智能揉茶设备制造技术

本实用新型专利技术的智能揉茶设备，包括机架、揉茶盘、揉捻桶、揉茶盖、以及用于驱动所述揉捻桶转动的驱动装置和动力传递机构，用于支撑揉茶盖的支架机构，所述揉茶盘被所述机架支撑，所述揉捻桶设置在所述揉茶盘之上，所述揉茶盖通过支架机构被设置在所述揉捻桶之上，并且能相对于所述揉捻桶上下位移，其特征在于，所述智能揉茶设备还包括用于感应所述揉茶盖所受到压力的压力传感装置以及PLC控制器，所述压力传感装置设置在所述揉茶盖的中心轴线上，并且与所述PLC控制器连接。其通过压力传感器检测揉捻桶内的压力，再将压力传感器检测的压力传递给PLC，PLC根据压力控制加压组件调整揉捻桶内压力。内压力。内压力。

【技术实现步骤摘要】
智能揉茶设备


[0001]本技术涉及茶叶制作设备领域，具体涉及智能揉茶设备。

技术介绍

[0002]绿茶中的曲线茶制作一般要经过杀青、揉捻、干燥等工艺，为了解放双手，现有技术设计出一种茶叶揉捻机。
[0003]现有的茶叶揉捻机的揉捻桶中的新叶在揉捻的过程中，工人通过自己的经验对揉捻桶内的新叶施加揉捻的压力，工人每次揉捻出的新叶的质量、口味均不能统一，揉捻工艺粗放，经验少的工人可能由于经验不足还会造成新叶揉捻失败，造成新叶的浪费，茶叶揉捻机卖给客户使用时，客户同样由于经验不足，不能立刻制作出质量、口味统一的茶叶。出现上述问题的原因，均归结于，揉捻机揉捻过程中揉捻桶内压力、时间、压力和时间的比例不可知和不可控，故所以无法做出统一的茶。

