一种冲压成型的钢模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种冲压成型的钢模具，包括底架和顶架，所述底架的内部侧面开设有侧槽，所述侧槽的内部滑动连接有滑动节，所述滑动节的端面设置有缓冲装置，所述底架的内部底面焊接固定有挡筒，所述挡筒的上端面焊接固定有定位滑杆，所述定位滑杆的外表面滑动连接有塑型模，所述定位滑杆的外表面并位于塑型模的上方滑动连接有冲头模，所述顶架焊接固定在定位滑杆的顶端，所述顶架的内部设置有弹出装置。该冲压成型的钢模具，通过将钢材料放置在塑型模内，并通过冲头模可对钢材料进行冲压，且冲头模快速从塑型模内弹出，进而可便于冲压件快速取出。进而可便于冲压件快速取出。进而可便于冲压件快速取出。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型的钢模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种冲压成型的钢模具。

技术介绍

[0002]模具，是工业生产上用以注塑、压铸、锻压或冲压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具，但是现有的冲压成型模具，不能很好的对钢等材料进行冲压，而且冲压后的冲头，不便快速凹模弹出，进而不便于工作人员的拿取，此外，由于冲压力很难精准控制，在一定程度上由于冲压力度过大，导致材料卡在模具的内部，间接降低了冲压的效率，严重时可能使冲压件报废。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压成型的钢模具，解决了钢模具冲压成型的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述钢模具冲压成型的目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压成型的钢模具，包括底架和顶架，所述底架的内部侧面开设有侧槽，所述侧槽的内部滑动连接有滑动节，所述滑动节的端面设置有缓冲装置，所述底架的内部底面焊接固定有挡筒，所述挡筒的上端面焊接固定有定位滑杆，所述定位滑杆的外表面滑动连接有塑型模，所述定位滑杆的外表面并位于塑型模的上方滑动连接有冲头模，所述顶架焊接固定在定位滑杆的顶端，所述顶架的内部设置有弹出装置。
[0007]优选的，所述缓冲装置包括第一气动杆、第二气动杆、顶槽和滚轮，所述第一气动杆焊接固定在滑动节的底面并位于侧槽的内部，所述顶槽开设在塑型模的底面，所述滚轮滚动连接在顶槽的内部，所述第二气动杆焊接固定在滑动节远离底架的一端，当冲头模通过塑型模对钢材料进行冲压成型时，可使塑型模在定位滑杆的外表面向下滑动，且在塑型模可通过滚轮使其两侧的第二气动杆在塑型模受到较大的冲压力时进行缓冲，同时第二气动杆通过滑动节在侧槽的内部滑动，进而可使滑动节通过第一气动杆再次进行缓冲，且通过挡筒可防止塑型模冲击底架，进而避免冲头模在以较大的力冲压塑型模时，对冲压件的冲压力过大而使其报废。
[0008]优选的，所述第二气动杆通过转销与滚轮转动连接，便于滚轮下压第二气动杆使塑型模缓冲。
[0009]优选的，所述第二气动杆均匀设置有四个，可使塑型模均匀受力。
[0010]优选的，所述弹出装置包括顶槽、冲压杆、安装顶板、定齿、齿轮和弹簧，所述顶槽开设在顶架的上表面，所述冲压杆滑动连接在顶槽的内部，所述安装顶板焊接固定在冲压杆的顶端，所述定齿焊接固定在冲压杆的侧面，所述齿轮通过转销转动连接在顶槽的内部，并位于冲压杆的外侧，所述弹簧焊接固定在齿轮的端面，通过将安装顶板与冲压机构相连
接，此时可将冲压钢材料放置在塑型模的内部，可下压安装顶板并使其带动冲压杆移动，冲压杆带动冲头模在定位滑杆的外表面滑动，并对钢材料进行冲压成型，同时冲压杆通过定齿可带动齿轮转动，此时齿轮带动弹簧收缩，且当冲头模冲压成型完毕后，弹簧伸张，并通过齿轮带动冲压杆可快速将冲头模从塑型模内离开，进而便于工作人员的拿取成型件。
[0011]优选的，所述定齿与齿轮啮合，可使冲压杆通过定齿带动齿轮转动。
[0012]优选的，所述冲头模焊接固定在冲压杆的底面，便于冲压杆带动冲头模移动。
[0013]优选的，所述弹簧为涡型弹簧，且其两端分别焊接固定在顶槽的内部侧面和齿轮的端面，可使齿轮带动弹簧伸张。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种冲压成型的钢模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该冲压成型的钢模具，当冲头模通过塑型模对钢材料进行冲压成型时，可使塑型模在定位滑杆的外表面向下滑动，且在塑型模可通过滚轮使其两侧的第二气动杆在塑型模受到较大的冲压力时进行缓冲，同时第二气动杆通过滑动节在侧槽的内部滑动，进而可使滑动节通过第一气动杆再次进行缓冲，且通过挡筒可防止塑型模冲击底架，进而避免冲头模在以较大的力冲压塑型模时，对冲压件的冲压力过大而使其报废。
