一种用于假牙制作的高压蒸煮成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于假牙制作的高压蒸煮成型装置，包括高压釜体，所述高压釜体的底部中间位置固定连接有出料管，且出料管的外表面一侧位置固定安装有电磁阀，所述高压釜体的顶部设置有釜盖，且高压釜体的外表面底部位置垂直焊接有载重座，所述高压釜体的外表面顶部位置垂直焊接有基盘，且基盘的上表面活动安装有安装板，所述釜盖的前壁顶部中间位置垂直焊接有蒸汽入管，且蒸汽入管设置在安装板的上方，所述釜盖的内表面位置焊接有环型导管。本实用新型专利技术中，可实现假牙原料和蒸汽的充分接触以提高原料之间的反应质量，从而提高成型率，同时，提高了假牙蒸煮料的干燥速率和增强装置运行的阻燃防爆防护性能。装置运行的阻燃防爆防护性能。装置运行的阻燃防爆防护性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于假牙制作的高压蒸煮成型装置


[0001]本技术涉及假牙制作
，尤其涉及一种用于假牙制作的高压蒸煮成型装置。

技术介绍

[0002]假牙制作时基于高压热固成型技术，将复合树脂材料以及黏结剂等原料加入高压蒸煮成型装置中，利用过热蒸汽进行蒸煮使得原料在热液条件下部分溶解并发生化学反应，经干燥后变成类似骨架的固体物质，高压蒸煮成型装置的应用广泛。
[0003]传统的高压蒸煮成型装置在使用时，假牙原料和蒸汽之间未充分接触影响了原料之间的反应质量，降低了成型率，同时，假牙蒸煮料的干燥不便且装置运行的阻燃防爆防护性能不佳。用于假牙制作的高压蒸煮成型装置，影响了高压蒸煮成型装置的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于假牙制作的高压蒸煮成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于假牙制作的高压蒸煮成型装置，包括高压釜体，所述高压釜体的底部中间位置固定连接有出料管，且出料管的外表面一侧位置固定安装有电磁阀，所述高压釜体的顶部设置有釜盖，且高压釜体的外表面底部位置垂直焊接有载重座，所述高压釜体的外表面顶部位置垂直焊接有基盘，且基盘的上表面活动安装有安装板，所述釜盖的前壁顶部中间位置垂直焊接有蒸汽入管，且蒸汽入管设置在安装板的上方，所述釜盖的内表面位置焊接有环型导管，且环型导管的底部位置均匀开设有若干组喷孔，所述环型导管远离釜盖的外壁一侧位置均匀开设有若干组内槽口，且环型导管的顶部前侧中间位置焊接有固定管，所述高压釜体的内壁前后中间位置均焊接有杆套，且高压釜体的内壁前后位置之间通过杆套垂直活动连接有传动杆，所述传动杆的外表面中间位置焊接有套筒，且套筒设置在釜盖的下方，所述套筒的两侧外壁中间位置均固定安装有连接板。
[0007]优选的，所述釜盖的顶部两侧位置均垂直固定贯穿连接有进料管，且进料管的上端活动安装有管盖。
[0008]优选的，所述载重座的底部垂直固定安装有四组支柱，且高压釜体设置在四组所述支柱的中间位置。
[0009]优选的，所述釜盖固定贯穿安装在安装板上下表面中间位置之间，且釜盖通过基盘以及安装板与高压釜体活动连接，所述釜盖的外表面底部位置滑动安装在高压釜体的内表面顶部位置。
[0010]优选的，所述环型导管设置在高压釜体的内部，所述固定管固定安装在釜盖的内表面前侧位置，且固定管的上端与蒸汽入管的后端固定连接。
[0011]优选的，两组所述连接板水平分布在高压釜体的内部，且连接板和传动杆垂直设
置，所述传动杆的后端通过相邻所述杆套与高压釜体的后壁活动贯穿连接，且传动杆的后端活动安装有驱动电机。
[0012]优选的，所述载重座的上表面和基盘的下表面位置之间垂直固定安装有阻燃罩，且高压釜体设置在阻燃罩的内部，所述阻燃罩的内部填充有气凝胶毡，且阻燃罩和高压釜体之间填充有加热套，所述阻燃罩的后壁开设有和传动杆相对应的通槽，所述加热套包覆在高压釜体的外表面位置，且高压釜体的外壁焊接有导热板，所述导热板的两侧外壁位置之间均匀开设有若干组传热槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置环型导管和固定管组合成导汽盘管，将经由蒸汽入管送入的过热蒸汽定向导入高压釜内，配合喷孔于下方鼓出以及内槽口于内侧鼓出构成喷淋面，实现假牙原料和蒸汽的充分接触，并通过其下方由杆套导向安装的传动杆受驱动作用旋转，带动由套筒安装的连接板于成型腔内旋转，提高原料之间的反应质量，从而提高成型率；
[0015]2、本技术中，通过设置阻燃罩作为外衬提供耐火阻燃的安装空间，配合气凝胶毡作为填充层对高压釜体进行绝热保护，通过加热套包覆在高压釜体的外部升温并配合由导热板和传热槽构成的传热结构实现成型腔的加热，从而提高假牙蒸煮料的干燥速率和增强装置运行的阻燃防爆防护性能；
