本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀热固性粉末涂料的储存结构，其结构包括罐体，本实用新型专利技术通过设置辅助机构于罐体下端，第一外壳和第二外壳能够很好的为传动装置进行支撑固定，从而便于传动装置进行工作，达到了便于传动装置进行工作的优点，通过设置传动装置于出料口后端，电机输出轴带动转盘，继而使得凸块与第一旋转轮进行配合工作，随后第二旋转轴带动翻板进行工作，达到了控制材料下料的速度，避免出现引起扬尘效果的优点。现引起扬尘效果的优点。现引起扬尘效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀热固性粉末涂料的储存结构
[0001]本技术是一种耐腐蚀热固性粉末涂料的储存结构，属于储存结构领域。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，且在承装粉末涂料时，需要使用储存结构进行辅助工作。
[0003]由于现有的一种耐腐蚀热固性粉末涂料的储存结构，在罐体内部的粉末材料较满时，不便于控制粉末材料的下料速度，且材料下料速度较快时，容易引起扬尘的效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐腐蚀热固性粉末涂料的储存结构，以解决现有技术由于现有的一种耐腐蚀热固性粉末涂料的储存结构，在罐体内部的粉末材料较满时，不便于控制粉末材料的下料速度，且材料下料速度较快时，容易引起扬尘的效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐腐蚀热固性粉末涂料的储存结构，包括罐体和辅助机构，所述罐体下端与辅助机构相固定，所述罐体右端与开关相固定，所述罐体右端设置有电源线，所述罐体下端与支脚通过焊接固定，所述罐体上端前侧与第一把手相固定，所述罐体开设有进料口，所述罐体前端开设有开口，所述开口左端与活动板滑动连接，所述活动板左前端与第二把手相固定，所述罐体下端前侧与出料斗固定成一体，所述罐体下端设置有出料口，所述开口内侧底部开设有滑槽，所述辅助机构上端与罐体相固定，所述辅助机构由第一外壳、第二外壳和传动装置组成，所述第一外壳上端与第二外壳中部空腔相连通，所述第二外壳右端与传动装置贯通连接，所述第二外壳上端与罐体相固定。
[0006]进一步地，所述传动装置由电机、第一旋转轴、第一限位块、转盘、凸块、第一旋转轮、第二旋转轴、第二限位块、第一固定块、第三限位块、第二固定块、第二旋转轮和翻板组成，所述电机上端与第一旋转轴相连接，所述第一旋转轴上端与第一限位块相固定，所述第一限位块上端与转盘固定成一体，所述转盘上端与凸块相固定，所述凸块上端与第一旋转轮转动连接，所述第一旋转轮左端与第二旋转轴贯通连接，所述第二旋转轴左端与第二限位块相固定，所述第二限位块下端与第一固定块通过焊接连接，所述第二旋转轴右端与第三限位块贯通连接，所述第三限位块右端与第二旋转轮相固定，所述第二旋转轮前端设置有翻板，所述第二旋转轴前端与出料口贯通连接。
[0007]进一步地，所述凸块共设置有八个，且凸块沿转盘圆心呈圆环阵列分布。
[0008]进一步地，所述翻板表面喷涂有防黏涂层，且等距分布在第二旋转轮表面。
[0009]进一步地，所述第二旋转轴长度为7cm，且第二旋转轴右端与第三限位块贯通连接。
[0010]进一步地，所述第一固定块呈长条状，且第一固定块长度与第二固定块长度相同。
[0011]进一步地，所述电机底部与第一外壳相固定，且两个固定块分布在第二外壳内侧左右两端。
[0012]进一步地，所述第二旋转轮呈圆柱状，且第二旋转轮表面固定有翻板。
[0013]进一步地，所述第一固定块采用铝合金材质。
[0014]进一步地，所述翻板采用不锈钢材质。
[0015]优点1：本技术的一种耐腐蚀热固性粉末涂料的储存结构，通过设置辅助机构于罐体下端，第一外壳和第二外壳能够很好的为传动装置进行支撑固定，从而便于传动装置进行工作，达到了便于传动装置进行工作的优点。
[0016]优点2：本技术的一种耐腐蚀热固性粉末涂料的储存结构，通过设置传动装置于出料口后端，电机输出轴带动转盘，继而使得凸块与第一旋转轮进行配合工作，随后第二旋转轴带动翻板进行工作，达到了控制材料下料的速度，避免出现引起扬尘效果的优点。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部图A结构示意图；
[0020]图3为本技术的辅助机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的辅助机构主视结构示意图；
[0022]图5为本技术的传动装置结构示意图。
