一种用于油气开采的泵头结构制造技术

本实用新型专利技术是一种用于油气开采的泵头结构，包括泵头主体，其特征在于，在泵头主体内固接有安装板，安装板上远离出液管的一侧设有柱塞槽，柱塞槽同轴设置在泵头主体内，安装板上设有若干通孔结构，在柱塞槽内设有水平的滑动组件，在滑动组件上距离安装板较近的一侧连有刮壁组件，在滑动组件上远离安装板的一侧连有与泵头主体的内壁贴合的柱塞，在滑动组件上的外壁固定套有与泵头主体的内壁相接触的清理组件。本实用新型专利技术通过在柱塞槽内设置刮壁组件和清理组件，配合安有阀门开关的清理管，便于对泵头柱塞槽内的细沙进行清理，减少了长期运行泵头结构发生损坏的情况，延长了泵头结构的使用寿命，进而节约了采油作业成本。进而节约了采油作业成本。进而节约了采油作业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油气开采的泵头结构


[0001]本技术涉及油气开采设备
，尤其涉及一种用于油气开采的泵头结构。

技术介绍

[0002]油井生产到一定阶段后，产能和渗透率降低，为了增强排油能力，提高油井产量，人们专利技术了压裂工艺技术。压裂的方法分水力压裂和高能气体压裂两大类，水力压裂是靠地面高压泵车车组将流体高速注入井中，借助井底憋起的高压，使油层岩石破裂产生裂缝。为防止泵车停止工作后，压力下降，裂缝又自行合拢，在地层破裂后注入的液体中，混入比地层密度大数倍的砂子，同流体一并进入裂缝，并永久停留在裂缝中，支撑裂缝处于开启状态，使油流环境长期得以改善。
[0003]压裂泵是压裂的主要设备，其中压裂泵泵头是压裂泵的重要结构；目前，用于油气开采的泵头不易对进入泵头柱塞槽内的细沙进行清理，长期运行易损坏泵头结构，大大降低了泵头结构的使用寿命，进而增加了采油作业成本，因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于油气开采的泵头结构。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种用于油气开采的泵头结构，包括泵头主体，其特征在于，泵头主体一端的上下两侧分别设有出液管和进液管，出液管的底部和进液管的顶端均与泵头主体的内部连通，在泵头主体内固接有安装板，安装板上远离出液管的一侧设有柱塞槽，柱塞槽同轴设置在泵头主体内，安装板上设有若干通孔结构，所有通孔结构形成与安装板同轴的环形结构，在柱塞槽内设有水平的滑动组件，在滑动组件上距离安装板较近的一侧连有刮壁组件，在滑动组件上远离安装板的一侧连有与泵头主体的内壁贴合的柱塞，在滑动组件上的外壁固定套有与泵头主体的内壁相接触的清理组件，在泵头主体的下部连有与柱塞槽相连通的清理管，清理管的管道上安有阀门开关，在出液管和进液管的管道上均安有单向阀门。
[0007]所述泵头主体的外壁喷涂有铬防腐层。
[0008]所述出液管和进液管同轴设置，出液管上的单向阀门为由泵头主体向出液管的流向，进液管上的单向阀门为由进液管向泵头主体的流向。
[0009]所述滑动组件包括在柱塞槽内同轴设置的螺纹杆，螺纹杆的一端转动在安装板上，螺纹杆的另一端依次密封穿过柱塞、泵头主体的端壁同轴连有正反转电机，正反转电机安装在泵头主体的外壁上，在螺纹杆的下方平行设有导向杆，导向杆的一端固接在安装板上，导向杆的另一端密封穿过柱塞固接在泵头主体的内端壁上，螺纹杆上螺纹套有滑块，滑块的下部滑动套在导向杆上，滑块的四周固接有圆周分布的若干安装杆，安装杆与柱塞之间固接有若干水平的连接杆二。
[0010]所述正反转电机的外部套有防护壳，防护壳安装在泵头主体的外壁上。
[0011]所述刮壁组件包括环形刮片，环形刮片的外壁与柱塞槽的内壁贴合，环形刮片的内壁上连有若干水平的连接杆一，连接杆一的另一端与相应的安装杆连接。
[0012]所述清理组件包括固定套在安装杆外壁的清理轮，清理轮的外壁均布安有清理刷，清理刷与柱塞槽的内壁相接触。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，使用方便，通过在柱塞槽内设置刮壁组件和清理组件，配合安有阀门开关的清理管，便于对泵头柱塞槽内的细沙进行清理，减少了长期运行泵头结构发生损坏的情况，延长了泵头结构的使用寿命，进而节约了采油作业成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中：1
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泵头主体；2
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出液管；3
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通孔结构；4
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安装板；5
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螺纹杆；6
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导向杆；7
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环形刮片；8
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连接杆一；9
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清理刷；10
