一种化工粉料压模成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工粉料压模成型机，包括机盒，机盒的侧面分别安装有显示屏与控制按钮，机盒的中心处电性连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有压板，机盒的底部四角处固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有承载板，承载板的内部开设有凹槽，承载板的外侧固定连接有倒料槽，承载板的正面开设有通槽，通槽的内部滑动连接有盛放抽屉，盛放抽屉的外表面固定连接有握把，盛放抽屉的底部固定连接有固定板，固定板的底部安装有振动电机。本实用新型专利技术通过设置的承载板与盛放抽屉以及振动电机，使该种压模成型机就能够实现化工粉料在压模成型前，自动铺平粉料，且压模时挤出粉料以及压模成型后不便拾取导致造成经济损失的情况出现。情况出现。情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种化工粉料压模成型机


[0001]本技术涉及压模成型机
，具体为一种化工粉料压模成型机。

技术介绍

[0002]《粉体材料成形设备与模具设计》系统地介绍了粉体模压成形的压模设计、压坯设计、成形设备与压制工具系统等，并根据近二十年来粉末冶金成形领域中涌现的许多新的成形技术和设备，详细描述了压模的计算机辅助设计与制造、压模主要零件的结构设计与加工、粉末注射成形设备与模具、粉末挤压成形设备与模具、粉末热锻模具的设计、精整模具结构设计等新内容。
[0003]但现有的化工粉料压模成型机，当压模成型机在对工粉料在压模成型前，当压模成型机在化工粉料在压模成型前，需要铺平时，过程麻烦，费时费力；因大多数压模成型机都是在承载平台上进行粉料压模成型，挤压粉料时，部分粉料会被压板挤出承载平台，会造成一定的经济损失的问题，为此我们提出一种化工粉料压模成型机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工粉料压模成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的粉料铺平时，过程麻烦，费时费力和降低不了经济成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工粉料压模成型机，包括机盒，所述机盒的侧面分别安装有显示屏与控制按钮，所述机盒的中心处电性连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述机盒的底部四角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有承载板，所述承载板的内部开设有凹槽，所述承载板的外侧固定连接有倒料槽，所述承载板的正面开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有盛放抽屉，所述盛放抽屉的外表面固定连接有握把，所述盛放抽屉的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部安装有振动电机。
[0008]进一步优选的，所述压板的外径与凹槽的内径相适配，所述凹槽的内宽与盛放抽屉的宽度相适配，所述盛放抽屉与通槽滑动连接。
[0009]进一步优选的，所述支撑柱设置有四根，四根所述支撑柱分别位于机盒底部边缘四角处，所述机盒通过支撑柱与承载板固定连接。
[0010]进一步优选的，所述倒料槽呈“70”度斜角，所述倒料槽与承载板固定连接。
[0011]进一步优选的，所述盛放抽屉由不锈钢材料加工而成，所述盛放抽屉与握把固定连接。
[0012]进一步优选的，所述承载板由凹槽和通槽组成，所述承载板与支撑柱固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种化工粉料压模成型机，具备以下有益效果：
[0015](1)、该种化工粉料压模成型机，通过设置的承载板与振动电机，使用时，将化工粉料葱倒料槽内倒入，当化工粉料通过倒料槽落入凹槽下方的盛放抽屉内后，为振动电机接通外接电源，振动电机启动后，振动电机发出的振动将会带动固定板上方的盛放抽屉同时振动，这样该种压模成型机就能够实现化工粉料在压模成型前，通过振动电机能够自动铺平粉料，避免了手工操作过程麻烦，费时费力的情况发生。