[0023]图中：罐体-1、辅助机构-2、开关-3、电源线-4、支脚-5、第一把手-6、进料口-7、开口-8、活动板-9、第二把手-10、出料斗-11、出料口-12、滑槽-13、第一外壳-21、第二外壳-22、传动装置-23、电机-231、第一旋转轴-232、第一限位块-233、转盘-234、凸块-235、第一旋转轮-236、第二旋转轴-237、第二限位块-238、第一固定块-239、第三限位块-2310、第二固定块-2311、第二旋转轮-2312、翻板-2313。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种耐腐蚀热固性粉末涂料的储存结构：包括罐体1和辅助机构2，罐体1下端与辅助机构2相固定，罐体1右端与开关3相固定，罐体1右端设置有电源线4，罐体1下端与支脚5通过焊接固定，罐体1上端前侧与第一把手6相固定，罐体1开设有进料口7，罐体1前端开设有开口8，开口8左端与活动板9滑动连接，活动板9左前端与第二把手10相固定，罐体1下端前侧与出料斗11固定成一体，罐体1下端设置有出料口12，开口8内侧底部开设有滑槽13，辅助机构2上端与罐体1相固定，辅助机构2由第一外壳21、第二外壳22和传动装置23组成，第一外壳21上端与第二外壳22中部空腔相连通，便于队第一外壳21进行支撑固定，第二外壳22右端与传动装置23贯通连接，便于传动装置23进行工作，第二外壳22上端与罐体1相固定，为第二外壳22提供了良好的支撑固定效
果。
[0026]其中，所述传动装置23由电机231、第一旋转轴232、第一限位块233、转盘234、凸块235、第一旋转轮236、第二旋转轴237、第二限位块238、第一固定块239、第三限位块2310、第二固定块2311、第二旋转轮2312和翻板2313组成，所述电机231上端与第一旋转轴232相连接，所述第一旋转轴232上端与第一限位块233相固定，所述第一限位块233上端与转盘234固定成一体，所述转盘234上端与凸块235相固定，所述凸块235上端与第一旋转轮236转动连接，所述第一旋转轮236左端与第二旋转轴237贯通连接，所述第二旋转轴237左端与第二限位块238相固定，所述第二限位块238下端与第一固定块239通过焊接连接，所述第二旋转轴237右端与第三限位块2310贯通连接，所述第三限位块2310右端与第二旋转轮2312相固定，所述第二旋转轮2312前端设置有翻板2313，所述第二旋转轴237前端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀热固性粉末涂料的储存结构，包括罐体(1)，所述罐体(1)下端与辅助机构(2)相固定，所述罐体(1)右端与开关(3)相固定，所述罐体(1)右端设置有电源线(4)，所述罐体(1)下端与支脚(5)通过焊接固定，所述罐体(1)上端前侧与第一把手(6)相固定，所述罐体(1)开设有进料口(7)，所述罐体(1)前端开设有开口(8)，所述开口(8)左端与活动板(9)滑动连接，所述活动板(9)左前端与第二把手(10)相固定，所述罐体(1)下端前侧与出料斗(11)固定成一体，所述罐体(1)下端设置有出料口(12)，所述开口(8)内侧底部开设有滑槽(13)；其特征在于：还包括辅助机构(2)，所述辅助机构(2)上端与罐体(1)相固定，所述辅助机构(2)由第一外壳(21)、第二外壳(22)和传动装置(23)组成，所述第一外壳(21)上端与第二外壳(22)中部空腔相连通，所述第二外壳(22)右端与传动装置(23)贯通连接，所述第二外壳(22)上端与罐体(1)相固定。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀热固性粉末涂料的储存结构，其特征在于：所述传动装置(23)由电机(231)、第一旋转轴(232)、第一限位块(233)、转盘(234)、凸块(235)、第一旋转轮(236)、第二旋转轴(237)、第二限位块(238)、第一固定块(239)、第三限位块(2310)、第二固定块(2311)、第二旋转轮(2312)和翻板(2313)组成，所述电机(231)上端与第一旋转轴(232)相连接，所述第一旋转轴(232)上端与第一限位块(233)相固定，所述第一限位块(233)上端与转盘(234)固定成一体，所述转盘(234)上端与凸块(235)相固定，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢强阳，
申请(专利权)人：谢强阳，
类型：新型
国别省市：
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