本实用新型专利技术公开一种低压铸造设备用的脱模快速连接装置，包括脱模组件及其相适配的上模，上模置于脱模组件正下方；上模包括上模芯，上模芯置于上模座板的下侧，上模座板的上表面四角各设有一导柱，在四根导柱的顶端连接一连接板，连接板和上模座板之间设有顶出机构，顶出机构沿四根所述导柱上下移动；脱模组件包括设置于第一油缸固定板顶部的第一油缸，第一油缸固定板的四角分别向下设有滑杆，多根推杆自上支撑板引出穿过下支撑板后并向下延伸与上模的顶出机构相连接，在上支撑板和所述下支撑板之间还设有驱动多根推杆的下端与上模的顶出机构相连接或分离的横向驱动组件，本实用新型专利技术通脱模后顶杆复位快捷，节省加工损耗时间的同时便于实现自动化生产。同时便于实现自动化生产。同时便于实现自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造设备用的脱模快速连接装置
[0001]本技术涉及低压铸造机生产
，具体为一种低压铸造设备用的脱模快速连接装置。
技术介绍
[0002]低压铸造设备可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。
[0003]其中低压铸造用到的模具其结构主要分为上模、下模和侧模组成，铸造完成之后，铸件处在上模上，需要用到低压铸造设备上的脱模机构，但是目前的脱模机构存在脱模效率低，铸件脱模后，顶杆的复位还需要人工辅助才能进行复位，降低了生产效率，不利于自动化的普及。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述的问题，而提供一种低压铸造设备用的脱模快速连接装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种低压铸造设备用的脱模快速连接装置，它包括脱模组件及其相适配的上模，所述上模置于所述脱模组件正下方；
[0008]所述上模包括上模芯，所述上模置于上模座板的下侧，所述上模座板的上表面四角各设有一导柱，在四根所述导柱的顶端连接一连接板，所述连接板和所述上模座板之间设有顶出机构，所述顶出机构沿四根所述导柱上下移动实现对铸件的顶出和顶杆的复位；
[0009]所述脱模组件包括设置于第一油缸固定板顶部的第一油缸，所述第一油缸固定板的四角分别向下设有滑杆，所述第一油缸的活塞杆驱动上支撑板和下支撑板沿四根所述滑杆上下滑动；
[0010]多根推杆自所述上支撑板引出穿过所述下支撑板后并向下延伸与所述上模的顶出机构相连接，所述第一油缸的活塞杆与所述上支撑板的顶部相连接；
[0011]在所述上支撑板和所述下支撑板之间还设有驱动多根所述推杆的下端与所述上模的顶出机构相连接或分离的横向驱动组件。
[0012]进一步，所述横向驱动组件包括设置在第二油缸固定板外侧的第二油缸，所述第二油缸固定板固定设置在所述上支撑板和所述下支撑板的同侧面，所述第二油缸的活塞杆向内穿过所述第二油缸固定板后与滑板的一端相连；
[0013]多根所述推杆可绕其自身轴线转动，在多根所述推杆上且位于所述上支撑板和所述下支撑板之间各固定设有一拨动部件，所述滑板带动所述拨动部件左右往复移动实现多根所述推杆的下端与所述上模的顶出结构相连接或分离。
[0014]进一步，所述滑板设有外开口的拨动槽，所述拨动部件上设有相对应的拨动杆，所
述滑板左右移动带动所述拨动杆摆动。
[0015]进一步，所述上模的顶出结构包括推板，所述推板四根所述导柱上下移动，在所述推板的上表面设置有与多根所述推杆相配的卡接件，每个所述推杆的下端都设有与所述卡接件相对应的卡块；
[0016]在所述推板的下表面设置有多根顶杆。
[0017]进一步，所述卡块纵截面形状为腰形，所述卡接件开有贯通的倒“T”卡接槽，该腰形的短边尺寸小于所述卡接槽的出口宽度尺寸，该腰形的长边可在所述卡接槽的底槽内自由转动且该腰形的长边尺寸大于所述卡接槽的出口宽度尺寸。
[0018]进一步，在所述滑板移动方向的两侧还设有导滑块，两侧的所述导滑块以所述滑板为中心对称设置。
[0019]进一步，所述滑板靠近所述第二油缸的一端设有连接槽，所述连接槽为“T”形槽或燕尾形，所述第二油缸的活塞杆卡在所述连接槽内。
[0020]进一步，在所述上支撑板和所述下支撑板之间且在对应的各所述滑杆外侧还套设有一滑套。
[0021]跟现有技术相比，本技术脱模后顶杆复位快捷，节省加工损耗时间的同时便于实现自动化生产。
附图说明
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视图；
[0025]图3为本技术的侧视图；
[0026]图4为本技术的脱模组件和上模分离状态图；
[0027]图5为本技术的横向驱动组件结构示意图；
[0028]图6为本技术的A处局部放大图；
[0029]图7为本技术的横向驱动组件俯视图；
[0030]图8为本技术的推杆和滑板的连接状态图；
