本实用新型专利技术涉及药品生产技术领域，且公开了一种制药生产用质量称重装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有储料桶，所述储料桶的内腔侧壁与内腔下壁均与漏斗固定连接，所述储料桶的下端固定连接有贯穿储料桶下壁的连接管，所述连接管的内部滑动连接有延伸至连接管右侧的挡板，所述固定架的内侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部传动连接有传动块，所述传动块的下端与挡板固定连接。该制药生产用质量称重装置，具备自动上下料等优点，解决了现有的大多数称量装置需要人工加料和取料，劳动强度高且效率较低的问题。度高且效率较低的问题。度高且效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种制药生产用质量称重装置
[0001]本技术涉及药品生产
，具体为一种制药生产用质量称重装置。
技术介绍
[0002]药品，是指用于预防、治疗和诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，随着科学技术和现代文明的发展，医学和健康常识得到普及，人们越来越重视科学和合理地服用药物，目前药物的成品形式主要有片剂、丸剂和药粒等几种，而其中药粒的应用最为广泛。
[0003]在药物制作过程中，需要将生产完成的药品进行定量包装，需要用到称量装置，但是，现有的大多数称量装置需要人工加料和取料，劳动强度高且效率较低，故而提出一种制药生产用质量称重装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制药生产用质量称重装置，具备自动上下料等优点，解决了现有的大多数称量装置需要人工加料和取料，劳动强度高且效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动上下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种制药生产用质量称重装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有储料桶，所述储料桶的内腔侧壁与内腔下壁均与漏斗固定连接，所述储料桶的下端固定连接有贯穿储料桶下壁的连接管，所述连接管的内部滑动连接有延伸至连接管右侧的挡板，所述固定架的内侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部传动连接有传动块，所述传动块的下端与挡板固定连接，所述固定架的内侧固定连接有控制器，所述底座的上端固定连接有数量为两个且位于固定架内侧的第一支撑板，两个所述第一支撑板均与位于两个所述第一支撑板之间且贯穿右侧所述第一支撑板的转轴转动连接，所述转轴的外部固定连接有载物板，所述载物板的上端固定连接有力传感器，所述力传感器的检测端固定连接有位于连接管正下方的称量罐，所述转轴的外部固定连接有位于右侧所述第一支撑板右侧的第一锥齿轮，右侧所述第一支撑板的右端固定连接有位于转轴下侧的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述底座的上端活动连接有位于两个所述第一支撑板之间的集料箱。
[0008]优选的，所述储料桶的上端为开口设置，所述连接管为方形管，且所述连接管的内壁位于漏斗下端开口外侧。
[0009]优选的，所述连接管的内腔前后壁均开设有与挡板相适配的第一滑槽，所述连接管的右端开设有与挡板相适配且与两个所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述挡板的左端固
定连接有橡胶垫片。
[0010]优选的，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆连接，所述传动块的右端开设有与丝杆相适配的螺纹孔，所述传动块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述固定架包括数量为两个的第二支撑板，两个所述第二支撑板的下端均与底座固定连接，两个所述第二支撑板的上端均与固定圈固定连接，所述固定圈的内侧与储料桶固定连接，右侧所述第二支撑板的左端与第一伺服电机固定连接，左侧所述第二支撑板的右端与控制器固定连接。
[0012]优选的，两个所述第一支撑板的右端均开设有安装孔，两个所述安装孔的内部均固定连接有轴承，两个所述轴承的内侧均与转轴固定连接。
[0013]优选的，右侧所述第一支撑板的右端固定连接有L形连接板，所述L形连接板的内侧上端与第二伺服电机固定连接，所述控制器为单片机，且所述第一伺服电机、力传感器和第二伺服电机均与控制器电性连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种制药生产用质量称重装置，具备以下有益效果：
