一种水煤浆稳流保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水煤浆稳流保护装置，包括煤浆泵，煤浆泵上连通有气化炉，煤浆泵与气化炉之间配设有排废阀，排废阀与气化炉之间还配设有入炉阀，解决了现有技术中存在的投料过程中由于阻力存在造成氧煤比联锁信号触发，从而导致投料失败问题。从而导致投料失败问题。从而导致投料失败问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水煤浆稳流保护装置


[0001]本技术属于水煤浆运输
，涉及一种水煤浆稳流保护装置。

技术介绍

[0002]水煤浆气化工艺是煤化工领域较为先进、目前国内使用最成熟的一种煤制合成气工艺，煤浆气化工艺中最为重要、危险性最高的步骤是气化炉投料，具体过程为：稳定流动的水煤浆与氧气按照设置好的比例、速率、时间和先后顺序送入气化炉后被正常引燃即投料成功；若煤浆与氧气速率出现偏差，则会触发氧煤比异常联锁造成投料失败，在未挂联锁情况下，还会由于过氧引起气化炉闪爆而造成严重安全事故，引起财产和人员伤亡损失。
[0003]要确保气化炉投料成功，煤浆与氧气的入炉时间差要控制在10～ 15秒的精确范围内，这样做是基于两个原则：一是煤浆入炉必须早于氧气，防止氧气先于煤浆进入气化炉内，导致气化炉过氧而触发投料失败联锁或者引起炉内闪爆；二是氧气进入气化炉时间不能太晚，以保证煤浆在入炉瞬间就能被点燃，防止煤浆入炉太多无法引燃，影响投料后气化炉的正常运行。
[0004]在实际生产时，氧气管道因为气体本身阻力较小和存在多处排气装置的缘故，流动稳定，流速完全能够控制在正常范围内。但对于煤浆管道来说，本身阻力和管道死区中残存的杂质都会影响煤浆的稳定流动，从而破坏煤浆入炉的精确性。投料开始前，高压煤浆进入管道后开始打循环，滞留于管道死区中的残余水、空气和杂质会被这股循环的高压煤浆瞬间压缩在阻力死区。投料开始后，这些处于高压区的水、气和杂质会影响阀门的正常动作并阻碍煤浆的稳定流动，导致氧气与煤浆的流速比超出自动控制系统的控制范围，从而触发停车联锁装置造成投料失败，最终在时间和经济上都给企业造成巨大负担。在联锁装置失灵或者未挂联锁的情况下，投料失败引发的气化炉闪爆事故，不仅对气化炉寿命有很大影响，造成的人员、财产和环境损失，更是无法估量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种水煤浆稳流保护装置，解决了现有技术中存在的投料过程中由于阻力存在造成氧煤比联锁信号触发，从而导致投料失败问题。
[0006]本技术所采用的技术方案是，一种水煤浆稳流保护装置，其特征在于，包括煤浆泵，煤浆泵上连通有气化炉，煤浆泵与气化炉之间配设有排废阀，排废阀与气化炉之间还配设有入炉阀。
[0007]本技术的特点还在于：
[0008]排废阀至少有两个，相邻两个排废阀串联连接。
[0009]排废阀与入炉阀之间配设有就地流量监测仪表。
[0010]煤浆泵与气化炉之间还配设有回流管路，回流管路上配设有煤浆回流阀，回流管路位于排废阀与煤浆泵之间。
[0011]回流管路与煤浆泵之间配设有温度显示仪表。
[0012]回流管路与煤浆泵之间配设有压力显示仪表。
[0013]回流管路与煤浆泵之间还配设有远程流量监测仪表，煤浆泵上配设有煤浆泵转速调控器，煤浆泵转速调控器信号连接远程流量监测仪表。
[0014]本技术的有益效果是:本技术一种水煤浆稳流保护装置，解决了现有技术中存在的投料过程中由于阻力存在造成氧煤比联锁信号触发，从而导致投料失败问题，通过在高压排放装置，排出管道中残余杂质，使管道中稳定均匀地充满煤浆，消除管道阻力与残存杂质对煤浆稳定影响，保证煤浆流动的稳定性和连续性，从而保证入炉煤浆和氧气能控制在所要求范围；提升阀门动作灵活性，消除由于杂质及气阻对阀门动作的影响，降低阀门延迟或者误动作几率，起到保证程控顺畅和煤浆稳定流动的双重作用；体现煤浆流动的真实性，避免气阻替代煤浆进入气化炉，使得测量仪表误读数，测量仪表与实际氧煤比的偏差，最终造成即使联锁投用，也引起炉内闪爆的重大安全事故的后果，大大提升气化炉投料成功率与操作安全性，通过就地测量仪表印证煤浆泵转速调节程控装置与远程流量监测仪表的真实性。
