一种叠合楼板成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叠合楼板成型模具，其包括四边形状设置的基台，基台主要由支撑槽钢围成的底部框架以及贴合固定于底部框架上端的方形承载钢板，承载钢板上通过螺栓固定有若干件横截面呈L字形状设置的侧板，四件侧板以及承载钢板围合形成方形状设置的成型腔，各侧板上均设置若干道用于放置钢筋的第一让位槽，各侧板内侧均设置有长板状设置的挡板，各挡板下端均开设有对应各第一让位槽的第二让位槽。本实用新型专利技术具有提高封堵让位槽效率的优点。本实用新型专利技术具有提高封堵让位槽效率的优点。本实用新型专利技术具有提高封堵让位槽效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合楼板成型模具


[0001]本技术涉及建筑施工辅助设备
，更具体地说，它涉及一种叠合楼板成型模具。

技术介绍

[0002]随着对建筑工业化的逐步倡导，建筑现场采用装配式。目前，非预应力叠合楼板模板制作采用定型模具制作，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚性强度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0003]在公告号为CN207724540U的中国专利公开了一种预制叠合楼板生产模具，包括底部框架、承载钢板、侧边模板、端头板，承载钢板相对侧边上固定有侧边模板，侧边模板上开有钢筋卡槽，侧边模板的两端设有多个和钢筋卡槽交替排列的螺孔；端头板的两端分别与两个侧边模板上的螺孔螺接，端头板的板身平贴承载钢板的表面，端头板的板身上沿其长度方向开有钢筋卡槽。
[0004]现有技术中类似于上述的叠合楼板成型模具，通过基台与若干侧板围合形成成型腔，在侧板上开设有放置钢筋网的让位槽，但是在浇铸时，混凝土泥浆很容易从让位槽流出侧板外，而现有技术的解决方式是在各让位槽上分别插设橡胶塞以避免漏浆，但是让位槽的数量较多，逐个封堵让位槽的效率较低，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种叠合楼板成型模具，其具有提高封堵让位槽效率的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种叠合楼板成型模具，包括基台，基台上设置有若干件围合成闭环状设置的侧板，各侧板与基台围合形成成型腔，各侧板上端均开设有若干道用于放置钢筋网的第一让位槽，各侧板厚度方向的其中一侧上均设置有用于封堵多道第一让位槽的挡板，各挡板下端均设置有对应各第一让位槽的第二让位槽。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置挡板来封堵各第一让位槽以避免漏浆，在安装各侧板上一侧上的挡板时将可一次性封堵侧板上的多道第一让位槽，如此设置将进一步的提高封堵各侧板上第一让位槽的效率。
[0008]本技术进一步设置为：各挡板均呈长板状设置，各挡板均设置于侧板内侧。
[0009]通过采用上述技术方案，长板状设置将便于挡板的安装，而将挡板设置于侧板的内侧，可利用成型腔内混凝土向侧板内侧的挤压力将挡板固定于侧板一侧上，结构简单。
[0010]本技术进一步设置为：各挡板均设置为若干件分板拼接而成，任意相邻两分板通过插接方式连接而成。
[0011]通过采用上述技术方案，由于叠合楼板成型规格不同，当规格较大时，各侧板长度
较长，各侧板相对应的挡板呈板状且长度较长，搬运不便，因此将各侧板上相对应的挡板拆分成若干段较短的分板拼接而成；通过插接的方式配合连接各分板，拼接方式较简单。
[0012]本技术进一步设置为：各侧板上端还设置有若干道调整槽。
[0013]通过采用上述技术方案，在侧板上除了设置有等间距的第一让位槽外，还设置有调整槽，将用于应对一些特殊情况下钢筋的异常排布，提高成型模具的适用性。
[0014]本技术进一步设置为：各挡板均设置为金属板，各侧板远离成型腔的一侧上均可拆卸设置有若干件磁块，各磁块将各挡板吸合固定于各侧板的内侧。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置磁块将挡板吸引固定于侧板的一侧上，避免设置于侧板一侧上的挡板在浇铸时翻折掉落至成型腔内，设置磁块以确保挡板放置的稳定性。
[0016]本技术进一步设置为：各侧板上均设置有用于嵌设各磁块的限位座。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置限位座来固定各磁块的位置，以确保各磁块稳定吸引各挡板。
[0018]本技术进一步设置为：各侧板上还设置有若干道垫块，各垫块将各侧板压紧并通过螺栓锁紧固定于基台上。
