一种切削刀头定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削刀头定位装置，涉及配件加工技术领域，包括安装块，所述安装块的底面固定连接有圆筒，所述圆筒的外表面开设有两个相对称的通槽，所述通槽的内壁滑动连接有旋转机构，所述圆筒的底面固定连接有安装槽，所述安装槽的外表面开设有通孔，且安装槽的外表面固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧远离安装槽的一端固定连接有按块，所述安装槽的内部放置有固定块。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够设置旋转机构，使得固定块的上端更为稳定，同时使得固定块的卡接更为牢固，通过将按块横截面设置为T型，按块的左端位于第一伸缩弹簧的内部，对固定块的外表面进行定位，同时卡接过程可复位。同时卡接过程可复位。同时卡接过程可复位。

【技术实现步骤摘要】
一种切削刀头定位装置


[0001]本技术涉及配件加工
，具体是一种切削刀头定位装置。

技术介绍

[0002]刀头本体指的时刀具的头部，可分为金刚石刀头本体、碳钢刀头本体、合金刀头本体，其性能耐高温、耐磨、锋利度好，同时刀头本体也是石材加工、五金加工、车床加工的必须产品。
[0003]在工厂生产配件时，通常将刀头本体通过螺栓或夹持装置固定于车床上，这种固定方式，不利于后续刀头本体的更换，同时刀头在装置运行时易出现位移，影响加工配件的合格率。为此，我们提供了一种切削刀头本体定位装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种切削刀头定位装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切削刀头定位装置，包括安装块，所述安装块的底面固定连接有圆筒，所述圆筒的外表面开设有两个相对称的通槽，所述通槽的内壁滑动连接有旋转机构，所述圆筒的底面固定连接有安装槽，所述安装槽的外表面开设有通孔，且安装槽的外表面固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧远离安装槽的一端固定连接有按块，所述安装槽的内部放置有固定块，所述固定块的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧远离固定块得我一端固定连接有卡块，所述固定块的上表面开设有第一卡槽，且固定块的底面固定连接有刀头本体，所述旋转机构的底面贯穿第一卡槽，并与第一卡槽的内壁相卡接。
[0008]进一步的，所述旋转机构包括旋转块，所述旋转块的底面固定连接有卡杆，所述安装槽的上表面开设有与卡杆相适配的第二卡槽。
[0009]进一步的，所述圆筒的内壁固定连接有两个相对称的第三伸缩弹簧，两个所述第三伸缩弹簧远离圆筒的一端均与旋转块的外表面固定连接。
[0010]进一步的，所述安装块的下表面和安装槽的上表面分别开设有一个第一限位槽，所述旋转块的外表面与第一限位槽的内壁滑动连接。
[0011]进一步的，所述第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧均为自然状态，所述按块的横截面为T型，且按块的左端位于第一伸缩弹簧的内部，所述卡块的外表面与通孔的内壁相卡接。
[0012]进一步的，所述安装槽的底面开设有第二限位槽，所述固定块的外表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面与第二限位槽的内壁相卡接。
[0013]三）有益效果：
[0014]与现有技术相比，该切削刀头本体定位装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过设置旋转机构，即旋转块、安装槽、卡杆和第二卡槽，使得固定块的上端更为稳定，同时使得固定块的卡接更为牢固，通过设置第三伸缩弹簧，使得旋转块在旋转后可复位，便于后续卡杆的自动卡接，通过设置第一限位槽，对旋转块的外表面进行限位，使得旋转块的旋转和卡接过程更为稳定。
[0016]二、本技术通过将按块横截面设置为T型，按块的左端位于第一伸缩弹簧的内部，对固定块的外表面进行定位，同时卡接过程可复位，通过设置第二限位槽和限位杆，起到限位的作用，避免固定块向安装槽的内部卡接时，固定块的上表面与安装槽的内顶壁相碰撞，通过设置通槽，便于旋转块的旋转。
附图说明
[0017]图1为本技术切削刀头定位装置立体结构示意图；
