本实用新型专利技术涉及表面处理技术领域，且公开了一种母线加工设备的冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶罩，所述侧板相对的一侧之间固定安装有顶板，所述底座的顶部固定安装有母线放置座，所述母线放置座的左右两侧均固定安装有缓震弹簧，所述缓震弹簧相背的一侧均与侧板固定连接，所述母线放置座内腔后侧壁的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的正面固定安装有夹持板，所述底座的顶部固定安装有伺服电机。该母线加工设备的冲孔装置，整体达到了便于调节冲孔位置的目的，不再需要人工手动调整冲孔位置，大大增加了冲孔装置的冲孔效率。置的冲孔效率。置的冲孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种母线加工设备的冲孔装置
[0001]本技术涉及表面处理
，具体为一种母线加工设备的冲孔装置。
技术介绍
[0002]母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路，在计算机系统里，是指多台计算机并列接在其上的一条共享的高速通路，可以供这些计算机之间任意传输数据，但在同一时刻内，只能有一个设备发送数据。
[0003]在母线的生产过程中需要使用到加工装置来对其进行加工，加工包括有剪切、折弯和冲孔处理等，而针对于冲孔处理的加工装置一般称为冲孔装置，现有市场上的冲孔装置具有不便于调节冲孔位置的缺点，导致在对母线冲孔过程中往往需要人工手动调整冲孔的位置，不仅增加了人力成本，且大大降低了冲孔装置的冲孔效率，故而提出一种母线加工设备的冲孔装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种母线加工设备的冲孔装置，具备便于调节冲孔位置等优点，解决了现有市场上的冲孔装置具有不便于调节冲孔位置的缺点，导致在对母线冲孔过程中往往需要人工手动调整冲孔的位置，不仅增加了人力成本，且大大降低了冲孔装置的冲孔效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于调节冲孔位置目的，本技术提供如下技术方案：一种母线加工设备的冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶罩，所述侧板相对的一侧之间固定安装有顶板，所述底座的顶部固定安装有母线放置座，所述母线放置座的左右两侧均固定安装有缓震弹簧，所述缓震弹簧相背的一侧均与侧板固定连接，所述母线放置座内腔后侧壁的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的正面固定安装有夹持板，所述底座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有主动锥形轮，所述主动锥形轮的顶部啮合有从动锥形轮，所述从动锥形轮的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至左侧侧板右侧的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定安装有轴承，所述轴承的右侧与右侧侧板固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有连接块，所述连接块的右侧固定安装有吸尘器，所述连接块的底部固定安装有数量为三个的无杆气缸，所述无杆气缸的底部固定安装有冲孔结构。
[0008]优选的，所述冲孔结构由稳固板与冲孔头组成，所述稳固板的底部固定安装有冲孔头。
[0009]优选的，所述顶板的底部固定安装有限位滑座，所述限位滑座的底部开设有限位滑槽，所述螺纹块的顶部固定安装有滑动块，所述滑动块与限位滑槽相适配。
[0010]优选的，所述顶罩为内部中空且底部缺失的半圆形，所述母线放置座为内部中空且顶部缺失的矩形。
[0011]优选的，所述连接块右侧的上下两端均固定安装有承重杆，所述承重杆的右侧与吸尘器固定连接。
[0012]优选的，所述螺纹块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种母线加工设备的冲孔装置，具备以下有益效果：
[0015]该母线加工设备的冲孔装置，通过启动伺服电机带动主动锥形轮正反转动，在转动过程中主动锥形轮与从动锥形轮啮合，带动从动锥形轮与螺纹杆正反转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内部的螺纹条螺纹接触，通过设置限位滑座与滑动块限定螺纹块的位置，带动螺纹块左右位移，从而带动冲孔结构左右位移，实现可自动化对母线不同位置进行冲孔的功能，整体达到了便于调节冲孔位置的目的，不再需要人工手动调整冲孔位置，大大增加了冲孔装置的冲孔效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术母线放置座与电动推杆的连接结构侧剖图。
