凸轮翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种凸轮翻转机构，包括有机架、翻转组件、驱动机构以及检测传感器；该载座固定于旋转筒的前端面上，载座的上下表面贯穿形成有用于放置产品的容置槽；该两传动挡片分别与两滑杆的前端固定，两传动挡片与容置槽的两侧开口相适配；该驱动机构固定于机架上并带动旋转轴转动；该检测传感器固定于机架上并位于载座的侧旁；通过在机架上设有翻转组件和驱动机构，在驱动机构带动翻转组件上的载座，从而使得放置在载座上的连接器能够快速的实现翻转的操作，并且还在载座的侧旁设置有检测传感器，该检测传感器能够对载座中的待翻转产品进行翻转检测，从而能够使得本翻转装置具有检测产品是否翻转到位的功能。检测产品是否翻转到位的功能。检测产品是否翻转到位的功能。

【技术实现步骤摘要】
凸轮翻转机构


[0001]本技术涉及翻转机构领域技术，尤其是指一种凸轮翻转机构。

技术介绍

[0002]连接器在加工时很多时候需要正反面加工甚至多面加工，加工到此类连接器时就需要翻面，大型企业往往购置有大型翻转机器来提高产能，现在一部分的工厂中都有使用一些专门用于翻转连接器的设备，但是这些翻转设备中，有时会出现翻转的角度过大或者没有翻转角度过小的情况发生，使得设备在继续下一步的操作时出现很大的麻烦。
[0003]现市面上急需一种能够有效检测连接器是否翻转到位的翻转装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种凸轮翻转机构，其能有效解决现有之翻转机构存在无法检测产品是否翻转到位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种凸轮式翻转装置，包括有机架、翻转组件、驱动机构以及检测传感器；该翻转组件包括有旋转筒、旋转轴、凸轮、载座以及两传动挡片；该旋转筒可转动地设置于机架上，旋转筒内部径向对称设置有两可前后滑动的滑杆；该旋转轴与旋转筒联接并带动旋转筒转动；该凸轮套设于旋转轴外并位于旋转筒的后侧，凸轮与机架固定连接并促使两滑杆交替向前伸出旋转筒的前端面；该载座固定于旋转筒的前端面上，载座的上下表面贯穿形成有用于放置产品的容置槽；该两传动挡片分别与两滑杆的前端固定，两传动挡片与容置槽的两侧开口相适配；该驱动机构固定于机架上并带动旋转轴转动；该检测传感器固定于机架上并位于载座的侧旁。
[0007]作为一种优选方案：所述旋转筒的前端面凹设有定位槽，该载座的后端嵌于定位槽中并通过螺栓与旋转筒固定连接。
[0008]作为一种优选方案：所述两传动挡片的前端分别可滑动地抵于载座的上下表面，两传动挡片的后端分别通过螺栓与对应滑杆的前端固定连接。
[0009]作为一种优选方案：所述凸轮的外周侧面凹设有环形凸轮槽，每一滑杆的后端均具有随动器，每一随动器均嵌于环形凸轮槽中沿环形凸轮槽活动。
[0010]作为一种优选方案：所述旋转筒的两端均通过轴承可转动地安装在机架上。
[0011]作为一种优选方案：所述驱动机构为伺服马达，该伺服马达通过联轴器与旋转轴的后端联接。
[0012]作为一种优选方案：所述机架上设置有外罩，该外罩罩住翻转组件，该载座和两传动挡片向前露出外罩。
[0013]作为一种优选方案：所述检测传感器包括有发射端和接收端，该发射端和接收端分别位于载座的两侧。
[0014]作为一种优选方案：所述旋转轴上套设有随旋转轴转动的圆盘，圆盘的边缘开设
有缺口，该机架上设置有光电开关，该光电开关具有一检测槽，该圆盘的边缘局部位于检测槽中。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0016]通过在机架上设有翻转组件和驱动机构，在驱动机构带动翻转组件上的载座，从而使得放置在载座上的连接器能够快速的实现翻转的操作，并且还在载座的侧旁设置有检测传感器，该检测传感器能够对载座中的待翻转产品进行翻转检测，从而能够使得本翻转装置具有检测产品是否翻转到位的功能。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；
[0019]图2是本技术之较佳实施例的翻转组件、驱动机构以及检测传感器立体示意图；
[0020]图3是本技术之较佳实施例的截面图；
[0021]图4是本技术之较佳实施例另一角度的截面图。
[0022]附图标识说明：
[0023]10、机架
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20、翻转组件
[0024]201、容置槽
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202、定位槽
[0025]203、缺口
