一种节能型氧化锌窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及窑炉技术领域，尤其是一种节能型氧化锌窑炉，包括窑炉，窑炉具体由轻质耐火砖砌成的底座和安装于底座顶部的烟道组成；底座侧壁的内部嵌入有保温层，底座的内部中空并设置有反应腔，反应腔底部均匀设置有多个高速烧嘴，多个高速烧嘴的输入端通过集束管并联有煤气存储装置，反应腔内部的顶层处设置有封板，封板通过侧面设有的条状的连接板与反应腔的内壁固定连接，反应腔的顶部通过连接管与烟道连接，窑炉的一侧的底部设置有通风管，本实用新型专利技术可以提高窑炉内部升温的效率，降低了冷空气分层对窑炉烧制的影响，同时在窑炉的内部增设有保温层，可以降低窑炉在使用过程中对外部环境的热辐射。对外部环境的热辐射。对外部环境的热辐射。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型氧化锌窑炉


[0001]本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种节能型氧化锌窑炉。

技术介绍

[0002]随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值；窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉；一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，在氧化锌的烧制过程中，主要使用燃料型窑炉，由于近些年响应国家保护环境的号召，燃料型窑炉已渐渐由燃煤向清洁能源燃气转变，目前使用中的燃料型窑炉，存在保温性能较弱的问题且部分窑炉在加热的初期会有冷空气分层的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型氧化锌窑炉。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种节能型氧化锌窑炉，包括窑炉，所述窑炉具体由轻质耐火砖砌成的底座和安装于底座顶部的烟道组成；所述底座侧壁的内部嵌入有保温层，底座的内部中空并设置有反应腔，所述反应腔底部均匀设置有多个高速烧嘴，多个所述高速烧嘴的输入端通过集束管并联有煤气存储装置，所述反应腔内部的顶层处设置有封板，所述封板通过侧面设有的条状的连接板与反应腔的内壁固定连接，所述封板的顶部开设有置放槽，所述反应腔的顶部通过连接管与烟道连接，所述窑炉的正面铰接有密闭门，所述窑炉的一侧的底部设置有通风管，所述通风管的一端固定连接有鼓风机。
[0005]优选地，所述通风管的侧面以及烟道的侧面均设置有密闭阀门。
[0006]优选地，所述反应腔的顶部为拱形，所述反应腔的内壁均匀开设有多数的条纹。
[0007]优选地，所述保温层包括保温棉布，所述保温棉布为硅酸铝耐火纤维或氧化铝耐火纤维中的一种。
[0008]优选地，所述轻质耐火砖具体为碳化硅耐火制品、高铝砖或者粘土耐火砖中的一种。
[0009]优选地，所述高速烧嘴沿着水平方向安装，多个所述高速烧嘴的喷头呈弧形分布。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过在窑炉的反应腔外部增设有保温层来提高窑炉的保温能力，反应腔的内部设置有封板，可以隔绝窑炉的上下层，使得下层能够快速的升温，反应腔的内部设有高速烧嘴，可以快速均匀的提高窑炉内部的温度，反应腔的侧面设置有鼓风机，可以较好的保证窑炉内部空气的供应情况。
附图说明
[0011]图1为本技术的内部结构示意图；
[0012]图2为本技术的窑炉正面结构示意图；
[0013]图3为本技术的底座内部结构结构示意图。
[0014]图中：窑炉1、底座2、烟道3、反应腔4、保温层5、高速烧嘴6、集束管7、煤气存储装置8、封板9、连接板10、密闭门11、置放槽12、通风管13、轻质耐火砖14、密闭阀门15、鼓风机16。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1-3所示的一种节能型氧化锌窑炉，包括一种节能型氧化锌窑炉，包括窑炉1，窑炉1具体由轻质耐火砖14砌成的底座2和安装于底座2顶部的烟道3组成；底座2侧壁的内部嵌入有保温层5，保温效果的增加可以减少窑炉1 在使用过程中对外部的热辐射，从而间接的节省燃料的使用，底座2的内部中空并设置有反应腔4，反应腔4底部均匀设置有多个高速烧嘴6，多个高速烧嘴 6的输入端通过集束管7并联有煤气存储装置8，反应腔4内部的顶层处设置有封板9，封板9将反应腔4的内部分为上下两层，可以窑炉1的底部可以快速的升温，较好的避免了冷空气分层的问题，封板9通过侧面设有的条状的连接板10 与反应腔4的内壁固定连接，封板9的顶部开设有置放槽12，反应腔4的顶部通过连接管与烟道3连接，窑炉1的正面铰接有密闭门11，窑炉1的一侧的底部设置有通风管13，为了保证窑炉1内部的空气含量足够，通风管13的一端固定连接有鼓风机16。
[0017]窑炉1在使用时，快速的升温有利于节约燃料，因此将高速烧嘴6沿着水平方向安装，多个高速烧嘴6的喷头呈弧形分布，可以快速的搅动装置内部的空气，使得窑炉1可以快速均匀的升温，通风管13的侧面以及烟道3的侧面均设置有密闭阀门15，可以在燃料用尽后，较好的保存窑炉1内部的热量。
[0018]由于热空气的固有属性会导致热空气上涌，并压迫冷空气下沉，而需要烧制的物料正好位于窑炉1的底部，因此为了提高窑炉1对热空气的阻力，需要将反应腔4的顶部设置为拱形，为了防止内部出现热胀冷缩的现象，反应腔4 的内壁均匀开设有多数的条纹。
[0019]为了提高窑炉1对热量的保存效果，需要采用保温效果优秀的耐热纤维，保温层5包括保温棉布，保温棉布为硅酸铝耐火纤维或氧化铝耐火纤维中的一种；轻质耐火砖14具体为碳化硅耐火制品、高铝砖或者粘土耐火砖中的一种。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型氧化锌窑炉，包括窑炉(1)，其特征在于，所述窑炉(1)具体由轻质耐火砖(14)砌成的底座(2)和安装于底座(2)顶部的烟道(3)组成；所述底座(2)侧壁的内部嵌入有保温层(5)，底座(2)的内部中空并设置有反应腔(4)，所述反应腔(4)底部均匀设置有多个高速烧嘴(6)，多个所述高速烧嘴(6)的输入端通过集束管(7)并联有煤气存储装置(8)，所述反应腔(4)内部的顶层处设置有封板(9)，所述封板(9)通过侧面设有的条状的连接板(10)与反应腔(4)的内壁固定连接，所述封板(9)的顶部开设有置放槽(12)，所述反应腔(4)的顶部通过连接管与烟道(3)连接，所述窑炉(1)的正面铰接有密闭门(11)，所述窑炉(1)的一侧的底部设置有通风管(13)，所述通风管(13)的一端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金柯，金旺达，陆建云，金建东，
申请(专利权)人：张家港凯铭锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：