新型木方复合生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型木方复合生产线，其通过输送模块将多片板材输送并且在板材上涂抹粘胶，再通过在木方顺向的方向实现横向纤维包裹，再通过纤维缠绕模块将木方表面缠绕包覆，以此结构实现了横向以及纵向的双重包裹增强，再者，其通过采用流性塑料直接将木方包裹涂抹，再通过热塑机将其热固定型，然后进行外层包膜和压花，通过包膜后可使木方外层形成防腐、防水的防护结构，再通过压花装置将木方外围压花处理实现表面成型，经过压花处理后，可有效的提高木方的表面粗糙度，可方便人员使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
新型木方复合生产线


[0001]本技术涉及建筑用木方生产设备
，尤其涉及一种新型木方复合生产线。

技术介绍

[0002]传统建筑木方通过大量砍伐原木得到，具有加工成本高、强度低、易断、日晒雨淋易腐朽的弊端，同时其因使用次数少，长、宽、高尺寸不达标等原因也成为了工地施工中的一大难题，也正是因此，传统木方也越来越不被重视。为了克服上述问题，市场上出现了钢木方，此类木方仍然存在不易加工以及使用后精度差的弊端，为了克服上述问题，本申请人开发设计了一种再生木塑复合方木以及生产线，可实现纤维包裹以及塑料外围包覆，但是现有公开的生产线在使用时其存在如下弊端：1.无法实现沿木方行走方向的横向进行纤维补强；2.无法使用加热凝固性塑料的固定；3.产品表面光滑，在使用及拿取时不方便。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种新型木方复合生产线，其通过新颖的结构设计，可实现木方通过横向铺设增强纤维实现补强，再者，其可实现外围的压花以及外围覆膜包覆，并且可以达到包覆均匀、生产速度快，生产强度高的要求。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型木方复合生产线，其包括一种输送模块，输送模块将若干片基芯木方挤压和加热后再涂胶后输送至导流板并穿过导流板设置，在导流板与输送模块之间设置有一个纤维悬挂架用于悬挂纤维辊使用；导流板的后工序为纤维缠绕模块，通过纤维缠绕模块将粘结成方形的木方外围缠绕一层纤维，缠绕完毕后通过塑胶包覆模块将木方外围涂抹挤压一层塑胶，塑胶包覆模块的后侧为加温凝固装置，加温凝固装置的后侧为覆膜包覆模块，所述的覆膜包覆模块的后侧为压花装置，压花装置的后侧为冷却模块，冷却模块的后侧通过挤压输送模块实现木方的最终挤压定型，最后通过裁切模块进行定长裁切。
[0005]所述的导流板包括一个水平设置的板体，板体上设置有多个贯穿的纤维孔洞，在板体的中部设置有一个木方贯穿孔。
[0006]所述的纤维悬挂架包括一个立柱，立柱上纵向设置有多根悬挂杆，每个悬挂杆上悬挂一个纤维辊筒实现纤维的收放。
[0007]所述的塑胶包覆模块包括一个料仓，料仓的下方连接着涂抹仓，所述的涂抹仓的上横向贯穿设置有一个木方涂抹孔，当木方横向通过木方涂抹孔时，其表面涂抹液体塑料。
[0008]所述的加温凝固装置为一个增温器，其中部设置有木方贯穿孔。
[0009]所述的覆膜包覆模块包括固定式缠绕装置和循环缠绕式固定方式。
[0010]所述的固定式缠绕装置包括一个固定台，固定台上设置有一个包膜支撑架，所述的固定台的顶面上设置有一个梯形导向架，所述的梯形导向架和木方包膜筒连接；所述的
梯形导向架上设置有一个导向框，通过导向框实现对塑料包膜的导向约束。
[0011]所述的压花装置包括一个支撑架，支撑架的顶部设置有一个压辊固定架，压辊固定架的内部设置有两个竖向压辊和两个水平压辊，两个竖向压辊在竖向挤压再通过两个水平压辊在水平挤压以此实现压花成型。
[0012]本技术具有以下有益效果：本技术通过以上设计，其通过输送模块将多片板材输送并且在板材上涂抹粘胶，再通过在木方顺向的方向实现横向纤维包裹，再通过纤维缠绕模块将木方表面缠绕包覆，以此结构实现了横向以及纵向的双重包裹增强，再者，其通过采用流性塑料直接将木方包裹涂抹，再通过热塑机将其热固定型，然后进行外层包膜和压花，通过包膜后可使木方外层形成防腐、防水的防护结构，再通过压花装置将木方外围压花处理实现表面成型，经过压花处理后，可有效的提高木方的表面粗糙度，可方便人员使用。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术立体结构示意图Ⅰ；