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204、检测槽
[0026]205、环形凸轮槽
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21、旋转筒
[0027]22、旋转轴
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221、圆盘
[0028]23、凸轮
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24、载座
[0029]25、传动挡片
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26、光电开关
[0030]27、滑杆
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271、随动器
[0031]30、驱动机构
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40、检测传感器
[0032]41、发射端
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42、接收端
[0033]50、外罩
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60、轴承
[0034]70、联轴器
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80、产品。
具体实施方式
[0035]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、翻转组件20、驱动机构30以及检测传感器40。
[0036]该翻转组件20包括有旋转筒21、旋转轴22、凸轮23、载座24以及两传动挡片25；该旋转筒21可转动地设置于机架10上，在本实施例中，该旋转筒21的两端均通过轴承60可转动地安装在机架10上，该旋转筒21内部径向对称设置有两可前后滑动的滑杆27；该旋转轴22与旋转筒21联接并带动旋转筒21转动；该凸轮23套设于旋转轴22外并位于旋转筒21的后侧，该凸轮23与机架10固定连接并促使两滑杆27交替向前伸出旋转筒21的前端面；该载座
24固定于旋转筒21的前端面上，载座24的上下表面贯穿形成有用于放置产品80的容置槽201，该容置槽201中通常放置需翻转的连接器；该两传动挡片25分别与两滑杆27的前端固定，两传动挡片25与容置槽201的两侧开口相适配。在本实施例中，该旋转筒21的前端面凹设有定位槽202，该载座24的后端嵌于定位槽202中并通过螺栓与旋转筒21固定连接。该两传动挡片25的前端分别可滑动地抵于载座24的上下表面，两传动挡片25的后端分别通过螺栓与对应滑杆27的前端固定连接，从而滑杆27可以带动传动挡片25在水平方向上前后移动。该旋转轴22上套设有随旋转轴22转动的圆盘221，该圆盘221的边缘开设有缺口203，该机架10上设置有光电开关26，该光电开关26具有一检测槽204，该圆盘221的边缘局部位于检测槽204中。进一步的，该凸轮23的外周侧面凹设有环形凸轮槽205，该环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮翻转机构，其特征在于：包括有机架、翻转组件、驱动机构以及检测传感器；该翻转组件包括有旋转筒、旋转轴、凸轮、载座以及两传动挡片；该旋转筒可转动地设置于机架上，旋转筒内部径向对称设置有两可前后滑动的滑杆；该旋转轴与旋转筒联接并带动旋转筒转动；该凸轮套设于旋转轴外并位于旋转筒的后侧，凸轮与机架固定连接并促使两滑杆交替向前伸出旋转筒的前端面；该载座固定于旋转筒的前端面上，载座的上下表面贯穿形成有用于放置产品的容置槽；该两传动挡片分别与两滑杆的前端固定，两传动挡片与容置槽的两侧开口相适配；该驱动机构固定于机架上并带动旋转轴转动；该检测传感器固定于机架上并位于载座的侧旁。2.根据权利要求1所述的凸轮翻转机构，其特征在于：所述旋转筒的前端面凹设有定位槽，该载座的后端嵌于定位槽中并通过螺栓与旋转筒固定连接。3.根据权利要求1所述的凸轮翻转机构，其特征在于：所述两传动挡片的前端分别可滑动地抵于载座的上下表面，两传动挡片的后端分别通过螺栓与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建平，陆文天，王胜，李垚，张建明，
申请(专利权)人：深圳市创益通技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：