[0018]图2为本技术切削刀头定位装置正视局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术旋转块俯视剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术固定块俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、安装块；2、圆筒；3、通槽；4、旋转机构；5、安装槽；6、通孔；7、第一伸缩弹簧；8、按块；9、固定块；10、凹槽；11、第二伸缩弹簧；12、卡块；13、第一卡槽；14、刀头本体；15、旋转块；16、卡杆；17、第二卡槽；18、第三伸缩弹簧；19、第一限位槽；20、第二限位槽；21、限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：一种切削刀头定位装置，包括安装块1，安装块1的底面固定连接有圆筒2，圆筒2的外表面开设有两个相对称的通槽3，通槽3的内壁滑动连接有旋转机构4，圆筒2的底面固定连接有安装槽5，安装槽5的外表面开设有通孔6，且安装槽5的外表面固定连接有第一伸缩弹簧7，第一伸缩弹簧7远离安装槽5的一端固定连接有按块8，安装槽5的内部放置有固定块9，固定块9的外表面开设有凹槽10，凹槽10的内壁固定连接有第二伸缩弹簧11，第二伸缩弹簧11远离固定块9得我一端固定连接有卡块12，固定块9的上表面开设有第一卡槽13，且固定块9的底面固定连接有刀头本体14，旋转机构4的底面贯穿第一卡槽13，并与第一卡槽13的内壁相卡接。
[0026]进一步的，旋转机构4包括旋转块15，通槽3与旋转块15相适配，旋转块15的底面固定连接有卡杆16，卡杆16与13第一卡槽相适配，安装槽5的上表面开设有与卡杆16相适配的第二卡槽17。使得固定块9的上端更为稳定，同时使得固定块9的卡接更为牢固。
[0027]进一步的，圆筒2的内壁固定连接有两个相对称的第三伸缩弹簧18，第三伸缩弹簧18为自然状态，两个第三伸缩弹簧18远离圆筒2的一端均与旋转块15的外表面固定连接。使
得旋转块15在旋转后可复位，便于后续卡杆16的自动卡接。
[0028]进一步的，安装块1的下表面和安装槽5的上表面分别开设有一个第一限位槽19，旋转块15的外表面与第一限位槽19的内壁滑动连接。对旋转块15的外表面进行限位，使得旋转块15的旋转和卡接过程更为稳定。
[0029]进一步的，第一伸缩弹簧7和第二伸缩弹簧11均为自然状态，按块8的横截面为T型，且按块8的左端位于第一伸缩弹簧7的内部，卡块12的外表面与通孔6的内壁相卡接。对固定块9的外表面进行定位，同时卡接过程可复位。
[0030]进一步的，安装槽5的底面开设有第二限位槽20，固定块9的外表面固定连接有限位杆21，限位杆21的外表面与第二限位槽20的内壁相卡接。起到限位的作用，避免固定块9向安装槽5的内部卡接时，固定块9的上表面与安装槽5的内顶壁相碰撞。
[0031]工作原理：将固定块9置于安装槽5的内部，旋转旋转块15，使得卡杆16贯穿第一卡槽13，当限位杆21的外表面与第二限位槽20的内壁相卡接时，固定块9的外表面与安装槽5的内壁完全卡接，此时第二伸缩弹簧11由压缩状态变为自然状态，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削刀头定位装置，包括安装块（1），其特征在于：所述安装块（1）的底面固定连接有圆筒（2），所述圆筒（2）的外表面开设有两个相对称的通槽（3），所述通槽（3）的内壁滑动连接有旋转机构（4），所述圆筒（2）的底面固定连接有安装槽（5），所述安装槽（5）的外表面开设有通孔（6），且安装槽（5）的外表面固定连接有第一伸缩弹簧（7），所述第一伸缩弹簧（7）远离安装槽（5）的一端固定连接有按块（8），所述安装槽（5）的内部放置有固定块（9），所述固定块（9）的外表面开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内壁固定连接有第二伸缩弹簧（11），所述第二伸缩弹簧（11）远离固定块（9）得我一端固定连接有卡块（12），所述固定块（9）的上表面开设有第一卡槽（13），且固定块（9）的底面固定连接有刀头本体（14），所述旋转机构（4）的底面贯穿第一卡槽（13），并与第一卡槽（13）的内壁相卡接。2.根据权利要求1所述的一种切削刀头定位装置，其特征在于：所述旋转机构（4）包括旋转块（15），所述旋转块（15）的底面固定连接有卡杆（16），所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：佛山东燊智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：