一种色氨酸发酵生产装置，包括色氨酸发酵罐、补糖罐、补料罐、种子罐、消泡剂罐和带放罐；色氨酸发酵罐通过管道分别与补糖罐、补料罐、种子罐、消泡剂罐和带放罐相连通，色氨酸发酵罐与补糖罐、补料罐、种子罐、消泡剂罐以及带放罐之间连通的管道上都设置有阀门；本实用新型专利技术可以根据色氨酸发酵过程中的具体情况，灵活进行补糖、补培养基、补充菌种、补消泡剂消泡、带放或连放等操作，不仅避免了高液位容易逃液和搅拌能耗高的问题，而且能够充分利用原辅料，提高菌种的生产能力，降低生产成本，减少产物带来的抑制作用，对提高色氨酸发酵生产技术水平具有明显的优势。平具有明显的优势。平具有明显的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种色氨酸发酵生产装置
[0001]本技术涉及一种色氨酸发酵生产装置，属于氨基酸生产
技术介绍
[0002]色氨酸是人体和动物生命活动中八种必需的氨基酸之一，以游离态或结合态存在于生物体中，对人和动物的生长发育、新陈代谢起着非常重要的作用，被称为第二必需氨基酸，广泛应用于医药、食品和饲料等诸多方面。
[0003]色氨酸主要生产方法有化学合成法、酶法催化法和直接发酵法。直接发酵法是以葡萄糖、甘庶糖蜜等廉价原料为碳源，利用优良的色氨酸生产菌种来生产色氨酸。色氨酸生物发酵生产过程中主要产物为色氨酸，使下游分离纯化过程更容易实现。随着重组DNA技术在微生物育种中的应用，微生物直接发酵法生产色氨酸成为一种主流的工业化生产方法，以其廉价、成本低、工业化生产容易普及等优点逐渐成为主流的生产方法。
[0004]目前发酵法生产色氨酸技术水平已取得较大发展，在发酵过程中，色氨酸晶体会从发酵液中大量结晶析出，析出的晶体容易堵塞空气管道，降低发酵过程中的溶氧，影响色氨酸的发酵水平。由于菌种技术的进步，色氨酸高产菌种活力较强，在发酵过程中通过补糖、补培养基等补料操作，很容易使发酵液处于比较高的液位，不仅容易逃液，而且增加了搅拌的功率，更严重会导致提前结束发酵，不仅无法最大化利用菌种的生产能力和发酵设备，而且会造成环保问题、能源浪费等一系列问题。。
技术实现思路
[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种色氨酸发酵生产装置。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种色氨酸发酵生产装置，包括色氨酸发酵罐、补糖罐、补料罐、种子罐、消泡剂罐和带放罐；所述色氨酸发酵罐通过管道分别与所述补糖罐、所述补料罐、所述种子罐、所述消泡剂罐和所述带放罐相连通，其中所述色氨酸发酵罐与所述补糖罐、所述补料罐、所述种子罐、所述消泡剂罐之间的管道都连通至位于所述色氨酸发酵罐顶部开设的入口处，所述色氨酸发酵罐与所述带放罐之间的管道连通至位于所述色氨酸发酵罐底部开设的出口处；同时所述色氨酸发酵罐与所述补糖罐、所述补料罐、所述种子罐、所述消泡剂罐以及所述带放罐之间连通的管道上都设置有阀门。
[0007]优选的，所述色氨酸发酵罐、所述补糖罐、所述补料罐、所述种子罐以及所述消泡剂罐都设置进气管道和排气管道与内部连通。
[0008]优选的，所述色氨酸发酵罐、所述补糖罐、所述补料罐、所述种子罐以及所述消泡剂罐都设置有蒸汽管道与内部连通。
[0009]优选的，所述阀门为手动阀门。
[0010]优选的，所述阀门为自动阀门。
[0011]优选的，所述进气管道、所述排气管道以及所述蒸汽管道上都设置有控制阀门。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点如下：
[0013]1、可以在色氨酸发酵过程中进行补糖、补料、补菌种、补泡敌操作，还可以在色氨酸发酵过程中放掉部分发酵液，可以间歇操作也可以连续操作，实现色氨酸的连续或半连续发酵，可以把发酵液的液位控制在合理范围内，不仅避免了高液位容易逃液和搅拌能耗高的问题，而且又可以最大化地发挥菌种的生产能力，使设备的利用率也最大化。
[0014]2、可以将色氨酸发酵液中结晶的色氨酸及时从发酵罐中放出，减少产物带来的抑制作用，提高色氨酸的产量，同时还能避免大量色氨酸晶体析出富集导致的管路堵塞，避免了因管路堵塞造成的发酵异常情况。