技术实现思路

[0004]为了解决现有揉茶设备无法精准控制揉捻质量，揉捻工艺粗放，质量品质人为因素大的问题，本技术提出智能揉茶设备，其能通过PLC控制器、压力传感器得知揉捻桶内的揉茶压力，并可以通过PLC控制器调整揉捻桶的压力，或者PLC控制揉茶设备在定值的压力下茶叶揉捻的时间，通过调整时间和压力的比例关系，稳定的制作出制茶师想要的揉捻效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术的智能揉茶设备，包括机架、揉茶盘、揉捻桶、揉茶盖，支架机构，以及用于驱动揉捻桶转动的驱动装置和动力传递机构，揉茶盘被机架支撑，揉捻桶设置在揉茶盘之上，揉茶盖通过支架机构被设置在揉捻桶之上，并且能相对于揉捻桶上下位移，其特征在于，智能揉茶设备还包括用于感应揉茶盖所受到压力的压力传感装置以及PLC控制器，压力传感装置设置在揉茶盖的中心轴线上，并且与PLC控制器连接。
[0006]进一步的，压力传感装置包括压力传感器，在初始状态下，压力传感器受到揉茶盖对其施加的压力为0。
[0007]进一步的，支架机构包括支架、悬臂、竖直杆，支架固定安装于动力传递机构上，悬臂的一端可移动地连接于支架，竖直杆连接于悬臂的另一端，揉茶盖安装在竖直杆的下端，压力传感装置设置在竖直杆的纵向上。
[0008]进一步的，竖直杆与压力传感器接触，但是压力传感器受到竖直杆对其施加的压力为0。
[0009]进一步的，压力传感器相对于悬臂固定，竖直杆的形状为T字形，包括横杆和竖杆，横杆与压力传感器的下表面接触。
[0010]进一步的，压力传感装置还包括压力传感装置壳体、壳体底板、轴套、弹簧，压力传感器固定安装在压力传感装置壳体的内壁上，轴套通过螺纹连接可调节地安装于壳体底板上，竖直杆穿过轴套，与轴套相对滑动设置，弹簧设置在竖直杆的横杆与轴套之间。
[0011]进一步的，智能揉茶设备在揉茶过程中，揉茶盖受到揉捻桶内茶叶向上的压力，揉茶盖通过竖直杆将压力传递至压力传感器，压力传感器将该压力信号传输给PLC控制器。
[0012]进一步的，竖直杆包括第一杆部和第二杆部，第一杆部和第二杆部位于同一直线上，第一杆部与悬臂相对滑动设置，压力传感装置连接在第一杆部和第二杆部之间。
[0013]进一步的，智能揉茶设备还包括弹簧，弹簧设置套设在第一杆部上，并且位于悬臂与压力传感器之间。
[0014]有益效果：在揉茶盖的顶部设有压力传感器，压力传感器时刻检测揉捻桶内的压力并传递给PLC，PLC通过加压组件纵向移动调整揉捻桶内的压力，保证新叶的揉捻压力相同，做出相同的、统一的茶叶，达到桶内压力的可视、可控的目的。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。
[0016]图1是实施例1整体的结构示意图；
[0017]图2是实施例1的部分结构示意图；
[0018]图3是支架内部的剖视图；
[0019]图4是压力传感装置壳体的剖视图；
[0020]图5是实施例2压力传感装置与竖直杆的位置关系的结构示意图。
[0021]1、机架；2、揉茶盘；3、短臂；4、长臂；5、揉捻桶；6、揉茶凸起；7、主电机；8、减速器；9、支架；10、螺杆；11、短杆；12、压力传感装置壳体；13、壳体底板；14、轴套；15、竖直杆；16、压力传感器；17、第一弹簧；18、揉茶盖；19、悬臂；20、螺旋槽；21、竖槽；22、导向螺栓；23、第一杆部；24、第二杆部；25、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本技术提出的智能揉茶设备，包括机架1、揉茶盘2、揉捻桶、揉茶盖18、以及用于驱动揉捻桶转动的驱动装置和动力传递机构，用于支撑揉茶盖18的支架机构，揉茶盘2被机架1支撑，揉捻桶设置在揉茶盘2之上，揉茶盖18通过支架机构被设置在揉捻桶之上，并且能相对于揉捻桶上下位移，智能揉茶设备还包括用于感应揉茶盖18所受到压力的压力传感装置以及PLC控制器，压力传感装置设置在揉茶盖18的中心轴线上，并且与PLC控制器连接。
[0025]机架为3个，揉茶盘2固定在3个机架1之间，机架1上设有驱动装置。驱动装置包括与其中一个与机架1固定的主电机7和一个固定在机架1上的减速器8。减速器8的输入端与主电机7通过链条连接，
[0026]机架上还设有动力传递机构，动力传递机构包括多个短臂、长臂。其中一个“L”形的短臂3的一端分别转动连接在每个机架1的顶部，并且该短臂与前述减速器的输出端固定连接，短臂3的另一端与长臂4转动设置，各个长臂4的另一端共同固定在揉捻桶5的外侧壁上。前述支架机构设置在长臂上。
[0027]揉捻桶5上下均无底面，揉捻桶5纵向方向上呈贯穿设置。揉捻桶5的内部装载欲揉捻的新叶，揉茶盘2的上表面沿轴线均匀设置若干个揉茶凸起6。
[0028]如图1所示，该设备的揉茶过程是：主电机7通过减速器8带动其中一个短臂3旋转，短臂3沿机架1的轴线转动，处于短臂3端部的长臂4在短臂3转动的过程中与短臂3产生相对转动，并且短臂3在转动的过程中通过长臂4带动揉捻桶5沿揉茶盘2的表面水平移动，由于揉茶盘2的表面分布的揉茶凸起6对揉捻桶5内最底侧的新叶有一定的阻力，所以在揉捻桶5及揉捻桶5内新叶沿揉茶盘2圆周水平移动的过程中，揉捻桶5内底部的新叶与上部新叶会由于阻力不均而不断翻滚揉捻，实现自动揉捻的效果。
[0029]前述支架机构包括支架、螺杆、短杆11、齿轮、轴套14、导向螺栓22，支架9固定在长臂4上、并沿竖直方向放置，悬臂19相对可以移动地设置在支架9上，螺杆10与支架9的轴线同轴设置并相对转动地设置在支架9内部，短杆11的轴线与螺杆10轴线相互垂直，齿轮固定在短杆11的端部并与螺杆10啮合。
[0030]如图3所示，螺杆10的外侧设有轴套14，轴套14处于支架9的内部，螺杆10与轴套的内壁螺纹连接，轴套的外侧固定有导向螺栓22，导向螺栓与悬臂固定。导向螺栓22的端部伸出支架9，并且在支架9上设有导向槽，导向螺栓22处于导向槽中，并且导向螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能揉茶设备，包括机架、揉茶盘、揉捻桶、揉茶盖、压力传感器、支架机构、PLC控制器，以及用于驱动所述揉捻桶转动的驱动装置和动力传递机构，所述揉茶盘被所述机架支撑，所述揉捻桶设置在所述揉茶盘之上，所述揉茶盖通过支架机构被设置在所述揉捻桶之上，并且能相对于所述揉捻桶上下位移，其特征在于，所述支架机构包括支架、悬臂、竖直杆，所述支架固定安装于所述动力传递机构上，所述悬臂的一端可移动地连接于所述支架，所述竖直杆连接于所述悬臂的另一端，所述揉茶盖安装在所述竖直杆的下端，所述压力传感器设置在所述竖直杆的纵向上。2.根据权利要求1所述的智能揉茶设备，其特征在于，在初始状态下，所述竖直杆与所述压力传感器接触，但是所述压力传感器受到所述竖直杆对其施加的压力为0。3.根据权利要求2所述的智能揉茶设备，其特征在于，所述压力传感器相对于所述悬臂固定，所述竖直杆的形状为T字形，包括横杆和竖杆，所述横杆与所述压力传感器的下表面接触。4.根据权利要求3所述的智能揉茶设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵拥军，李柱，刘伟，
申请(专利权)人：南京贝达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：