[0019]通过采用上述技术方案，由于设置于成型腔内的混凝土对各侧板有向外的推力，通过设置垫块来进一步的增强各侧板与基台的固定强度。
[0020]本技术进一步设置为：各挡板设置于各侧板外侧，各挡板下端均转动设置于相对应第一让位槽的一侧，各挡板上端均转动设置有支杆，各侧板远离成型腔的一侧上滑移设置有主杆，各支杆远离挡板的一端均与主杆转动连接设置。
[0021]通过采用上述技术方案，放置钢筋前，拖动主杆，主杆拉动各支杆，各支杆带动相对应的各挡板向上旋转解除对第一让位槽的封堵作用；放置钢筋完毕之后，将推动主杆，主杆推动各支杆，各支杆推动相对应的挡板向下旋转将各第一让位槽封堵，如此设置将方便同时操作封堵多道第一让位槽，同样提高了生产效率。
[0022]本技术进一步设置为：各主杆横截面均呈方形状设置，各侧板上均还设置有若干件呈L字形状设置的限位件，各限位件与侧板围合形成限制主杆滑移的导轨，各主杆均滑移设置于相对应的导轨内。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置限位件来限制主杆的滑移位置，同时限制主杆以及限位件的形状来固定主杆、支杆以及挡板的位置。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]（1）通过在各侧板的内侧设置有用于封堵多道第一让位槽的挡板，挡板上开设有若干第二让位槽，如此设置将进一步提高封堵第一让位槽的效率；
[0026]（2）通过在侧板上设置磁块来吸引固定挡板，将进一步的提高挡板放置的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本技术的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术其中一侧边的结构示意图；
[0029]图3是图2中的A局部放大示意图；
[0030]图4是本技术另一实施例的局部结构示意图。
[0031]附图标记：1、基台；101、底部框架；102、承载钢板；2、侧板；3、成型腔；4、第一让位槽；5、挡板；6、第二让位槽；7、分板；8、调整槽；9、磁块；10、限位座；11、垫块；12、支杆；13、主杆；14、限位件；15、导轨；16、插接槽；17、插接块；18、手柄。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]实施例一：
[0034]参见图1、图2所示，为本技术公开的一种叠合楼板成型模具，包括四边形状设置的基台1，基台1主要由支撑槽钢围成的底部框架101以及贴合固定于底部框架101上端的方形承载钢板102，承载钢板102上通过螺栓固定有若干件横截面呈L字形状设置的侧板2，本实施例中侧板2设置为四件，四件侧板2以及承载钢板102围合形成方形状设置的成型腔3，各侧板2上均设置若干道用于放置钢筋的第一让位槽4，各侧板2内侧均设置有长板状设置的挡板5，各挡板5下端均开设有对应各第一让位槽4的第二让位槽6；其中，一件挡板5可同时封堵多道第一让位槽4，提高封堵第一让位槽4的效率，同时也提高了叠合楼板的生产效率。
[0035]进一步的，参见图2、图3所示，各挡板5均设置为若干件分板7拼接而成，本实施例将各侧边相对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合楼板成型模具，包括基台（1），所述基台（1）上设置有若干件围合成闭环状设置的侧板（2），各所述侧板（2）与基台（1）围合形成成型腔（3），各所述侧板（2）上端均开设有若干道用于放置钢筋网的第一让位槽（4），其特征在于：各所述侧板（2）厚度方向的其中一侧上均设置有用于封堵多道第一让位槽（4）的挡板（5），各所述挡板（5）下端均设置有对应各第一让位槽（4）的第二让位槽（6）。2.根据权利要求1所述的叠合楼板成型模具，其特征在于：各所述挡板（5）均呈长板状设置，各所述挡板（5）均设置于侧板（2）内侧。3.根据权利要求2所述的叠合楼板成型模具，其特征在于：各所述挡板（5）均设置为若干件分板（7）拼接而成，任意相邻两所述分板（7）通过插接方式连接而成。4.根据权利要求2所述的叠合楼板成型模具，其特征在于：各所述侧板（2）上端还设置有若干道调整槽（8）。5.根据权利要求3所述的叠合楼板成型模具，其特征在于：各所述挡板（5）均设置为金属板，各所述侧板（2）远离成型腔（3）的一侧上均可拆卸设置有若干件磁块（9），各所述磁块（9）将各挡板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱清宏，胡其星，林兴斌，邱礼苗，
申请(专利权)人：厦门智欣建工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：