[0015]3、可以根据色氨酸发酵过程中的具体情况，灵活进行补糖、补培养基、补充菌种、补消泡剂消泡、带放或连放等操作，能够充分利用原辅料，提高菌种的生产能力，降低生产成本，对提高生产技术水平具有明显的优势。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]以上附图中，色氨酸发酵罐1、补糖罐2、补料罐3、种子罐4、消泡剂罐5、带放罐6、进气管道7、排气管道8、蒸汽管道9。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]如图1 所示，一种色氨酸发酵生产装置，包括色氨酸发酵罐、补糖罐、补料罐、种子罐、消泡剂罐和带放罐；所述色氨酸发酵罐通过管道分别与所述补糖罐、所述补料罐、所述种子罐、所述消泡剂罐和所述带放罐相连通，其中所述色氨酸发酵罐与所述补糖罐、所述补料罐、所述种子罐、所述消泡剂罐之间的管道都连通至位于所述色氨酸发酵罐顶部开设的入口处，所述色氨酸发酵罐与所述带放罐之间的管道连通至位于所述色氨酸发酵罐底部开设的出口处；同时所述色氨酸发酵罐与所述补糖罐、所述补料罐、所述种子罐、所述消泡剂罐以及所述带放罐之间连通的管道上都设置有阀门；本方案设计的一种色氨酸发酵生产装置具有原理为：种子罐4进行菌种扩大培养，培养至对数生长期后将菌种从种子罐4接入色氨酸发酵罐1，在色氨酸发酵罐1中发酵培养；在发酵培养过程中，根据发酵培养基和菌种的变化和不同培养条件，从补糖罐2中向色氨酸发酵罐1中补充无菌糖液，从补料罐3中向色氨酸发酵罐1中补充培养基等其他物料，从种子罐4中向色氨酸发酵罐1中补充新鲜有活力的
菌种；根据发酵过程产生的泡沫情况，从消泡剂罐5向色氨酸发酵罐1中补充消泡剂消除发酵泡沫；综合发酵过程的液位情况和晶体析出情况，从色氨酸发酵罐1中向带放罐6放出部分发酵液，可根据具体情况采用连续带放或间歇带放；
[0021]优选的实施方式如下：
[0022]所述色氨酸发酵罐、所述补糖罐、所述补料罐、所述种子罐以及所述消泡剂罐都设置进气管道7和排气管道8与内部连通；排气管道8和进气管道7主要用于对上述罐体内部的进气和排气操作。
[0023]所述色氨酸发酵罐、所述补糖罐、所述补料罐、所述种子罐以及所述消泡剂罐都设置有蒸汽管道9与内部连通；蒸汽管道9主要用于对上述罐体内部使用蒸汽进行空消灭菌；在使用之前在空罐体内部通过蒸汽管道9通入蒸汽即可。
[0024]色氨酸发酵罐与补糖罐、色氨酸发酵罐与补料罐、色氨酸发酵罐与种子罐、色氨酸发酵罐与消泡剂罐、色氨酸发酵罐与带放罐相连通的管道上的阀门可以是手动阀或自控阀。
[0025]所述进气管道7、所述排气管道8以及所述蒸汽管道9上都设置有控制阀门。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色氨酸发酵生产装置，其特征在于：包括色氨酸发酵罐、补糖罐、补料罐、种子罐、消泡剂罐和带放罐；所述色氨酸发酵罐通过管道分别与所述补糖罐、所述补料罐、所述种子罐、所述消泡剂罐和所述带放罐相连通，其中所述色氨酸发酵罐与所述补糖罐、所述补料罐、所述种子罐、所述消泡剂罐之间的管道都连通至位于所述色氨酸发酵罐顶部开设的入口处，所述色氨酸发酵罐与所述带放罐之间的管道连通至位于所述色氨酸发酵罐底部开设的出口处；同时所述色氨酸发酵罐与所述补糖罐、所述补料罐、所述种子罐、所述消泡剂罐以及所述带放罐之间连通的管道上都设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种色氨酸发酵生产装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，周旭波，方培新，王华萱，何亚章，王威，
申请(专利权)人：江苏澳创生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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