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清理轮；11
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连接杆二；12
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柱塞；13
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正反转电机；14
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滑块；15
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清理管；16
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进液管；17
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安装杆；
[0016]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1所示，一种用于油气开采的泵头结构，包括泵头主体1，其特征在于，泵头主体1一端的上下两侧分别设有出液管2和进液管16，出液管2的底部和进液管16的顶端均与泵头主体1的内部连通，在泵头主体1内固接有安装板4，安装板4上远离出液管2的一侧设有柱塞槽，柱塞槽同轴设置在泵头主体1内，安装板4上设有若干通孔结构3，所有通孔结构3形成与安装板4同轴的环形结构，在柱塞槽内设有水平的滑动组件，在滑动组件上距离安装板4较近的一侧连有刮壁组件，在滑动组件上远离安装板4的一侧连有与泵头主体1的内壁贴合的柱塞12，在滑动组件上的外壁固定套有与泵头主体1的内壁相接触的清理组件，在泵头主体1的下部连有与柱塞槽相连通的清理管15，清理管15的管道上安有阀门开关，在出液管2和进液管16的管道上均安有单向阀门。
[0019]所述泵头主体1的外壁喷涂有铬防腐层。
[0020]所述出液管2和进液管16同轴设置，出液管2上的单向阀门为由泵头主体1向出液管2的流向，进液管16上的单向阀门为由进液管16向泵头主体1的流向。
[0021]所述滑动组件包括在柱塞槽内同轴设置的螺纹杆5，螺纹杆5的一端转动在安装板4上，螺纹杆5的另一端依次密封穿过柱塞12、泵头主体1的端壁同轴连有正反转电机13，正反转电机13安装在泵头主体1的外壁上，在螺纹杆5的下方平行设有导向杆6，导向杆6的一端固接在安装板4上，导向杆6的另一端密封穿过柱塞12固接在泵头主体1的内端壁上，螺纹杆5上螺纹套有滑块14，滑块14的下部滑动套在导向杆6上，滑块14的四周固接有圆周分布的若干安装杆17，安装杆17与柱塞12之间固接有若干水平的连接杆二11。
[0022]所述正反转电机13的外部套有防护壳，防护壳安装在泵头主体1的外壁上。
[0023]所述刮壁组件包括环形刮片7，环形刮片7的外壁与柱塞槽的内壁贴合，环形刮片7的内壁上连有若干水平的连接杆一8，连接杆一8的另一端与相应的安装杆17连接。
[0024]所述清理组件包括固定套在安装杆17外壁的清理轮10，清理轮10的外壁均布安有清理刷9，清理刷9与柱塞槽的内壁相接触。
[0025]本技术使用时，正向启动正反转电机13，进液管16上的单向阀门打开，进液管16进液，此时，出液管2上的单向阀门关闭，正反转电机13通过滑动组件带动柱塞12远离安装板4，使得泵头主体1内形成真空，使得液体经通孔结构3流向柱塞槽内，然后反向启动正反转电机13，进液管16上的单向阀门关闭，出液管2上的单向阀门打开，正反转电机13通过滑动组件带动柱塞12移向安装板4，将柱塞槽内的液体推出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油气开采的泵头结构，包括泵头主体(1)，其特征在于，泵头主体(1)一端的上下两侧分别设有出液管(2)和进液管(16)，出液管(2)的底部和进液管(16)的顶端均与泵头主体(1)的内部连通，在泵头主体(1)内固接有安装板(4)，安装板(4)上远离出液管(2)的一侧设有柱塞槽，柱塞槽同轴设置在泵头主体(1)内，安装板(4)上设有若干通孔结构(3)，所有通孔结构(3)形成与安装板(4)同轴的环形结构，在柱塞槽内设有水平的滑动组件，在滑动组件上距离安装板(4)较近的一侧连有刮壁组件，在滑动组件上远离安装板(4)的一侧连有与泵头主体(1)的内壁贴合的柱塞(12)，在滑动组件上的外壁固定套有与泵头主体(1)的内壁相接触的清理组件，在泵头主体(1)的下部连有与柱塞槽相连通的清理管(15)，清理管(15)的管道上安有阀门开关，在出液管(2)和进液管(16)的管道上均安有单向阀门。2.根据权利要求1所述的一种用于油气开采的泵头结构，其特征在于，所述泵头主体(1)的外壁喷涂有铬防腐层。3.根据权利要求1所述的一种用于油气开采的泵头结构，其特征在于，所述出液管(2)和进液管(16)同轴设置，出液管(2)上的单向阀门为由泵头主体(1)向出液管(2)的流向，进液管(16)上的单向阀门为由进液管(16)向泵头主体(1)的流向。4.根据权利要求1所述的一种用于油气开采的泵头结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，魏玉争，
申请(专利权)人：天津市顺泽采油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：