一种用于陶瓷加工的电窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷加工的电窑炉，包括电窑箱、活动门板、密封条、散热孔、升降电机和升降加热台，在电窑箱中设置升降加热台，并将用于高温加热的加热电阻设置于电窑箱的内侧底部内壁上，在放置陶瓷工艺品胚件时，通过升降电机驱动升降螺杆转动，使升降加热台上升至活动门板处，操作者将工艺品胚件放置于加工平台上，并对胚件继续进行辅助烧制操作，操作完毕后，利用升降电机将升降加热台降至电窑箱底部，并由加热电阻加热烧制，同时旋转电机驱动旋转轴及加工平台匀速旋转，使工艺品胚件受热均匀，操作方便快捷，适用于多种陶瓷工艺品烧制工艺，且大大提高陶瓷工艺品的品质。且大大提高陶瓷工艺品的品质。且大大提高陶瓷工艺品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷加工的电窑炉


[0001]本技术涉及电窑炉
，具体为一种用于陶瓷加工的电窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，可采用可燃气体、油或电来运转，电窑炉是以电为能源，大多以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制，通过电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉，现有技术的电窑炉通常在将陶瓷工艺品放入的同时，需要进行陶瓷烧制的辅助操作，而电窑炉的烧制温度较高，将工艺品放入电窑炉后，由于温度较高，操作者无法为工艺品添加烧制前的辅助操作，从而影响烧制工艺品的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于陶瓷加工的电窑炉，在电窑箱中设置升降加热台，并将用于高温加热的加热电阻设置于电窑箱的内侧底部，在放置陶瓷工艺品胚件时，通过升降电机驱动升降螺杆转动，使升降加热台上升至活动门板处，操作者将工艺胚件放置于加工平台上，并对胚件继续进行辅助烧制操作，操作完毕后，利用升降电机将升降加热台降至电窑箱底部，并由加热电阻加热烧制，同时旋转电机驱动旋转轴及加工平台匀速旋转，使工艺品胚件受热均匀，该设备操作方便快捷，适用于多种陶瓷工艺品烧制工艺，且大大提高陶瓷工艺品的品质，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于陶瓷加工的电窑炉，包括电窑箱、活动门板、密封条、散热孔、升降电机和升降加热台，所述电窑箱的正面上侧设有活动门板，所述活动门板与电窑箱的接触部位设有密封条，所述电窑箱的两端及正面下侧分别设有散热孔，所述电窑箱的顶部两端安装升降电机，所述电窑箱的内部安装升降加热台。
[0006]所述升降加热台包括升降外壳、升降滑块、活动透气组件、旋转电机、旋转轴、连接板、加工平台、隔离板、内嵌块、集尘网、保温板和保温电阻，所述升降外壳的两端分别设有升降滑块，所述升降外壳的上侧两端安装活动透气组件，所述升降外壳的上端中心处安装旋转电机，所述升降外壳的内部上端安装旋转轴，所述旋转轴的底部通过连接板安装加工平台，所述升降外壳的内部底端设有隔离板，所述隔离板和升降外壳的底端内壁上设有内嵌块，所述内嵌块的内侧安装集尘网，所述升降外壳的两端内壁上分别设有保温板，所述保温板的内部设有保温电阻。
[0007]优选的，所述电窑箱包括主外壳、升降螺杆、缓冲弹簧、缓冲板、加热电阻和电阻固定件，所述主外壳的内部两端分别安装升降螺杆，所述升降螺杆的顶端外侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部设有缓冲板，所述主外壳的内部后侧内壁上通过电阻固定件固定安装
加热电阻。
[0008]优选的，所述活动透气组件包括限位板、固定螺栓、卡嵌螺钉、通气管和通气孔，所述限位板的上侧安装固定螺栓，所述限位板的两端分别安装卡嵌螺钉，所述限位板的底部安装通气管，所述通气管的上下两侧分别设有通气孔。
[0009]优选的，所述升降螺杆贯穿于电窑箱的顶部并安装于升降电机中。
[0010]优选的，所述升降滑块分别安装于两端的升降螺杆上。
