一种气路自锁的两位三通换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气路自锁的两位三通换向阀，包括阀体，固定板正面上端中心位置开设有进气通道和出气通道，第二支撑柱正面内侧中心位置固定安装有排气管，转接件正面顶端中心位置开设有第一排气通道和第二排气通道，阀体侧面外侧固定开设有第一气道、第二气道和第三气道。该气路自锁的两位三通换向阀，通过固定板正面上端中心位置开设的进气通道和出气通道，阀体侧面外侧固定开设的第一气道、第二气道和第三气道，将一个通道与气源连接，另外两个通道中的一个与执行机构的进气口连接，另一个与执行机构排气口连接，达到密封性强和自锁能力，使换向彻底，避免气流泄漏，减少功率功耗大的问题,有效快速的对执行器实行换向运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种气路自锁的两位三通换向阀


[0001]本技术涉及两位三通换向阀阀门
，具体为一种气路自锁的两位三通换向阀。

技术介绍

[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀。有转 阀式和滑阀式两种。按阀芯在阀体内停留的工作位 置数分为二位、三位等;按与阀体相连的油路数分为 二通、三通、四通和六通等;操作阀芯运动的方式有 手动、机动、电动、液动、电液等型式。
[0003]气用换向阀是阀门的一种，可适时改变气流的流向，实现执行器的换向运行，在气体的生产和使用领域有着广泛的应用。
[0004]现有的换向阀，需要阀芯进行气流通道的切换来实现换向，而气流对通道的密封性要求高，特别是通道转接处的密封性无法保障而容易产生泄漏问题，导致换向不彻底或者功率损耗，需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气路自锁的两位三通换向阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气路自锁的两位三通换向阀，包括阀体，所述阀体正面两端固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱正面中心位置固定连接有固定板，所述固定板正面上端中心位置开设有进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道正面四周开设有螺栓孔，所述阀体正面顶部两端固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱正面内侧中心位置固定安装有排气管，所述排气管证明顶端固定连接有转接件，所述转接件正面顶端中心位置开设有第一排气通道和第二排气通道，所述进气通道和出气通道正面中心位置固定安装有分隔板，所述阀体正面底端固定安装有支撑底座，所述阀体侧面外侧固定开设有第一气道、第二气道和第三气道。
[0007]优选的，所述固定板正面上端中心位置开设的进气通道和出气通道直径尺寸均一致，且贯穿阀体正面内侧，进气通道和出气通道正面四周开设的螺栓孔均匀分布于进气通道和出气通道正面四周，直径尺寸均一致。
[0008]优选的，所述转接件正面顶端中心位置开设的第一排气通道和第二排气通道对称分布于阀体正面顶端两侧，高度尺寸均一致，与第二支撑柱正面内侧中心位置固定安装的排气管固定连接。
[0009]优选的，所述阀体正面底端固定安装的支撑底座形状为长方体状，共设有两块，一端延伸至阀体正面底端内侧。
[0010]优选的，所述阀体侧面外侧固定开设的第一气道、第二气道和第三气道，均通过法
兰与阀体侧面固定连接，且第一气道的直径尺寸与第三气道的直径尺寸相匹配，第一气道和第三气道的直径尺寸大于第二气道的直径尺寸。
[0011]优选的，所述第一支撑柱正面中心位置固定连接的固定板贯穿第一支撑柱正面两端，与进气通道和出气通道正面中心位置固定安装的分隔板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、该气路自锁的两位三通换向阀，通过固定板正面上端中心位置开设的进气通道和出气通道，阀体侧面外侧固定开设的第一气道、第二气道和第三气道，将一个通道与气源连接，另外两个通道中的一个与执行机构的进气口连接，另一个与执行机构排气口连接，达到密封性强和自锁能力，使换向彻底，避免气流泄漏，减少功率功耗大的问题。
[0014]（2）、该气路自锁的两位三通换向阀，通过阀体侧面外侧固定开设的第一气道、第二气道和第三气道，可对该两位三通换向阀内部的气流方向进行适时的改变，且结构简单，方便操作，有效快速的对执行器实行换向运行。
