本实用新型专利技术涉及粉末涂料原料破碎领域，尤其为一种粉末涂料用原料破碎装置，包括破碎机，所述破碎机的顶端通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有破碎刀组，所述破碎刀组的底端转动连接有破碎斗，所述破碎斗的右端固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧设有限位套筒，所述限位杆贯穿限位套筒，本实用新型专利技术中，通过设置的传动轮，这种设置配合传动轮与第二电机的固定连接、连接杆与传动轮和破碎斗的转动连接和限位杆与限位套筒的滑动连接，第一电机工作带动传动轮转动，经连接杆推动破碎斗进行左右移动，使破碎刀组能够破碎堆积在内部的涂料，使破碎刀组对粉末涂料粉碎的更加彻底。料粉碎的更加彻底。料粉碎的更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料用原料破碎装置
[0001]本技术涉及粉末涂料原料破碎领域，具体为一种粉末涂料用原料破碎装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状涂料,具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点,粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的,由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料,粉末涂料的主要特点有：具有无公害、高效率、节省资源的特点。
[0003]现有的粉末涂料用原料破碎装置内部进行容纳原料的机构大多是固定在破碎装置上，直接使用破碎刀组对原材料进行破碎，这种方式会有一部分原材料被挤压到机构的内壁，破碎刀组无法进行破碎，导致破碎装置破碎的不够彻底，涂料粉末粉碎后具有一定的粘附性，在通过筛网时，会不断的吸附在筛网表面，长时间不对筛网进行清理，会导致筛网堵塞，无法顺利下料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉末涂料用原料破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉末涂料用原料破碎装置，包括破碎机，所述破碎机的顶端通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有破碎刀组，所述破碎刀组的底端转动连接有破碎斗，所述破碎斗的右端固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧设有限位套筒，所述限位杆贯穿限位套筒，且限位杆与限位套筒滑动连接，所述限位杆的右端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与限位套筒固定连接，所述破碎机的左端内侧中心位置固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有击打块，所述击打块的底端滑动连接有筛网，所述筛网的左侧固定连接有定位板，所述定位板贯穿破碎机，且定位板与破碎机滑动连接，所述定位板的内侧设有定位柱，所述定位柱贯穿定位板和破碎机，且定位柱与定位板和破碎机滑动连接，所述定位柱的底端设有固定柱，且固定柱与破碎机固定连接，所述固定柱贯穿定位柱，且固定柱与定位柱滑动连接，所述固定柱的顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与定位柱固定连接。
[0007]优选的，所述破碎斗的左端中心位置通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的后端转动连接有传动轮，所述传动轮的后端中心位置固定连接有第二电机，且第二电机与破碎机固定连接。
[0008]优选的，所述限位杆的个数为三个，且限位杆的长度从上到下依次递增。
[0009]优选的，所述击打块的底端呈椭圆状设置，且击打块为塑胶材质的板材制成的。
[0010]优选的，所述筛网的右侧固定连接有卡块，所述卡块贯穿破碎机，且卡块与破碎机滑动连接，所述卡块的顶端左侧呈弧状设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的传动轮，这种设置配合传动轮与第二电机的固定连接、连接杆与传动轮和破碎斗的转动连接和限位杆与限位套筒的滑动连接，第一电机工作带动传动轮转动，经连接杆推动破碎斗进行左右移动，使破碎刀组能够破碎堆积在内部的涂料，使破碎刀组对粉末涂料粉碎的更加彻底；
[0013]2、本技术中，通过设置的击打块，这种设置配合击打块与筛网的滑动连接、定位柱与定位板和破碎机的滑动连接和卡块与破碎机的滑动连接，第三电机带动击打块转动，不断的击打筛网，使筛网产生震动，震动附着在表面的一些粉末，下压定位柱，向外侧抽动筛网，可以把筛网取出破碎机，对筛网表面进行清洗，防止筛网堵塞，能够顺利下料。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术传动轮的安装结构示意图。