[0011]优选的，所述升降外壳与活动透气组件的接触部位设有密封垫圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术用于陶瓷加工的电窑炉，在电窑箱中设置升降加热台，并将用于高温加热的加热电阻设置于电窑箱的内侧底部内壁上，在放置陶瓷工艺品胚件时，通过升降电机驱动升降螺杆转动，使升降加热台上升至活动门板处，操作者将工艺品胚件放置于加工平台上，并对胚件继续进行辅助烧制操作，操作完毕后，利用升降电机将升降加热台降至电窑箱底部，并由加热电阻加热烧制，同时旋转电机驱动旋转轴及加工平台匀速旋转，使工艺品胚件受热均匀，本技术结构完整合理，操作方便快捷，适用于多种陶瓷工艺品烧制工艺，且大大提高陶瓷工艺品的品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的电窑箱的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的升降加热台的剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术的A处的活动透气组件的放大结构示意图。
[0019]图中：1、电窑箱；101、主外壳；102、升降螺杆；103、缓冲弹簧；104、缓冲板；105、加热电阻；106、电阻固定件；2、活动门板；3、密封条；4、散热孔；5、升降电机；6、升降加热台；61、升降外壳；62、升降滑块；63、活动透气组件；631、限位板；632、固定螺栓；633、卡嵌螺钉；634、通气管；635、通气孔；64、旋转电机；65、旋转轴；66、连接板；67、加工平台；68、隔离板；69、内嵌块；610、集尘网；611、保温板；612、保温电阻。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-2，一种用于陶瓷加工的电窑炉，包括电窑箱1、活动门板2、密封条3、散热孔4、升降电机5和升降加热台6，电窑箱1的正面上侧设有活动门板2，活动门板2与电窑箱1的接触部位设有密封条3，电窑箱1的两端及正面下侧分别设有散热孔4，电窑箱1的顶部两端安装升降电机5，电窑箱1的内部安装升降加热台6。
[0022]请参阅图3，电窑箱1包括主外壳101、升降螺杆102、缓冲弹簧103、缓冲板104、加热电阻105和电阻固定件106，主外壳101的内部两端分别安装升降螺杆102，升降螺杆102贯穿
于电窑箱1的顶部并安装于升降电机5中，升降螺杆102的顶端外侧设有缓冲弹簧103，缓冲弹簧103的底部设有缓冲板104，主外壳101的内部后侧内壁上通过电阻固定件106固定安装加热电阻105。
[0023]请参阅图4，升降加热台6包括升降外壳61、升降滑块62、活动透气组件63、旋转电机64、旋转轴65、连接板66、加工平台67、隔离板68、内嵌块69、集尘网610、保温板611和保温电阻612，升降外壳61的两端分别设有升降滑块62，升降滑块62分别安装于两端的升降螺杆102上，升降外壳61的上侧两端安装活动透气组件63，升降外壳61与活动透气组件63的接触部位设有密封垫圈，升降外壳61的上端中心处安装旋转电机64，升降外壳61的内部上端安装旋转轴65，旋转轴65的底部通过连接板66安装加工平台67，升降外壳61的内部底端设有隔离板68，隔离板68和升降外壳61的底端内壁上设有内嵌块69，内嵌块69的内侧安装集尘网610，升降外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷加工的电窑炉，包括电窑箱（1）、活动门板（2）、密封条（3）、散热孔（4）、升降电机（5）和升降加热台（6），其特征在于：所述电窑箱（1）的正面上侧设有活动门板（2），所述活动门板（2）与电窑箱（1）的接触部位设有密封条（3），所述电窑箱（1）的两端及正面下侧分别设有散热孔（4），所述电窑箱（1）的顶部两端安装升降电机（5），所述电窑箱（1）的内部安装升降加热台（6）；所述升降加热台（6）包括升降外壳（61）、升降滑块（62）、活动透气组件（63）、旋转电机（64）、旋转轴（65）、连接板（66）、加工平台（67）、隔离板（68）、内嵌块（69）、集尘网（610）、保温板（611）和保温电阻（612），所述升降外壳（61）的两端分别设有升降滑块（62），所述升降外壳（61）的上侧两端安装活动透气组件（63），所述升降外壳（61）的上端中心处安装旋转电机（64），所述升降外壳（61）的内部上端安装旋转轴（65），所述旋转轴（65）的底部通过连接板（66）安装加工平台（67），所述升降外壳（61）的内部底端设有隔离板（68），所述隔离板（68）和升降外壳（61）的底端内壁上设有内嵌块（69），所述内嵌块（69）的内侧安装集尘网（610），所述升降外壳（61）的两端内壁上分别设有保温板（611），所述保温板（611）的内部设有保温电阻（612）。2.如权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：童新田，
申请(专利权)人：湖南德兴瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：