螺母的螺孔内以限制所述螺母沿所述柱体的径向相对于所述柱体的移动，所述抵接部用于与所述螺母的端部相接触以限制所述螺母沿所述限位柱轴向的移动。
[0017]本技术的芯针于使用时，可将第二连接部与取料装置相连接，之后可将第一连接部与金属钉相连接，从而实现对金属钉的获取，在第一连接部与金属钉相连接的状态下磁体能够对金属钉施加磁性吸力，从而可以有效提升第一连接部与金属钉连接的稳定性，防止金属钉偏斜，利于提高埋钉作业质量。
附图说明
[0018]图1为本技术所提供的芯针以及金属钉的结构示意图；
[0019]图2为本技术所提供的金属钉的结构示意图。
[0020]附图标记如下：
[0021]101：外壳
[0022]102：腔体
[0023]103：磁体
[0024]104：第一连接部
[0025]105：第二连接部
[0026]106：金属钉
[0027]107：抵接部
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]结合附图1～2，本实施例提供一种芯针，包括外壳101以及形成于所述外壳101内部的腔体102，所述腔体102内填充有磁体103；
[0031]所述芯针的第一端具有第一连接部104，所述第一连接部104用于与金属钉106连接，所述磁体103用于对金属钉106施加磁性吸力；
[0032]所述芯针的第二端具有第二连接部105，所述第二连接部105用于与取料装置相连接。
[0033]本实施例的芯针于使用时，可将第二连接部105与取料装置相连接，之后可将第一连接部104与金属钉106相连接，从而实现对金属钉106的获取，在第一连接部104与金属钉106相连接的状态下磁体103能够对金属钉106施加磁性吸力，从而可以有效提升第一连接部104与金属钉106连接的稳定性，防止金属钉106偏斜，利于提高埋钉作业质量。并且，采用本实施例的芯针成本较低，有利于扩大工业规模。
[0034]在本实施例中，所述的取料装置可以是本领域任意的用于埋钉作业的装置的取料
装置，本实施例对此不做特殊的限定。
[0035]本实施例所述的芯针，作为优选的技术方案，所述磁体103的轴线在所述第一连接部104与所述金属钉106连接的状态下与所述金属钉106的轴线重合。
[0036]由此，在芯针和金属钉106在连接状态时，使磁体103对金属钉106的吸附力更为均衡，可进一步提高金属钉106与第一连接部104的连接稳定，使芯针的运作可靠。
[0037]本实施例所述的芯针，作为优选的技术方案，所述磁体103为圆柱体，且与所述芯针共轴线。
[0038]由此，磁体103对于金属钉106的磁吸更加均衡、稳定。
[0039]本实施例所述的芯针，作为优选的技术方案，所述磁体103在所述第一连接部104与所述金属钉106连接的状态下与所述金属钉106的距离为0.5～3mm。
[0040]由此，所述磁体103与金属钉106之间的距离既能够保持足够的磁吸力，又能够避免过大的磁吸力导致金属钉106的位置偏移。
[0041]本技术实施例同时提供一种模内埋钉工装系统，包括：金属钉106和本技术任意实施例所述的芯针；
[0042]所述金属钉106为磁吸材料的金属钉106。
[0043]本实施例中的模内埋钉工装系统于使用时，可将芯针的第二连接部105与取料装置相连接，之后可将芯针的第一连接部104与金属钉106相连接，从而实现对金属钉106的获取，在第一连接部104与金属钉106相连接的状态下磁体103能够对金属钉106施加磁性吸力，从而可以有效提升第一连接部104与金属钉106连接的稳定性，防止金属钉106偏斜，利于提高埋钉作业质量。
[0044]本实施例所述的模内埋钉工装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯针，其特征在于，包括外壳以及形成于所述外壳内部的腔体，所述腔体内填充有磁体；所述芯针的第一端具有第一连接部，所述第一连接部用于与金属钉连接，所述磁体用于对金属钉施加磁性吸力；所述芯针的第二端具有第二连接部，所述第二连接部用于与取料装置相连接。2.根据权利要求1所述的芯针，其特征在于，所述磁体的轴线在所述第一连接部与所述金属钉连接的状态下与所述金属钉的轴线重合。3.根据权利要求1所述的芯针，其特征在于，所述磁体为圆柱体，且与所述芯针共轴线。4.根据权利要求1所述的芯针，其特征在于，所述磁体在所述第一连接部与所述金属钉连接的状态下与所述金属钉的距离为0.5～3mm。5.一种模内埋钉工装系统，其特征在于，包括：金属钉和权利要求1～4任一项所述的芯针；所述金属钉为磁吸材料的金属钉。6.根据权利要求5所述的模内埋钉工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈步林，周辉虎，
申请(专利权)人：合肥联宝信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：