[0016]该制药生产用质量称重装置，在使用时，将颗粒状药品放置在储料桶桶内，药品通过漏斗和连接管进入称量罐，当称量罐内的药品达到预定质量时，力传感器检测到称量罐内药品所受的重力，并将信号传递给控制器，控制器控制第一伺服电机带动丝杆转动，通过传动块传动，带动挡板左移，将连接管堵住，然后控制器控制第一伺服电机转动，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和转轴传动，带动载物板、力传感器和称量罐翻转，将称量罐内的药品倒入集料箱，然后回转到初始位置，然后控制器控制第一伺服电机带动挡板右移，接通连接管，依次完成称量工作，通过以上设置，就可以自动完成称量的上下料工作，减少了工作人员的操作，避免了认为操作对称量的影响，同时，降低了工作人员的劳动强度，提高了效率，具备自动上下料等优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大图。
[0020]图中：1、底座；2、固定架；3、储料桶；4、漏斗；5、连接管；6、挡板；7、第一伺服电机；8、丝杆；9、传动块；10、控制器；11、第一支撑板；12、转轴；13、载物板；14、力传感器；15、称量罐；16、第一锥齿轮；17、第二伺服电机；18、第二锥齿轮；19、集料箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种制药生产用质量称重装置，包括底座1，底座1的上端固定连接
有固定架2，固定架2的内侧固定连接有储料桶3，储料桶3的内腔侧壁与内腔下壁均与漏斗4固定连接，储料桶3的下端固定连接有贯穿储料桶3下壁的连接管5，储料桶3的上端为开口设置，连接管5为方形管，且连接管5的内壁位于漏斗4下端开口外侧，连接管5的内部滑动连接有延伸至连接管5右侧的挡板6，连接管5的内腔前后壁均开设有与挡板6相适配的第一滑槽，连接管5的右端开设有与挡板6相适配且与两个第一滑槽连通的第二滑槽，挡板6的左端固定连接有橡胶垫片，固定架2的内侧固定连接有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端固定连接有丝杆8，丝杆8的外部传动连接有传动块9，传动块9的下端与挡板6固定连接，第一伺服电机7的输出端通过联轴器与丝杆8连接，传动块9的右端开设有与丝杆8相适配的螺纹孔，传动块9通过螺纹孔与丝杆8螺纹连接，固定架2的内侧固定连接有控制器10，固定架2包括数量为两个的第二支撑板，两个第二支撑板的下端均与底座1固定连接，两个第二支撑板的上端均与固定圈固定连接，固定圈的内侧与储料桶3固定连接，右侧第二支撑板的左端与第一伺服电机7固定连接，左侧第二支撑板的右端与控制器10固定连接，底座1的上端固定连接有数量为两个且位于固定架2内侧的第一支撑板11，两个第一支撑板11均与位于两个第一支撑板11之间且贯穿右侧第一支撑板11的转轴12转动连接，两个第一支撑板11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药生产用质量称重装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内侧固定连接有储料桶(3)，所述储料桶(3)的内腔侧壁与内腔下壁均与漏斗(4)固定连接，所述储料桶(3)的下端固定连接有贯穿储料桶(3)下壁的连接管(5)，所述连接管(5)的内部滑动连接有延伸至连接管(5)右侧的挡板(6)，所述固定架(2)的内侧固定连接有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外部传动连接有传动块(9)，所述传动块(9)的下端与挡板(6)固定连接，所述固定架(2)的内侧固定连接有控制器(10)，所述底座(1)的上端固定连接有数量为两个且位于固定架(2)内侧的第一支撑板(11)，两个所述第一支撑板(11)均与位于两个所述第一支撑板(11)之间且贯穿右侧所述第一支撑板(11)的转轴(12)转动连接，所述转轴(12)的外部固定连接有载物板(13)，所述载物板(13)的上端固定连接有力传感器(14)，所述力传感器(14)的检测端固定连接有位于连接管(5)正下方的称量罐(15)，所述转轴(12)的外部固定连接有位于右侧所述第一支撑板(11)右侧的第一锥齿轮(16)，右侧所述第一支撑板(11)的右端固定连接有位于转轴(12)下侧的第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的输出端固定连接有与第一锥齿轮(16)啮合的第二锥齿轮(18)，所述底座(1)的上端活动连接有位于两个所述第一支撑板(11)之间的集料箱(19)。2.根据权利要求1所述的一种制药生产用质量称重装置，其特征在于：所述储料桶(3)的上端为开口设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海宁，
申请(专利权)人：福州辉旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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