本实用新型专利技术公开了一种上料区的管坯激光测长装置，上料辊道的末端一侧设有管坯的传送链床，上料辊道与传送链床之间设有管坯的摆动周转架，还包括一对激光测距仪，激光测距仪分别位于摆动周转架的两端，当管坯在摆动周转架的作用从上料辊道传送至传送链床的过程中，管坯的端面经过测距传感器的连线，处理器与管坯区主线系统通信连接，激光测距仪分别将测距结果传送给处理器，处理器将计算后得到的管坯的长度值传送至管坯区主线系统。从上述结构可知，本实用新型专利技术的上料区的管坯激光测长装置，通过无接触的方式对管坯的长度进行测量，并将检测数据和管坯的对应序号分别传送至管坯区主线系统。距离检测的工序相对简单，便于操作，测量精确。测量精确。测量精确。
【技术实现步骤摘要】
上料区的管坯激光测长装置
[0001]本技术涉及一种冷床出料架装置的
，具体涉及一种上料区的管坯激光测长装置。
技术介绍
[0002]管坯在进行锯切的时候，为了保证管坯的锯切剩余段不被浪费，所以要测量好管坯的长度，然后根据所要生产的钢管尺寸，将管坯锯切成若干段进行使用，从而保证管坯的剩余量最少。但是人工进行测量的话，检测工序相对繁琐，而且操作并不方便，而且检测精度较差；尤其是管坯的端面并非是与管坯的轴心垂直的，另外一些管坯的端面并不光滑平整，这样所检测到的数据相对并不准确，同样也会导致管坯的浪费，失去了用激光测距仪来检测管坯长度的意义。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种上料区的管坯激光测长装置，通过无接触的方式对管坯的长度进行测量，并将检测数据和管坯的对应序号分别传送至管坯区主线系统。距离检测的工序相对简单，便于操作，测量精确；当管坯周转摆动至激光测距仪位置处的时候，激光测距仪不停地同时发出测距信号和同时回收测距信号接收到管坯，从而使得管坯端面上一路测得多个测距值以供计算得到多组管坯长度值，从而进一步减小测量误差范围，提高检测精度。
[0004]技术所采取的技术方案是：
[0005]上料区的管坯激光测长装置，包括管坯的上料辊道，所述上料辊道的末端一侧设有管坯的传送链床，所述传送链床的传送方向与上料辊道的传送方向垂直，所述上料辊道与传送链床之间设有管坯的摆动周转架，所述摆动周转架从上方在上料辊道和传送链床之间来回摆动，还包括一对激光测距仪，所述激光测距仪分别位于摆动周转架的两端，所述激光测距仪的测距传感器的相向设置，所述测距传感器的测距方向在同一水平线上、且与上料辊道上传送的管坯的轴心方向平行；当管坯在摆动周转架的作用下从上料辊道传送至传送链床的过程中，管坯的端面经过测距传感器的连线，所述激光测距仪通过导线与处理器导电连接，所述处理器通过通讯模块与管坯区主线系统通信连接，所述激光测距仪分别将测距结果传送给处理器，并且处理器将计算后得到的管坯的长度值传送至管坯区主线系统。
[0006]本技术进一步改进方案是，所述激光测距仪通过通讯电缆与处理器通讯连接，所述处理器通过电源电缆向激光测距仪供电。
[0007]本技术更进一步改进方案是，所述激光测距仪与处理器之间的通讯电缆上还连接有信号转换器。
[0008]本技术更进一步改进方案是，所述上料辊道上沿着上料辊道依次滚动连接有多个转辊，所述转辊分别通过轴心处的轴杆两端同步转动连接于上料辊道的顶面；所述传
送链床包括多根平行设置的传送链，所述传送链的上部链条分别位于条形架上，所述传送链的两端分别通过传动轮同步传动，所述传动轮同轴心固定于转轴上。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述摆动周转架沿着平行上料辊道的方向均匀设有多个，所述摆动周转架相互平行，并且所述摆动周转架分别位于相邻两个转辊之间和相邻两个条形架之间。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述摆动周转架的一端分别通过驱动转轴与液压系统的液压缸传动连接，所述液压缸的液压杆端部与驱动转轴端部固定所设的摆动传动架连接，所述摆动周转架的另一端设有托架，所述托架背向驱动转轴的一端设有弧形槽，所述驱动转轴的两端分别转动连接于支撑架。
[0011]本技术更进一步改进方案是，当摆动周转架向上料辊道摆动至最大行程处的时候，转辊上的管坯位于托架的弧形槽内；当摆动周转架向传送链床摆动至最大行程处的时候，弧形槽的槽口向下，并且弧形槽位于下方的槽壁的槽口处高度低于或等于传送链的顶面。
[0012]本技术更进一步改进方案是，当摆动周转架摆动至最高位置处的时候，弧形槽内的管坯的轴心位于激光测距仪测距传感器的测距方向所在的直线上。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述激光测距仪之间的间距大于管坯的长度，所述上料辊道的顶面末端固定连接有限位挡板，所述限位挡板面向上料辊道上料端的一侧端面固定连接有与管坯匹配的缓冲块，对应位于限位挡板位置处的激光测距仪与支撑架之间的距离大于限位挡板与支撑架之间的距离，并且激光测距仪以支撑架之间的对称平面为对称平面呈对称分布。