[0016]综上，高压蒸煮成型装置可实现假牙原料和蒸汽的充分接触以提高原料之间的反应质量，从而提高成型率，同时，提高了假牙蒸煮料的干燥速率和增强装置运行的阻燃防爆防护性能。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于假牙制作的高压蒸煮成型装置的实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于假牙制作的高压蒸煮成型装置的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于假牙制作的高压蒸煮成型装置的实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1高压釜体、2出料管、3电磁阀、4釜盖、5进料管、6载重座、7支柱、8基盘、9安装板、10蒸汽入管、11环型导管、12喷孔、13内槽口、14固定管、15杆套、16传动杆、17套筒、18连接板、19阻燃罩、20气凝胶毡、21加热套、22导热板、23传热槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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2，一种用于假牙制作的高压蒸煮成型装置，包括高压釜体1，高压釜体1的底部中间位置固定连接有出料管2，且出料管2的外表面一侧位置固定安装有电磁阀3，高压釜体1的顶部设置有釜盖4，且高压釜体1的外表面底部位置垂直焊接有载重座6，高压釜
体1的外表面顶部位置垂直焊接有基盘8，且基盘8的上表面活动安装有安装板9，釜盖4的前壁顶部中间位置垂直焊接有蒸汽入管10，且蒸汽入管10设置在安装板9的上方，釜盖4的内表面位置焊接有环型导管11，且环型导管11的底部位置均匀开设有若干组喷孔12，环型导管11远离釜盖4的外壁一侧位置均匀开设有若干组内槽口13，且环型导管11的顶部前侧中间位置焊接有固定管14，高压釜体1的内壁前后中间位置均焊接有杆套15，且高压釜体1的内壁前后位置之间通过杆套15垂直活动连接有传动杆16，传动杆16的外表面中间位置焊接有套筒17，且套筒17设置在釜盖4的下方，套筒17的两侧外壁中间位置均固定安装有连接板18。
[0024]釜盖4的顶部两侧位置均垂直固定贯穿连接有进料管5，且进料管5的上端活动安装有管盖，载重座6的底部垂直固定安装有四组支柱7，且高压釜体1设置在四组支柱7的中间位置，釜盖4固定贯穿安装在安装板9上下表面中间位置之间，且釜盖4通过基盘8以及安装板9与高压釜体1活动连接，釜盖4的外表面底部位置滑动安装在高压釜体1的内表面顶部位置，环型导管11设置在高压釜体1的内部，固定管14固定安装在釜盖4的内表面前侧位置，且固定管14的上端与蒸汽入管10的后端固定连接，两组连接板18水平分布在高压釜体1的内部，且连接板18和传动杆16垂直设置，传动杆16的后端通过相邻杆套15与高压釜体1的后壁活动贯穿连接，且传动杆16的后端活动安装有驱动电机。
[0025]实施例二
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于假牙制作的高压蒸煮成型装置，包括高压釜体（1），其特征在于：所述高压釜体（1）的底部中间位置固定连接有出料管（2），且出料管（2）的外表面一侧位置固定安装有电磁阀（3），所述高压釜体（1）的顶部设置有釜盖（4），且高压釜体（1）的外表面底部位置垂直焊接有载重座（6），所述高压釜体（1）的外表面顶部位置垂直焊接有基盘（8），且基盘（8）的上表面活动安装有安装板（9），所述釜盖（4）的前壁顶部中间位置垂直焊接有蒸汽入管（10），且蒸汽入管（10）设置在安装板（9）的上方，所述釜盖（4）的内表面位置焊接有环型导管（11），且环型导管（11）的底部位置均匀开设有若干组喷孔（12），所述环型导管（11）远离釜盖（4）的外壁一侧位置均匀开设有若干组内槽口（13），且环型导管（11）的顶部前侧中间位置焊接有固定管（14），所述高压釜体（1）的内壁前后中间位置均焊接有杆套（15），且高压釜体（1）的内壁前后位置之间通过杆套（15）垂直活动连接有传动杆（16），所述传动杆（16）的外表面中间位置焊接有套筒（17），且套筒（17）设置在釜盖（4）的下方，所述套筒（17）的两侧外壁中间位置均固定安装有连接板（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于假牙制作的高压蒸煮成型装置，其特征在于，所述釜盖（4）的顶部两侧位置均垂直固定贯穿连接有进料管（5），且进料管（5）的上端活动安装有管盖。3.根据权利要求1所述的一种用于假牙制作的高压蒸煮成型装置，其特征在于，所述载重座（6）的底部垂直固定安装有四组支柱（7），且高压釜体（1）设置在四组所述支柱（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：深圳市亚卡特义齿有限公司，
类型：新型
国别省市：