一种牵引杆及具有其的断路器制造技术

本实用新型专利技术提供的一种牵引杆及具有其的断路器，属于断路器技术领域，牵引杆包括：牵引杆本体，适于绕轴向进行转动地连接在操作机构上，牵引杆本体在径向上具有至少一个向外伸出的用于与驱动件接触的阻挡部；牵引杆本体的阻挡部在操作机构的电机处朝向远离电机的方向向下延伸。本实用新型专利技术的牵引杆本体的阻挡部朝向远离电机的方向向下延伸，给电机的安装预留了较大的空间，使得电机在断路器内的安装更加紧凑，降低了产品的整体尺寸。降低了产品的整体尺寸。降低了产品的整体尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种牵引杆及具有其的断路器


[0001]本技术涉及断路器
，具体涉及一种牵引杆及具有其的断路器。

技术介绍

[0002]牵引杆是断路器的操作机构衔接锁扣的一个较为重要的组成部件，其通常采用轴装配结构固定在操作机构的支架上，操作机构通过牵引杆与锁扣、跳扣的配合来实现合、分闸。
[0003]传统动铁芯动作方向为向进线端做圆弧运动，故与动铁芯接触的部位在牵引杆的上端；常规牵引杆的C相上端带有长臂，长臂的设置将影响断路器内部电机的安装；为了避免与长臂干涉，电机的安装位置必须高出长臂端部，导致产品的总体尺寸增大，不能够满足有特殊要求的应用场所。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的牵引杆C相上端的长臂设计，造成产品总体尺寸增大的缺陷，从而提供一种牵引杆及具有其的断路器。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的一种牵引杆，包括：
[0006]牵引杆本体，适于绕轴向进行转动地连接在操作机构上，所述牵引杆本体在径向上具有至少一个向外伸出的用于与驱动件接触的阻挡部；
[0007]所述牵引杆本体的阻挡部在所述操作机构的电机处朝向远离所述电机的方向向下延伸。
[0008]作为优选方案，所述牵引杆本体的背离所述阻挡部的一侧设有避让缺口，所述避让缺口适于与所述电机对应设置。
[0009]作为优选方案，所述阻挡部的靠近所述牵引杆本体处的厚度朝向所述驱动件方向逐渐增厚。
[0010]作为优选方案，所述牵引杆本体的内部具有沿其轴线设置的装配槽，还包括：
[0011]铰接轴，可拆卸地穿入所述装配槽内，并与所述操作机构转动连接。
[0012]作为优选方案，还包括：
[0013]嵌接槽，设于所述牵引杆本体的侧壁上，并与所述装配槽连通；
[0014]嵌接部，垂直设于所述铰接轴上，适于嵌入所述嵌接槽内与所述嵌接槽卡接固定。
[0015]作为优选方案，所述牵引杆本体的侧壁上具有至少两个与所述装配槽连通的插接槽，所述操作机构的部分适于伸入所述插接槽后与所述铰接轴转动连接。
[0016]作为优选方案，所述阻挡部具有间隔设置的三个。
[0017]作为优选方案，所述阻挡部一体成型于所述牵引杆本体上。
[0018]一种断路器，包括：
[0019]上述方案中任一项所述的牵引杆；
[0020]断路器基座，具有容纳腔，所述容纳腔被分隔成并排设置的第一相线腔室、第二相
线腔室以及第三相线腔室；
[0021]所述牵引杆的伸向所述第三相线腔室的长度不低于所述第三相线腔室宽度的五分之一。
[0022]作为优选方案，所述牵引杆的伸向所述第三相线腔室的长度不高于所述第三相线腔室宽度的二分之一。
[0023]本技术技术方案，具有如下优点：
[0024]1.本技术提供的牵引杆，牵引杆本体的阻挡部朝向远离电机的方向向下延伸，给电机的安装预留了较大的空间，使得电机在断路器内的安装更加紧凑，降低了产品的整体尺寸。
[0025]2.本技术提供的牵引杆，避让缺口的设置，使得电机能够进一步朝向牵引杆移动，进一步降低了产品的整体尺寸。
[0026]3.本技术提供的牵引杆，阻挡部的靠近牵引杆本体处的厚度朝向驱动件方向逐渐增厚，在保证阻挡部适于与驱动件接触驱动的前提下，使阻挡部与牵引杆本体之间的连接强度。
[0027]4.本技术提供的牵引杆，嵌接槽与嵌接部的配合卡接，使得牵引杆本体与操作机构之间的安装更加简单、易操作。
[0028]5.本技术提供的牵引杆，阻挡部一体成型于牵引杆本体，使阻挡部能够承受更大的推力。
