一种新型H型钢自动组立机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型H型钢自动组立机，包括矩形底座和固定在矩形底座上的U型架，所述U型架上表面中部位置安装有液压缸，所述液压缸活塞端延伸至U型架内并安装有第一U型框，所述第一U型框内滚动安装压辊，所述U型架的两个相平行侧面上开设有竖向布置的条形口，所述条形口内安装有电动推杆，所述电动推杆缸体端外表面固定有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副内设有竖向布置的丝杆，所述丝杆下端套设有第二支板并连接电机输出端，所述电动推杆活塞端固定连接第二U型框，所述第二U型框内滚动安装滚轮，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现滚轮相对H型钢位置的便捷调整，扩大夹持范围，提高通用性。提高通用性。提高通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型H型钢自动组立机


[0001]本技术是一种新型H型钢自动组立机，属于组立机


技术介绍

[0002]组立机是一种在对“H”型钢材进行加工时所需要用到的设备，组立机的主要作用是对“H”型钢材的各个部位进行限位夹紧，并利用运输辊将“H”型钢材运输至门架处进行精确夹紧操作。目前，常在H型钢的两侧设置滚轮，利用电动推杆驱动滚轮移动使H型钢两侧的滚轮分别贴合在H型钢的两个侧面上，但滚轮位置不能根据H型钢的尺寸进行调整，夹持范围有限，适用范围较小。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型H型钢自动组立机，以解决上述
技术介绍
中提出用于夹持H型钢侧面的滚轮位置不能根据H型钢的尺寸进行调整，夹持范围有限，适用范围较小的问题，本技术实现滚轮相对H型钢位置的便捷调整，扩大夹持范围，提高通用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型H型钢自动组立机，包括矩形底座和固定在矩形底座上的U型架，所述U型架内下部位置对称安装有两个相互平行的托辊，所述U型架上表面中部位置安装有液压缸，所述液压缸活塞端延伸至U型架内并安装有第一U型框，所述第一U型框内滚动安装压辊，所述U型架的两个相平行侧面上开设有竖向布置的条形口，所述条形口内安装有电动推杆，所述电动推杆缸体端外表面固定有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副内设有竖向布置的丝杆，所述丝杆上端滚动连接第一支板，所述第一支板与U型架固定连接，所述丝杆下端套设有第二支板并连接电机输出端，所述第二支板与U型架固定连接，所述电机安装在第二支板下表面，所述电动推杆活塞端固定连接第二U型框，所述第二U型框内滚动安装滚轮。
[0005]进一步地，所述矩形底座外表面下部边缘处均匀布置有若干个固定耳，所述固定耳与矩形底座固定连接。
[0006]进一步地，所述U型架开设条形口的侧面上开设有竖向布置的限位槽，所述第一U型框外表面对称固定有两个限位板，所述限位板延伸至限位槽内。
[0007]进一步地，所述丝杆上端套设有滚动轴承，所述滚动轴承外圈固定在第一支板下表面。
[0008]进一步地，所述U型架上表面中部位置开设有通孔，所述液压缸缸体端固定在通孔内。
[0009]进一步地，所述第二支板面向电机的一面开设有穿插孔，所述电机输出端贯穿穿插孔与丝杆固定连接。
[0010]本技术的有益效果：本技术在接通电机的电路时，电机驱动丝杆转动，进而滚珠螺母副将丝杆的旋转运动转换成直线运动，并带动电动推杆沿着条形口滑动，进而
电动推杆带动安装在第二U型框内的滚轮移动，实现滚轮位置的便捷调整，即便于根据H型钢的尺寸调整滚轮的位置，扩大夹持范围，增加适用范围。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种新型H型钢自动组立机的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种新型H型钢自动组立机中A处放大图；
[0014]图3为本技术一种新型H型钢自动组立机中限位板与第一U型框的装配示意图；
[0015]图中：1
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矩形底座、2
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托辊、3
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U型架、4
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压辊、5
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第一U型框、6
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液压缸、7
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第一支板、8
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丝杆、9