[0031]图9为本技术的推杆连接状态爆炸图；
[0032]图10为本技术的拨动部件的极限状态示意图；
[0033]图11为本技术的推杆未卡接状态图；
[0034]图12为为本技术的推杆卡接状态图；
[0035]图中：
[0036]1-脱模组件；
[0037]1a-第一油缸、1b-第一油缸固定板、1c-上支撑板、1d-下支撑板、1e-横向驱动组件、1f-滑套、1g-滑杆、1h-推杆；
[0038]1ea-第二油缸、1eb-第二油缸固定板、1ec-滑板、1ed-导滑块、1ee-拨动部件、1ef-卡块；
[0039]1eca-拨动槽、1ecb-连接槽；
[0040]1eea-拨动杆；
[0041]2-上模；
[0042]2a-连接板、2b-导柱、2c-推板、2d-上模座板、2e-上模芯、2f-卡接件、 2g-顶杆；
[0043]2fa-卡接槽。
具体实施方式
[0044]为使本实用的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用的技术方案进行详细的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]请参阅图1、图4和图5并结合图2和图3，是本实施例的一种低压铸造设备用的脱模快速连接装置，包括脱模组件1和相适配的上模2，上模2在使用时是置于脱模组件1正下方的；
[0046]他们的结构具体来说，上模2包括上模芯2e，就是与侧模和底模组合形成型腔的，上模芯2e置于上模座板2d的下侧，上模座板2d的上表面四角各向上树立一导柱2b，当然也可以只在一个拐角各设立一根的情况，比较少见，也可以实现本实用的目的，这不是重点，本实施例以4个角落各设一根为优选例，在四根导柱2b的顶端连接一连接板2a，连接板2a用于与低压铸造设备相连接，连接板2a和上模座板2d之间设有顶出机构(顶出机构参见图4，后面会详细说明)，顶出机构沿四根导柱2b上下移动实现对铸件的顶出和顶杆的快速复位。
[0047]下面对脱模组件1的结构进行描述：
[0048]脱模组件1包括设置于第一油缸固定板1b顶部的第一油缸1a，第一油缸固定板1b的四角分别向下设有滑杆1g，第一油缸1a的活塞杆驱动上支撑板 1c和下支撑板1d沿四根滑杆1g上下滑动；
[0049]4根推杆1h自上支撑板1c引出穿过下支撑板1d后并向下延伸与上模2 的顶出机构相连接，4根推杆1h成矩形状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低压铸造设备用的脱模快速连接装置，其特征在于：包括脱模组件(1)及其相适配的上模(2)，所述上模(2)置于所述脱模组件(1)正下方；所述上模(2)包括上模芯(2e)，所述上模芯(2e)置于上模座板(2d)的下侧，所述上模座板(2d)的上表面四角各设有一导柱(2b)，在四根所述导柱(2b)的顶端连接一连接板(2a)，所述连接板(2a)和所述上模座板(2d)之间设有顶出机构，所述顶出机构沿四根所述导柱(2b)上下移动实现对铸件的顶出和顶杆的复位；所述脱模组件(1)包括设置于第一油缸固定板(1b)顶部的第一油缸(1a)，所述第一油缸固定板(1b)的四角分别向下设有滑杆(1g)，所述第一油缸(1a)的活塞杆驱动上支撑板(1c)和下支撑板(1d)沿四根所述滑杆(1g)上下滑动；多根推杆(1h)自所述上支撑板(1c)引出穿过所述下支撑板(1d)后并向下延伸与所述上模(2)的顶出机构相连接，所述第一油缸(1a)的活塞杆与所述上支撑板(1c)的顶部相连接；在所述上支撑板(1c)和所述下支撑板(1d)之间还设有驱动多根所述推杆(1h)的下端与所述上模(2)的顶出机构相连接或分离的横向驱动组件(1e)。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造设备用的脱模快速连接装置，其特征在于：所述横向驱动组件(1e)包括设置在第二油缸固定板(1eb)外侧的第二油缸(1ea)，所述第二油缸固定板(1eb)固定设置在所述上支撑板(1c)和所述下支撑板(1d)的同侧面，所述第二油缸(1ea)的活塞杆向内穿过所述第二油缸固定板(1eb)后与滑板(1ec)的一端相连；多根所述推杆(1h)可绕其自身轴线转动，在多根所述推杆(1h)上且位于所述上支撑板(1c)和所述下支撑板(1d)之间各固定设有一拨动部件(1ee)，所述滑板(1ec)带动所述拨动部件(1ee)左右往复移动实现多根所述推杆(1h)的下端与所述上模(2)的顶出结...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦松，
申请(专利权)人：江苏天鼎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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