附图说明
[0015]图1为本技术正面的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面的整体结构示意图。
[0017]图中：1阀体、2第一支撑柱、3固定板、4进气通道、5出气通道、6螺栓孔、7第二支撑柱、8排气管、9转接件、10第一排气通道、11第二排气通道、12分隔板、13支撑底座、14第一气道、15第二气道、16第三气道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种气路自锁的两位三通换向阀，包括阀体1，阀体1正面两端固定安装有第一支撑柱2，第一支撑柱2正面中心位置固定连接有固定板3，第一支撑柱2正面中心位置固定连接的固定板3贯穿第一支撑柱2正面两端，与进气通道4和出气通道5正面中心位置固定安装的分隔板12固定连接，固定板3正面上端中心位置开设有进气通道4和出气通道5，通过固定板3正面上端中心位置开设的进气通道4和出气通道5，阀体1侧面外侧固定开设的第一气道14、第二气道15和第三气道16，将一个通道与气源连接，另外两个通道中的一个与执行机构的进气口连接，另一个通道与执行机构排气口连接，达到密封性强和自锁能力，使换向彻底，避免气流泄漏，减少功率功耗大的问题，固定板3正面上端中心位置开设的进气通道4和出气通道5直径尺寸均一致，且贯穿阀体1正面内侧，进气通道4和出气通道5正面四周开设的螺栓孔6均匀分布于进气通道4和出气通道5正面四周，直径尺寸均一致，进气通道4和出气通道5正面四周开设有螺栓孔6，阀体1正面顶部两端固定安装有第二支撑柱7，第二支撑柱7正面内侧中心位置固定安装有排气管8，排气管8证明顶端固定连接有转接件9，转接件9正面顶端中心位置开设有第一排气通道10和第二排气通道11，转接件9正面顶端中心位置开设的第一排气通道10和第二排气通道11对
称分布于阀体1正面顶端两侧，高度尺寸均一致，与第二支撑柱7正面内侧中心位置固定安装的排气管8固定连接，进气通道4和出气通道5正面中心位置固定安装有分隔板12，阀体1正面底端固定安装有支撑底座13，阀体1正面底端固定安装的支撑底座13形状为长方体状，共设有两块，一端延伸至阀体1正面底端内侧，阀体1侧面外侧固定开设有第一气道14、第二气道15和第三气道16，通过阀体1侧面外侧固定开设的第一气道14、第二气道15和第三气道16，可对该两位三通换向阀内部的气流方向进行适时的改变，且结构简单，方便操作，有效快速的对执行器实行换向运行，阀体1侧面外侧固定开设的第一气道14、第二气道15和第三气道16，均通过法兰与阀体1侧面固定连接，且第一气道14的直径尺寸与第三气道的直径尺寸相匹配，第一气道14和第三气道16的直径尺寸大于第二气道15的直径尺寸。
[0020]当该气路自锁的两位三通换向阀使用时，通过固定板3正面上端中心位置开设的进气通道4和出气通道5，阀体1侧面外侧固定开设的第一气道14、第二气道15和第三气道16，将一个通道与气源连接，另外两个通道中的一个与执行机构的进气口连接，另一个通道与执行机构排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气路自锁的两位三通换向阀，包括阀体（1），所述阀体（1）正面两端固定安装有第一支撑柱（2），其特征在于：所述第一支撑柱（2）正面中心位置固定连接有固定板（3），所述固定板（3）正面上端中心位置开设有进气通道（4）和出气通道（5），所述进气通道（4）和出气通道（5）正面四周开设有螺栓孔（6），所述阀体（1）正面顶部两端固定安装有第二支撑柱（7），所述第二支撑柱（7）正面内侧中心位置固定安装有排气管（8），所述排气管（8）证明顶端固定连接有转接件（9），所述转接件（9）正面顶端中心位置开设有第一排气通道（10）和第二排气通道（11），所述进气通道（4）和出气通道（5）正面中心位置固定安装有分隔板（12），所述阀体（1）正面底端固定安装有支撑底座（13），所述阀体（1）侧面外侧固定开设有第一气道（14）、第二气道（15）和第三气道（16）。2.根据权利要求1所述的一种气路自锁的两位三通换向阀，其特征在于：所述固定板（3）正面上端中心位置开设的进气通道（4）和出气通道（5）直径尺寸均一致，且贯穿阀体（1）正面内侧，进气通道（4）和出气通道（5）正面四周开设的螺栓孔（6）均匀分布于进气通道（4）和出气通道（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮，王立波，
申请(专利权)人：河北凯科阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：