本实用新型专利技术公开了一种用于带式干燥机的翻料均布装置，包括变频电机、减速机、支撑座和传动翻料装置，传动翻料装置固定于支撑座上，布置于干燥机的干燥带上，变频电机和减速机驱动传动翻料装置转动工作；所述传动翻料装置包括传动轴、支撑杆和翻料片，传动轴固定于支撑座上并与变频电机连接，在传动轴上均匀设置有若干组支撑杆，支撑杆均径向穿过传动轴固定安装，支撑杆的端部均安装有翻料片；相邻两组支撑杆间距≤150mm，且夹角为60度，相邻三组支撑杆成星型布置。本装置能将物料在干燥带上均布，及时破除表面干燥脆皮，充分翻料，以保证物料均能得到很好的干燥，进而保证干燥机整体出力，并降低能耗，减少干燥时间，实现较高的经济性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于带式干燥机的翻料均布装置
[0001]本技术涉及物料干燥机的设备领域，特别涉及一种用于带式干燥机的翻料均布装置。
技术介绍
[0002]随着我国社会经济的快速发展，干燥技术广泛应用于各领域，如化工、市政、医药、食品等领域。据国家有关部门统计，我国每年能源消耗的15%以上用于各种物料的干燥，其中带式干燥机是物料干燥领域的主力机型之一。
[0003]带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于水果、蔬菜、中药材、污泥等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好等优点。
[0004]翻料装置为带式干化机的配套设备，主要作用为：翻抛干燥带上的物料，让物料尽可能多的暴露在加热介质面前，提高干燥效果。翻料装置主材通常采用不锈钢。
[0005]带式干燥机运作流程为：高含水的物料经过给料、布料装置后，从干燥机顶部进入，平铺在干燥带（也是传送带）上，干燥介质（通常为热风）与物料接触，加热、蒸发出其中的水分，并将水分带出。翻料装置设置在干燥带上部，通过旋转翻抛作用，把未干燥的物料带到表面，尽量多的暴露在加热介质面前，与其充分接触，提高干燥效果，以保证系统设备整体出力。满足干燥要求的物料最终通过干燥带传输至干燥机机尾出料口，被出料系统送至储料仓。
[0006]带式干燥机通常配有常规的翻料装置，提高干燥效果。但在实际运行中，干燥机仍有以下主要问题：
[0007]（1）干燥机入口的布料装置，由于物料，特别硬杂质颗粒的挤压，导致机械缝隙变大，且入口的给料量时常波动，最后物料在干燥带上分布不均，起伏很大。物料高度往往超过了工艺技术上限，导致高厚度区域干燥效果不佳，进而影响整体物料干燥品质。
[0008]（2）高含水物料在干燥过程中，会在表面快速形成干燥的脆皮，妨碍内部水分蒸发出来，若不及时破除，势必导致干燥效果不佳。
[0009]常规的翻料装置只能原地翻抛物料，无法对物料进行均布调节，且翻抛过程中物料会往翻料片两侧移动，反而会导致翻料片两侧物料堆积，加重物料分布不均问题。
[0010]干燥效果不佳，导致干燥系统实际出力下降。为了达到最终的干燥效果，只能增加物料干燥停留时间，大幅度增加了热能和电能的消耗，降低了干燥机系统的经济性。
[0011]此外，带式干燥机内物料分布不均，不便监测。这是因为：带式干燥机内部运行时，温度高、湿度大、粉尘浓度大，还存在转动输送件，其工作环境非常恶劣，相关影响因素较多，若采用精密的高科技检测系统，配合自动化的均布、翻料装置，其往往无法适应，甚至从一开始就无法达到原设计要求，不能改善带式干燥机最终出力能力。
[0012]干燥效果不佳，导致干燥系统实际出力下降。为了达到最终的干燥效果，只能增加物料干燥停留时间，大幅度增加了热能和电能的消耗，降低了干燥机系统的经济性。
[0013]因此，需要设计一种新型的用于带式干燥机的翻料均布装置。
技术实现思路
[0014]为了克服上述现有技术中存在的技术缺陷，本技术提供了一种用于带式干燥机的翻料均布装置，该装置简单可靠，适应性强，集翻料和均布一体化设计，能将物料在干燥带上均布，及时破除表面干燥脆皮，充分翻料，以保证物料均能得到很好的干燥，进而保证干燥机整体出力，并降低能耗，减少干燥时间，实现较高的经济性。
[0015]本技术的技术方案如下：
[0016]一种用于带式干燥机的翻料均布装置，其特征在于：包括变频电机、减速机、支撑座和传动翻料装置，传动翻料装置固定于两个支撑座上，变频电机和减速机驱动传动翻料装置转动工作，传动翻料装置布置于带式干燥机的干燥带上，用于搅动、翻抛、输送干燥袋上的物料；所述传动翻料装置包括传动轴、支撑杆和翻料片，传动轴固定于支撑座上并与变频电机连接；沿传动轴的方向，在传动轴上均匀设置有若干组支撑杆，支撑杆均径向穿过传动轴固定安装，支撑杆的端部均安装有翻料片；相邻两组支撑杆的间距≤150mm，且夹角为60度，相邻三组支撑杆成星型布置。
[0017]进一步的，对于翻料片的设计：
[0018]所述翻料片为片状结构，该片状结构与传动轴中心线在水平面上成一定夹角，该夹角的角度不超过45度。进一步的，可以将翻料片与传动轴中心线在水平面上的夹角设计为15度角，或者25度，或者30度，可根据实际需求调整。