[0029]6.本技术提供的断路器，由于具有上述方案中任一项所述的牵引杆，因此具有上述方案中任一项所述的优点。
[0030]7.本技术提供的断路器，牵引杆部分伸向第三相线腔室内，且长度不低于第三相线腔室宽度的五分之一且不高于其宽度的二分之一，给电机的安装预留了足够的空间。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为实施例一中提供的断路器基座正面的立体结构示意图。
[0033]图2为零序电流互感器在断路器基座上的位置关系示意图。
[0034]图3为隔离部的结构示意图。
[0035]图4为实施例一中提供的断路器基座背面的立体结构示意图。
[0036]图5为互感器座与断路器基座的连接关系示意图。
[0037]图6为互感器座的立体结构示意图一。
[0038]图7为互感器座的主视结构示意图。
[0039]图8为互感器座的俯视结构示意图。
[0040]图9为实施例二中互感器座的立体结构示意图二
[0041]图10为驱动件、静铁芯与互感器座的连接关系示意图。
[0042]图11为压板与断路器基座的连接关系示意图。
[0043]图12为实施例三中提供的压板与脱扣器的连接关系示意图。
[0044]图13为实施例三中提供的压板的立体结构示意图。
[0045]图14为实施例四中提供的压板与脱扣器的连接关系示意图
[0046]图15为实施例四中提供的压板的立体结构示意图一。
[0047]图16为实施例四中提供的压板的立体结构示意图二。
[0048]图17为牵引杆与电机的位置关系示意图。
[0049]图18为牵引杆的立体结构示意图。
[0050]图19为牵引杆本体的立体结构示意图一。
[0051]图20为铰接轴的立体结构示意图。
[0052]图21为牵引杆本体的立体结构示意图一。
[0053]附图标记说明：
[0054]1、断路器基座；2、壳本体；3、第一相线腔室；4、分隔筋；5、静触头；6、沉头孔；7、下沉槽；8、限位槽；9、倾斜面；10、电流互感器安装腔；11、连接板；12、互感器座；13、底板；14、外侧板；15、静铁芯座；16、第一外侧面；17、螺纹孔；18、第一安装槽；19、导向板；20、第一导向槽；21、第三导向槽；22、倒角；23、第二外侧面；24、第二安装槽；25、第二导向槽；26、静铁芯；27、穿轴孔；28、驱动件；29、压板；30、压阻板；31、承载板；32、第一连接孔；33、第二连接孔；34、第一限位部；35、第二限位部；36、脱扣器；37、导滑槽；38、止动凸起；39、定位部；40、支撑筋；41、牵引杆；42、操作机构；43、电机；44、扣片；45、牵引杆本体；46、铰接轴；47、装配槽；48、嵌接部；49、嵌接槽；50、插接槽；51、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牵引杆，其特征在于，包括：牵引杆本体(45)，适于绕轴向进行转动地连接在操作机构(42)上，所述牵引杆本体(45)在径向上具有至少一个向外伸出的用于与驱动件(28)接触的阻挡部(52)；所述牵引杆本体(45)的阻挡部(52)在所述操作机构(42)的电机(43)处朝向远离所述电机(43)的方向向下延伸。2.根据权利要求1所述的牵引杆，其特征在于，所述牵引杆本体(45)的背离所述阻挡部(52)的一侧设有避让缺口(60)，所述避让缺口(60)适于与所述电机(43)对应设置。3.根据权利要求1所述的牵引杆，其特征在于，所述阻挡部(52)的靠近所述牵引杆本体(45)处的厚度朝向所述驱动件(28)方向逐渐增厚。4.根据权利要求1所述的牵引杆，其特征在于，所述牵引杆本体(45)的内部具有沿其轴线设置的装配槽(47)，还包括：铰接轴(46)，可拆卸地穿入所述装配槽(47)内，并与所述操作机构(42)转动连接。5.根据权利要求4所述的牵引杆，其特征在于，还包括：嵌接槽(49)，设于所述牵引杆本体(45)的侧壁上，并与所述装配槽(47)连通；嵌接部(48)，垂直设于所述铰接轴(46)上，适于嵌入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，张亦威，潘礼云，吴琼露，王兴利，汪秀旵，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：