[0017]图中：1-破碎机、2-第一电机、3-破碎刀组、4-破碎斗、5-连接杆、6-传动轮、7-第二电机、8-限位杆、9-限位套筒、10-第一弹簧、11-第三电机、12-击打块、13-筛网、14-定位板、15-定位柱、16-固定柱、17-第二弹簧、18-卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种粉末涂料用原料破碎装置，包括破碎机1，破碎机1的顶端通过支架固定连接有第一电机2，第一电机2的主轴末端固定连接有破碎刀组3，破碎刀组3的底端转动连接有破碎斗4，破碎斗4的右端固定连接有限位杆8，限位杆8的外侧设有限位套筒9，限位杆8贯穿限位套筒9，且限位杆8与限位套筒9滑动连接，限位杆8的右端固定连接有第一弹簧10，且第一弹簧10的另一端与限位套筒9固定连接，有利于破碎斗4经限位杆8在限位套筒9移动，保持水平位置的移动，破碎机1的左端内侧中心位置固定连接有第三电机11，第三电机11的主轴末端固定连接有击打块12，击打块12的底端滑动连接有筛网13，有利于击打块12击打筛网13产生震动，筛网13的左侧固定连接有定位板14，定位板14贯穿破碎机1，且定位板14与破碎机1滑动连接，定位板14的内侧设有定位柱15，定位柱15贯穿定位板14和破碎机1，且定位柱15与定位板14和破碎机1滑动连接，有利于定位柱15固定定位板14，定位柱15的底端设有固定柱16，且固定柱16与破碎机1固定连接，固定柱16贯穿定位柱15，且固定柱16与定位柱15滑动连接，固定柱16的顶端固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的另一端与定位柱15固定连接，有利于定位柱14的竖直移动。
[0021]破碎斗4的左端中心位置通过转轴转动连接有连接杆5，连接杆5的后端转动连接有传动轮6，传动轮6的后端中心位置固定连接有第二电机7，且第二电机7与破碎机1固定连
接，便于传动轮6经连接杆5推动破碎斗4移动；限位杆8的个数为三个，且限位杆8的长度从上到下依次递增，便于更好的定位破碎斗4；击打块12的底端呈椭圆状设置，且击打块12为塑胶材质的板材制成的，便于防止击打块12击穿筛网13；筛网13的右侧固定连接有卡块18，卡块18贯穿破碎机1，且卡块18与破碎机1滑动连接，卡块18的顶端左侧呈弧状设置，便于定位筛网13，同时使颗粒过大的涂料粉末通过卡块18，排出破碎机1。
[0022]工作流程：本装置用电器均为外接电源，把粉末涂料的原料通过破碎机1顶端的入料口加入到破碎斗4内，接通电源启动破碎机1，第一电机2、第二电机7和第三电机11工作，第一电机2转动，带动破碎刀组3高速转动，把破碎斗4内的涂料原料破碎呈粉末状，第二电机7转动，带动传动轮6开始转动，传动轮6经过连接杆5可以推动破碎斗4移动，破碎斗4右侧的限位柱8挤压第一弹簧10收缩进入限位套筒9内，可以使破碎斗4始终保持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料用原料破碎装置，包括破碎机(1)，其特征在于：所述破碎机(1)的顶端通过支架固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的主轴末端固定连接有破碎刀组(3)，所述破碎刀组(3)的底端转动连接有破碎斗(4)，所述破碎斗(4)的右端固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外侧设有限位套筒(9)，所述限位杆(8)贯穿限位套筒(9)，且限位杆(8)与限位套筒(9)滑动连接，所述限位杆(8)的右端固定连接有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)的另一端与限位套筒(9)固定连接，所述破碎机(1)的左端内侧中心位置固定连接有第三电机(11)，所述第三电机(11)的主轴末端固定连接有击打块(12)，所述击打块(12)的底端滑动连接有筛网(13)，所述筛网(13)的左侧固定连接有定位板(14)，所述定位板(14)贯穿破碎机(1)，且定位板(14)与破碎机(1)滑动连接，所述定位板(14)的内侧设有定位柱(15)，所述定位柱(15)贯穿定位板(14)和破碎机(1)，且定位柱(15)与定位板(14)和破碎机(1)滑动连接，所述定位柱(15)的底端设有固定柱(16)，且固定柱(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋远华，盛桢，孙王号，
申请(专利权)人：金华市佳振科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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