[0016]2、该冲压成型的钢模具，通过将安装顶板与冲压机构相连接，此时可将冲压钢材料放置在塑型模的内部，可下压安装顶板并使其带动冲压杆移动，冲压杆带动冲头模在定位滑杆的外表面滑动，并对钢材料进行冲压成型，同时冲压杆通过定齿可带动齿轮转动，此时齿轮带动弹簧收缩，且当冲头模冲压成型完毕后，弹簧伸张，并通过齿轮带动冲压杆可快速将冲头模从塑型模内离开，进而便于工作人员的拿取成型件。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体示意图；
[0018]图2为本技术结构示意图；
[0019]图3为本技术结构主视图。
[0020]其中：1、底架；2、侧槽；3、滑动节；4、第一气动杆；5、第二气动杆；6、顶槽；7、滚轮；8、挡筒；9、定位滑杆；10、塑型模；11、冲头模；12、顶架；13、顶槽；14、冲压杆；15、安装顶板；16、定齿；17、齿轮；18、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种冲压成型的钢模具，包括底架1和顶架12，底架1的内部侧面开设有侧槽2，侧槽2的内部滑动连接有滑动节3，滑动节3的端面设置有缓冲装置，缓冲装置包括第一气动杆4、第二气动杆5、顶槽6和滚轮7，第一气动杆4焊接固定在滑动节3的底面并位于侧槽2的内部，顶槽6开设在塑型模10的底面，滚轮7滚动连接在顶槽6的内部，第二气动杆5焊接固定在滑动节3远离底架1的一端，当冲头模11通过塑型模10对钢材料进行冲压成型时，可使塑型模10在定位滑杆9的外表面向下滑动，且在塑型模10可通过滚轮
7使其两侧的第二气动杆5在塑型模10受到较大的冲压力时进行缓冲，同时第二气动杆5通过滑动节3在侧槽2的内部滑动，进而可使滑动节3通过第一气动杆4再次进行缓冲，且通过挡筒8可防止塑型模10冲击底架1，进而避免冲头模11在以较大的力冲压塑型模10时，对冲压件的冲压力过大而使其报废，第二气动杆5通过转销与滚轮7转动连接，便于滚轮7下压第二气动杆5使塑型模10缓冲，第二气动杆5均匀设置有四个，可使塑型模10均匀受力，底架1的内部底面焊接固定有挡筒8，挡筒8的上端面焊接固定有定位滑杆9，定位滑杆9的外表面滑动连接有塑型模10，定位滑杆9的外表面并位于塑型模10的上方滑动连接有冲头模11，顶架12焊接固定在定位滑杆9的顶端，顶架12的内部设置有弹出装置，弹出装置包括顶槽13、冲压杆14、安装顶板15、定齿16、齿轮17和弹簧18，顶槽13开设在顶架12的上表面，冲压杆14滑动连接在顶槽13的内部，安装顶板15焊接固定在冲压杆14的顶端，定齿16焊接固定在冲压杆14的侧面，齿轮17通过转销转动连接在顶槽13的内部，并位于冲压杆14的外侧，弹簧18焊接固定在齿轮17的端面，通过将安装顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型的钢模具，包括底架(1)和顶架(12)，其特征在于：所述底架(1)的内部侧面开设有侧槽(2)，所述侧槽(2)的内部滑动连接有滑动节(3)，所述滑动节(3)的端面设置有缓冲装置，所述底架(1)的内部底面焊接固定有挡筒(8)，所述挡筒(8)的上端面焊接固定有定位滑杆(9)，所述定位滑杆(9)的外表面滑动连接有塑型模(10)，所述定位滑杆(9)的外表面并位于塑型模(10)的上方滑动连接有冲头模(11)，所述顶架(12)焊接固定在定位滑杆(9)的顶端，所述顶架(12)的内部设置有弹出装置。2.根据权利要求1所述的一种冲压成型的钢模具，其特征在于：所述缓冲装置包括第一气动杆(4)、第二气动杆(5)、顶槽(6)和滚轮(7)，所述第一气动杆(4)焊接固定在滑动节(3)的底面并位于侧槽(2)的内部，所述顶槽(6)开设在塑型模(10)的底面，所述滚轮(7)滚动连接在顶槽(6)的内部，所述第二气动杆(5)焊接固定在滑动节(3)远离底架(1)的一端。3.根据权利要求2所述的一种冲压成型的钢模具，其特征在于：所述第二气动杆(5)通过转销与滚轮(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海霞，
申请(专利权)人：苏州鼎可臣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：