附图说明
[0015]图1本技术一种水煤浆稳流保护装置的结构示意图。
[0016]图中，1.煤浆泵，2.远程流量监测仪表，3.温度显示仪表，4.煤浆回流阀，5.压力显示仪表，6.就地流量监测仪表，7.煤浆泵转速调控器，8.气化炉，9.入炉阀，10.排废阀，11.回流管路。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0018]本技术一种水煤浆稳流保护装置，如图1所示，包括煤浆泵 1，煤浆泵1上连通有气化炉8，煤浆泵1与气化炉8之间配设有排废阀10，排废阀10与气化炉8之间还配设有入炉阀9，排废阀10至少有两个，相邻两个排废阀10串联连接，排废阀10与入炉阀9之间配设有就地流量监测仪表6，煤浆泵1与气化炉8之间还配设有回流管路11，回流管路11上配设有煤浆回流阀4，回流管路11位于排废阀10与煤浆泵1之间，回流管路11与煤浆泵1之间配设有温度显示仪表3，回流管路11与煤浆泵1之间配设有压力显示仪表5，回流管路11与煤浆泵1之间还配设有远程流量监测仪表2，煤浆泵1上配设有煤浆泵转速调控器7，煤浆泵转速调控器7信号连接远程流量监测仪表2。
[0019]本技术一种水煤浆稳流保护装置，气化炉投料前，观察就地流量监测仪表6与远程流量监测仪表2的读数，用以判断管道是否存在气、水和杂质阻力。若就地流量监测仪表6读数偏低，则存在阻力，打开排废阀10，用带压煤浆将气、水和杂质混合物挤出，同时连续观测就地流量监测仪表6的读数，若与远程流量监测仪表2的读数基本相同且稳定，表明杂质全部排出，煤浆充满管道，则迅速关闭排废阀10并开始投料操作，管道中由于不再存有阻碍煤浆流动和影响煤浆入炉程控阀
④
开启的气、水和与杂质混合物，煤浆可顺利通过入炉阀9，与从氧气管线来的高压氧气按照原顺控步骤，在规定时间内进入气化炉，即能够保证投料的一次成功。
[0020]同时，在正常运行时，就地流量监测仪表6、煤浆泵转速调控器 7与远程流量监测
仪表2之间也可形成参数对照，通过三选二逻辑，可实现测量系统的稳定运行，任何一个显示点故障时，可通过其他两个显示点进行判断，为煤浆泵的平稳运行和气化系统的长周期运行提供了新的判断依据。通过煤浆泵转速调控器7与远程流量监测仪表2，可以调节煤浆泵1的转速，从而控制煤浆的流速，通过温度显示仪表 3和压力显示仪表5能实时监测管道内的温度和压力，保证煤浆的正常入炉。
[0021]本技术一种水煤浆稳流保护装置，解决了现有技术中存在的投料过程中由于阻力存在造成氧煤比联锁信号触发，从而导致投料失败问题，通过在高压排放装置，排出管道中残余杂质，使管道中稳定均匀地充满煤浆，消除管道阻力与残存杂质对煤浆稳定影响，保证煤浆流动的稳定性和连续性，从而保证入炉煤浆和氧气能控制在所要求范围；提升阀门动作灵活性，消除由于杂质及气阻对阀门动作的影响，降低阀门延迟或者误动作几率，起到保证程控顺畅和煤浆稳定流动的双重作用；体现煤浆流动的真实性，避免气阻替代煤浆进入气化炉，使得测量仪表误读数，测量仪表与实际氧煤比的偏差，最终造成即使联锁投用，也引起炉内闪爆的重大安全事故的后果，大大提升气化炉投料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆稳流保护装置，其特征在于，包括煤浆泵(1)，所述煤浆泵(1)上连通有气化炉(8)，所述煤浆泵(1)与气化炉(8)之间配设有排废阀(10)，所述排废阀(10)与气化炉(8)之间还配设有入炉阀(9)；所述排废阀(10)与入炉阀(9)之间配设有就地流量监测仪表(6)；所述煤浆泵(1)与气化炉(8)之间还配设有回流管路(11)，所述回流管路(11)上配设有煤浆回流阀(4)，所述回流管路(11)位于排废阀(10)与煤浆泵(1)之间；所述回流管路(11)与煤浆泵(1)之间还配设有远程流量监测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文权，蔚晓妮，姚国强，张宝利，
申请(专利权)人：陕西渭河煤化工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：