[0014]本技术更进一步改进方案是，所述激光测距仪固定于管状罩壳内的底部，所述管状罩壳的底部设有固定扣，所述固定扣通过匹配的螺栓和螺母与“L”形支撑杆的顶部横杆固定连接。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]第一、本技术的上料区的管坯激光测长装置，通过无接触的方式对管坯的长度进行测量，并将检测数据和管坯的对应序号分别传送至管坯区主线系统。距离检测的工序相对简单，便于操作，测量精确。
[0017]第二、本技术的上料区的管坯激光测长装置，当管坯周转摆动至激光测距仪位置处的时候，激光测距仪不停地同时发出测距信号和同时回收测距信号接收到管坯，从而使得管坯端面上一路测得多个测距值以供计算得到多组管坯长度值，从而进一步减小测量误差范围，提高检测精度。
[0018]附图说明：
[0019]图1为本技术的俯视示意图。
[0020]图2为本技术的激光测距仪的主视放大示意图。
[0021]图3为本技术的激光测距仪的电路示意图。
[0022]具体实施方式：
[0023]结合图1~图3可知，本技术的上料区的管坯激光测长装置，包括管坯24的上料辊道1，所述上料辊道1的末端一侧设有管坯24的传送链床4，所述传送链床4的传送方向与上料辊道1的传送方向垂直，所述上料辊道1与传送链床4之间设有管坯24的摆动周转架3，
所述摆动周转架3从上方在上料辊道1和传送链床4之间来回摆动，还包括一对激光测距仪5，所述激光测距仪5分别位于摆动周转架3的两端，所述激光测距仪5的测距传感器的相向设置，所述测距传感器的测距方向在同一水平线上、且与上料辊道1上传送的管坯24的轴心方向平行；当管坯24在摆动周转架3的作用下从上料辊道1传送至传送链床4的过程中，管坯24的端面经过测距传感器的连线，所述激光测距仪5通过导线与处理器21导电连接，所述处理器21通过通讯模块与管坯区主线系统22通信连接，所述激光测距仪5分别将测距结果传送给处理器21，并且处理器21将计算后得到的管坯24的长度值传送至管坯区主线系统22；所述激光测距仪5通过通讯电缆与处理器21通讯连接，所述处理器21通过电源电缆向激光测距仪5供电；所述激光测距仪5与处理器21之间的通讯电缆上还连接有信号转换器23；所述上料辊道1上沿着上料辊道1依次滚动连接有多个转辊2，所述转辊2分别通过轴心处的轴杆两端同步转动连接于上料辊道1的顶面；所述传送链床4包括多根平行设置的传送链，所述传送链的上部链条分别位于条形架15上，所述传送链的两端分别通过传动轮同步传动，所述传动轮同轴心固定于转轴16上；所述摆动周转架3沿着平行上料辊道1的方向均匀设有多个，所述摆动周转架3相互平行，并且所述摆动周转架3分别位于相邻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.上料区的管坯激光测长装置，其特征在于：包括管坯（24）的上料辊道（1），所述上料辊道（1）的末端一侧设有管坯（24）的传送链床（4），所述传送链床（4）的传送方向与上料辊道（1）的传送方向垂直，所述上料辊道（1）与传送链床（4）之间设有管坯（24）的摆动周转架（3），所述摆动周转架（3）从上方在上料辊道（1）和传送链床（4）之间来回摆动，还包括一对激光测距仪（5），所述激光测距仪（5）分别位于摆动周转架（3）的两端，所述激光测距仪（5）的测距传感器的相向设置，所述测距传感器的测距方向在同一水平线上、且与上料辊道（1）上传送的管坯（24）的轴心方向平行；当管坯（24）在摆动周转架（3）的作用下从上料辊道（1）传送至传送链床（4）的过程中，管坯（24）的端面经过测距传感器的连线，所述激光测距仪（5）通过导线与处理器（21）导电连接，所述处理器（21）通过通讯模块与管坯区主线系统（22）通信连接，所述激光测距仪（5）分别将测距结果传送给处理器（21），并且处理器（21）将计算后得到的管坯（24）的长度值传送至管坯区主线系统（22）。2.如权利要求1所述的上料区的管坯激光测长装置，其特征在于：所述激光测距仪（5）通过通讯电缆与处理器（21）通讯连接，所述处理器（21）通过电源电缆向激光测距仪（5）供电。3.如权利要求2所述的上料区的管坯激光测长装置，其特征在于：所述激光测距仪（5）与处理器（21）之间的通讯电缆上还连接有信号转换器（23）。4.如权利要求1所述的上料区的管坯激光测长装置，其特征在于：所述上料辊道（1）上沿着上料辊道（1）依次滚动连接有多个转辊（2），所述转辊（2）分别通过轴心处的轴杆两端同步转动连接于上料辊道（1）的顶面；所述传送链床（4）包括多根平行设置的传送链，所述传送链的上部链条分别位于条形架（15）上，所述传送链的两端分别通过传动轮同步传动，所述传动轮同轴心固定于转轴（16）上。5.如权利要求4所述的上料区的管坯激光测长装置，其特征在于：所述摆动周转架（3）沿着平行上料辊道（1）的方向均匀设有多个，所述摆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金良，夏世明，周翔，惠成，许晓飞，
申请(专利权)人：江苏天淮钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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