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限位板、10
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限位槽、11
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条形口、12
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电动推杆、13
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第二支板、14
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电机、15
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滚珠螺母副、16
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第二U型框、17
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滚轮。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种新型H型钢自动组立机，包括矩形底座1和固定在矩形底座1上的U型架3，U型架3内下部位置对称安装有两个相互平行的托辊2，在U型架3内下部位置安装托辊2，在支撑H型钢的同时便于H型钢的移动。
[0018]U型架3上表面中部位置安装有液压缸6，液压缸6活塞端延伸至U型架3内并安装有第一U型框5，第一U型框5内滚动安装压辊4，将H型钢置于两个托辊2上后，控制液压缸6伸长，进而液压缸6驱动第一U型框5内的压辊4向下移动，直至压辊4与H型钢上表面相接触，实现压持H型钢的目的。
[0019]U型架3的两个相平行侧面上开设有竖向布置的条形口11，条形口11内安装有电动推杆12，条形口11的设计便于电动推杆12与U型架3的相互装配。
[0020]电动推杆12缸体端外表面固定有滚珠螺母副15，滚珠螺母副15内设有竖向布置的丝杆8，丝杆8上端滚动连接第一支板7，第一支板7与U型架3固定连接，第一支板7为丝杆8上端提供支撑载体。
[0021]丝杆8下端套设有第二支板13并连接电机14输出端，第二支板13与U型架3固定连接，电机14安装在第二支板13下表面，第二支板13为电机14提供支撑载体。
[0022]电动推杆12活塞端固定连接第二U型框16，第二U型框16内滚动安装滚轮17，接通电机14的电路时，电机14驱动丝杆8转动，进而滚珠螺母副15将丝杆8的旋转运动转换成直线运动，并带动电动推杆12沿着条形口11滑动，进而电动推杆12带动安装在第二U型框16内的滚轮17移动，实现滚轮17位置的便捷调整，即便于根据H型钢的尺寸调整滚轮17的位置，扩大夹持范围，增加适用范围。
[0023]矩形底座1外表面下部边缘处均匀布置有若干个固定耳，固定耳与矩形底座1固定连接，利用螺栓将固定耳安装在所需位置处，完成矩形底座1位置的固定。
[0024]U型架3开设条形口11的侧面上开设有竖向布置的限位槽10，第一U型框5外表面对
称固定有两个限位板9，限位板9延伸至限位槽10内，液压缸6驱动第一U型框5移动时，第一U型框5带动限位板9沿着限位槽10滑动，防第一U型框5随意转动的作用。
[0025]丝杆8上端套设有滚动轴承，滚动轴承外圈固定在第一支板7下表面，滚动轴承实现丝杆8与第一支板7的滚动连接。
[0026]U型架3上表面中部位置开设有通孔，液压缸6缸体端固定在通孔内，在U型架3上开设通孔，便于液压缸6与U型架3的相互装配。
[0027]第二支板13面向电机14的一面开设有穿插孔，电机14输出端贯穿穿插孔与丝杆8固定连接，穿插孔的设计便于电机14与丝杆8的相互装配。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型H型钢自动组立机，包括矩形底座(1)和固定在矩形底座(1)上的U型架(3)，其特征在于：所述U型架(3)内下部位置对称安装有两个相互平行的托辊(2)，所述U型架(3)上表面中部位置安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)活塞端延伸至U型架(3)内并安装有第一U型框(5)，所述第一U型框(5)内滚动安装压辊(4)，所述U型架(3)的两个相平行侧面上开设有竖向布置的条形口(11)，所述条形口(11)内安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)缸体端外表面固定有滚珠螺母副(15)，所述滚珠螺母副(15)内设有竖向布置的丝杆(8)，所述丝杆(8)上端滚动连接第一支板(7)，所述第一支板(7)与U型架(3)固定连接，所述丝杆(8)下端套设有第二支板(13)并连接电机(14)输出端，所述第二支板(13)与U型架(3)固定连接，所述电机(14)安装在第二支板(13)下表面，所述电动推杆(12)活塞端固定连接第二U型框(16)，所述第二U型框(16)内滚动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，
申请(专利权)人：浙江致远钢结构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：