[0018]图中：1底座、2侧板、3顶罩、4顶板、5母线放置座、6缓震弹簧、7电动推杆、8夹持板、9伺服电机、10转动杆、11主动锥形轮、12从动锥形轮、13螺纹杆、14轴承、15螺纹块、16连接块、17吸尘器、18无杆气缸、19冲孔结构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，本技术提供如下技术方案：一种母线加工设备的冲孔装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定安装有侧板2，侧板2的顶部固定安装有顶罩3，顶罩3为内部中空且底部缺失的半圆形，母线放置座5为内部中空且顶部缺失的矩形，侧板2相对的一侧之间固定安装有顶板4，顶板4的底部固定安装有限位滑座，限位滑座的底部开设有限位滑槽，螺纹块15的顶部固定安装有滑动块，滑动块与限位滑槽相适配，底座1的顶部固定安装有母线放置座5，母线放置座5的左右两侧均固定安装有缓震弹簧6，缓震弹簧6相背的一侧均与侧板2固定连接，母线放置座5内腔后侧壁的左右两侧均固定安装有电动推杆7，电动推杆7的型号可为XTL100，电动推杆7的正面固定安装有夹持板8，底座1的顶部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的型号可为40A2A01030-SC0，通过启动伺服电机9带动主动锥形轮11正反转动，在转动过程中主动锥形轮11与从动锥形轮12啮合，带动从动锥形轮12与螺纹杆13正反转动，此时螺纹杆13外侧的螺纹条与螺纹块15内部的螺纹条螺纹接触，通过设
置限位滑座与滑动块限定螺纹块15的位置，带动螺纹块15左右位移，从而带动冲孔结构19左右位移，实现可自动化对母线不同位置进行冲孔的功能，整体达到了便于调节冲孔位置的目的，不再需要人工手动调整冲孔位置，大大增加了冲孔装置的冲孔效率，伺服电机9的输出轴固定安装有转动杆10，转动杆10的外侧固定安装有主动锥形轮11，主动锥形轮11的顶部啮合有从动锥形轮12，从动锥形轮12的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至左侧侧板2右侧的螺纹杆13，螺纹杆13的右侧固定安装有轴承14，轴承14的右侧与右侧侧板2固定连接，螺纹杆13的外侧螺纹连接有螺纹块15，螺纹块15的内部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆13外侧的螺纹条相适配，螺纹块15的底部固定安装有连接块16，连接块16右侧的上下两端均固定安装有承重杆，承重杆的右侧与吸尘器17固定连接，连接块16的右侧固定安装有吸尘器17，连接块16的底部固定安装有数量为三个的无杆气缸18，无杆气缸18的型号可为CY1B，无杆气缸18的底部固定安装有冲孔结构19，冲孔结构19由稳固板与冲孔头组成，稳固板的底部固定安装有冲孔头。
[0021]综上所述，该母线加工设备的冲孔装置，通过启动伺服电机9带动主动锥形轮11正反转动，在转动过程中主动锥形轮11与从动锥形轮12啮合，带动从动锥形轮12与螺纹杆13正反转动，此时螺纹杆13外侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母线加工设备的冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定安装有顶罩(3)，所述侧板(2)相对的一侧之间固定安装有顶板(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有母线放置座(5)，所述母线放置座(5)的左右两侧均固定安装有缓震弹簧(6)，所述缓震弹簧(6)相背的一侧均与侧板(2)固定连接，所述母线放置座(5)内腔后侧壁的左右两侧均固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的正面固定安装有夹持板(8)，所述底座(1)的顶部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴固定安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外侧固定安装有主动锥形轮(11)，所述主动锥形轮(11)的顶部啮合有从动锥形轮(12)，所述从动锥形轮(12)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至左侧侧板(2)右侧的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的右侧固定安装有轴承(14)，所述轴承(14)的右侧与右侧侧板(2)固定连接，所述螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)的底部固定安装有连接块(16)，所述连接块...
【专利技术属性】
技术研发人员：步国良，刘立基，
申请(专利权)人：刘立基，
类型：新型
国别省市：
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