[0016](2)、该种化工粉料压模成型机，通过设置的盛放抽屉，因大多数压模成型机都是在承载平台上进行粉料压模成型，挤压粉料时，部分粉料会被压板挤出承载平台，从而会造成一定的经济损失，该种压模成型机，使用时，将化工粉料从倒料槽内倒入，当化工粉料通过倒料槽落入凹槽下方的盛放抽屉内后，而后再为机盒接通外接电源，在按动控制按钮，液压杆与压板将会同时下降对盛放抽屉内的化工粉料进行挤压成型，当粉料挤压成模后，再次按动控制按钮，液压杆与压板将会回到原位停止工作，而后再通过握把拔出内部承装有成型模的盛放抽屉即可，这样该种压模成型机就能够避免压模时挤出粉料以及压模成型后不便拾取导致造成经济损失的情况出现。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的承载板剖视图；
[0019]图3为本技术的承载板局部结构示意图。
[0020]图中：1、机盒；2、显示屏；3、控制按钮；4、液压杆；5、压板；6、支撑柱；7、承载板；701、通槽；8、凹槽；9、倒料槽；10、盛放抽屉；11、握把；12、固定板；13、振动电机。
[0021]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
[0022]振动电机：YZS/YZO/YZD/YZU。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化工粉料压模成型机，包括机盒1，机盒1的侧面分别安装有显示屏2与控制按钮3，机盒1的中心处电性连接有液压杆4，液压杆4的底部固定连接有压板5，机盒1的底部四角处固定连接有支撑柱6，支撑柱6的底部固定连接有承载板7，承载板7的内部开设有凹槽8，承载板7的外侧固定连接有倒料槽9，承载板7的正面开设有通槽701，通槽701的内部滑动连接有盛放抽屉10，盛放抽屉10的外表面固定连接有握把11，盛放抽屉10的底部固定连接有固定板12，固定板12的底部安装有振动电机13。
[0025]本实施例中，具体的，压板5的外径与凹槽8的内径相适配，凹槽8的内宽与盛放抽屉10的宽度相适配，盛放抽屉10与通槽701滑动连接，这样压板5在下降进行挤压时，先通过相适配的凹槽8后对凹槽8下方相适配的盛放抽屉10内的粉料更好的进行挤压，避免了边角的粉料挤压不到的情况出现。
[0026]本实施例中，具体的，支撑柱6设置有四根，四根支撑柱6分别位于机盒1底部边缘四角处，机盒1通过支撑柱6与承载板7固定连接，这样位于边缘四角的四根支撑柱6能够支撑起机盒1所有结构，使其机盒1与承载板7能加牢固。
[0027]本实施例中，具体的，倒料槽9呈“70”度斜角，倒料槽9与承载板7固定连接，这样呈“70”度斜角的倒料槽9在倒入粉料时，能够快速将粉料送进凹槽8下方的盛放抽屉10内。
[0028]本实施例中，具体的，盛放抽屉10由不锈钢材料加工而成，盛放抽屉10与握把11固定连接，这样由不锈钢材料加工而成的盛放抽屉10能够更加坚固，且因材料外表面光滑，当成型的模在需要使用时，便于拿放，不会粘在盛放抽屉10的内部。
[0029]本实施例中，具体的，承载板7由凹槽8和通槽701组成，承载板7与支撑柱6固定连接，使用前，将盛放抽屉10从通槽701推进，而后再将化工粉料葱倒料槽9内倒入，当化工粉料通过倒料槽9落入凹槽8下方的盛放抽屉10内后，即可启动该种压模成型机进行压模。
[0030]工作原理：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，使用时，将化工粉料葱倒料槽9内倒入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工粉料压模成型机，包括机盒(1)，其特征在于：所述机盒(1)的侧面分别安装有显示屏(2)与控制按钮(3)，所述机盒(1)的中心处电性连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底部固定连接有压板(5)，所述机盒(1)的底部四角处固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的底部固定连接有承载板(7)，所述承载板(7)的内部开设有凹槽(8)，所述承载板(7)的外侧固定连接有倒料槽(9)，所述承载板(7)的正面开设有通槽(701)，所述通槽(701)的内部滑动连接有盛放抽屉(10)，所述盛放抽屉(10)的外表面固定连接有握把(11)，所述盛放抽屉(10)的底部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部安装有振动电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种化工粉料压模成型机，其特征在于：所述压板(5)的外径与凹槽(8)的内径相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文渊，
申请(专利权)人：大连洁仕清洁用品有限公司，
类型：新型
国别省市：