[0015]图2为本技术立体结构示意图Ⅱ；
[0016]图3为本技术加温凝固装置示意图；
[0017]图4为压花装置放大结构示意图；
[0018]图5为固定式缠绕装置放大结构示意图；
[0019]图中，1、输送模块，2、纤维缠绕模块，3、塑胶包覆模块，31、料仓，32、加温凝固装置，33、加温器，34、涂抹仓，35、木方涂抹孔，4、裁切模块，5、冷却模块，6、挤压输送模块，7、压花装置，71、支撑架，72、压辊固定架，73、水平压辊，74、竖向压辊，8、固定式缠绕装置，81、固定台，82、包膜支撑架，83、木方包膜筒，84、梯形导向架，85、导向框，9、导流板，10、纤维悬挂架，11、悬挂杆。
具体实施方式
[0020]以下对本技术进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]根据附图所示：一种新型木方复合生产线，其包括一种输送模块1，输送模块1将若干片基芯木方挤压和加热、涂胶后输送至导流板9并穿过导流板9设置，如图1所示，所述的导流板9包括一个水平设置的板体，板体上设置有多个贯穿的纤维孔洞，在板体的中部设置有一个木方贯穿孔，
[0022]在导流板9与输送模块1之间设置有一个纤维悬挂架10用于悬挂纤维辊使用，其具体结构是：如图1和图2所示，所述的纤维悬挂架10包括一个立柱，立柱的上纵向设置有多根悬挂杆11，每个悬挂杆11上悬挂一个纤维辊筒实现纤维的收放。
[0023]导流板9的后工序为纤维缠绕模块2，通过纤维缠绕模块2将粘结成方形的木方外围缠绕一层纤维；
[0024]本技术通过以上设计，其通过输送模块将多片板材输送并且在板材上涂抹粘胶，再通过在木方顺向的方向实现横向纤维包裹，再通过纤维缠绕模块将木方表面缠绕包
覆，以此结构实现了横向以及纵向的双重包裹增强；
[0025]纤维缠绕完毕后通过塑胶包覆模块3将木方外围涂抹挤压一层塑胶。
[0026]其结构如图1和图2所示，所述的塑胶包覆模块3包括一个料仓31，料仓31的下方连接着涂抹仓34，所述的涂抹仓34的上横向贯穿设置有一个木方涂抹孔35，当木方横向通过木方涂抹孔35时，其表面涂抹液体塑料。
[0027]塑胶包覆模块3的后侧为加温凝固装置32，所述的加温凝固装置32上设置有多个加温器33，其中部设置有木方贯穿孔。通过加温器33可实现加热以实现热凝定型。
[0028]加温凝固装置32的后侧为覆膜包覆模块8，所述的覆膜包覆模块8包括固定式缠绕装置和循环缠绕式固定方式；所述的循环缠绕式固定方式为市面上较为通用的缠绕机，其为现有技术，在此不做重点赘述；
[0029]所述的固定式缠绕装置包括一个固定台81，固定台81上设置有一个包膜支撑架82，所述的固定台81的顶面上设置有一个梯形导向架84，所述的梯形导向架84和木方包膜筒83连接；所述的梯形导向架83上设置有一个导向框85，通过导向框85实现对塑料包膜的导向约束，通过包膜支撑架82支撑包膜辊筒，然后运行的木方可带动包膜支撑架82上的包膜，以此实现包膜动作。
[0030]所述的覆膜包覆模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型木方复合生产线，其包括一种输送模块，其特征在于：输送模块将若干片基芯木方挤压和加热后再涂胶后输送至导流板并穿过导流板设置，在导流板与输送模块之间设置有一个纤维悬挂架用于悬挂纤维辊使用；导流板的后工序为纤维缠绕模块，通过纤维缠绕模块将粘结成方形的木方外围缠绕一层纤维，缠绕完毕后通过塑胶包覆模块将木方外围涂抹挤压一层塑胶，塑胶包覆模块的后侧为加温凝固装置，加温凝固装置的后侧为覆膜包覆模块，所述的覆膜包覆模块的后侧为压花装置，压花装置的后侧为冷却模块，冷却模块的后侧通过挤压输送模块实现木方的最终挤压定型，最后通过裁切模块进行定长裁切。2.根据权利要求1所述的新型木方复合生产线，其特征在于：所述的导流板包括一个水平设置的板体，板体上设置有多个贯穿的纤维孔洞，在板体的中部设置有一个木方贯穿孔。3.根据权利要求1所述的新型木方复合生产线，其特征在于：所述的纤维悬挂架包括一个立柱，立柱上纵向设置有多根悬挂杆，每个悬挂杆上悬挂一个纤维辊筒实现纤维的收放。4.根据权利要求1所述的新型木方复合生产线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：四川中天融建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：