[0019]所述翻料片随传动轴转动时，能带动干燥带上的物料沿轴中心线方向小幅度的移动，起到布料的效果。在布料过程中，翻料片的最低端首先刺破物料表皮干燥的脆皮，再将其和少量物料翻抛出去，同时在物料层上形成一道较深的倒三角小沟，露出大量未干燥的物料，加强与热介质的接触，热介质也可以通过小沟穿透干燥层，大幅提升换热效果。
[0020]所述翻料片选用304不锈钢钢板，厚度至少为6mm。
[0021]进一步的，对于传动轴的设计：
[0022]所述传动轴包括中间钢管和两端的钢管部分，中间的钢管用于安装支撑杆，两端的钢管部分用于安装于支撑座，中间的钢管管径大于两端的钢管管径。
[0023]所述中间钢管和两端的钢管拼焊形成整体，可选用304不锈钢，其中间钢管不低于DN65，两端钢管不低于DN40，可以根据实际需求选型。
[0024]进一步的，对于支撑杆的设计：
[0025]所述每组支撑杆径向穿过传动轴，以传动轴为中心对称布置，并与传动轴的轴管壁焊接牢固。
[0026]所述支撑杆的两端与翻料片也通过焊接固定，用于支撑固定翻料片，并将传动轴的翻转动力传递给翻料片。
[0027]所述支撑杆的直径至少为10mm，可根据实际需求选型。
[0028]所述变频电机、减速机均为现有产品，可直接外购安装，支撑座可以为常规设计支撑座，用于支撑传动翻转装置。
[0029]本技术的有益效果如下：
[0030]本技术结构简单，但是设计恰到好处地可以将物料在干燥带上均布，并及时
破除表面干燥脆皮，达到充分翻料的目的，以保证物料均能得到很好的干燥，进而保证干燥机整体出力，并降低能耗，减少干燥时间，实现较高的经济性等。
附图说明
[0031]图1为实施例1中将本技术布置于干燥机的干燥带上的结构示意图。
[0032]图2为图1中A
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A的结构示意图。
[0033]图3为图1中B
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B的结构示意图。
[0034]图4为图3中C
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C的结构示意图。
[0035]图5为本技术翻料片与传动轴、物料之间的位置示意图。
[0036]图6为图5中D
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D的结构示意图。
[0037]附图标记：1
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干燥机的干燥带，2
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变频电机及减速机，3
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支撑座，4
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传动轴，5
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支撑杆，6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于带式干燥机的翻料均布装置，其特征在于：包括变频电机、减速机、支撑座（3）和传动翻料装置，传动翻料装置固定于两个支撑座（3）上，变频电机和减速机驱动传动翻料装置转动工作，传动翻料装置布置于带式干燥机的干燥带（1）上；所述传动翻料装置包括传动轴（4）、支撑杆（5）和翻料片（6），传动轴（4）固定于支撑座（3）上并与变频电机连接；沿传动轴（4）的方向，在传动轴（4）上均匀设置有若干组支撑杆（5），支撑杆（5）均径向穿过传动轴（4）固定安装，支撑杆（5）的端部均安装有翻料片（6）；相邻两组支撑杆（5）的间距≤150mm，且夹角为60度，相邻三组支撑杆（5）成星型布置。2.根据权利要求1所述的一种用于带式干燥机的翻料均布装置，其特征在于：所述翻料片（6）为片状结构，该片状结构与传动轴（4）中心线在水平面上成一定夹角，该夹角的角度不超过45度。3.根据权利要求2所述的一种用于带式干燥机的翻料均布装置，其特征在于：所述翻料片（6）与传动轴（4）中心线在水平面上的夹角设计为15度角，或者25度，或者30度。...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹立勇，黄翔，刘有方，杨昌海，
申请(专利权)人：四川零域环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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