一种化纤生产用便于更换的切断刀制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤生产技术领域，具体地说，涉及一种化纤生产用便于更换的切断刀。其包括切断台、滑动装置和切断装置，切断台包括安装台，滑动装置包括侧板，侧板安装于安装台两端，侧板顶端一体成型有矩形板，矩形板底端安装有伸缩杆，伸缩杆底端连接有安装板，安装板一端连接有刀片，安装板上开设有限位槽，限位槽内部安装有限位块，限位块一体成型与固定板顶端，固定板与安装板之间通过限位块滑动连接，固定板上开设有与螺栓尺寸相匹配的螺纹孔，安装板上开设有螺纹孔，通过设置的切断台和切断装置使得装置使用过程中可以将固定板拆下从而便于更换刀片，节省了更换刀片花费的时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产用便于更换的切断刀


[0001]本技术涉及化纤生产
，具体地说，涉及一种化纤生产用便于更换的切断刀。

技术介绍

[0002]化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
[0003]化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，纤维可以加工成各种化纤面料，对于化纤面料加工过程中需要用到切断刀，切断刀的刀片部分在使用过程中容易产生磨损，需要进行更换，鉴于此，我们提出了一种化纤生产用便于更换的切断刀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化纤生产用便于更换的切断刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种化纤生产用便于更换的切断刀，包括切断台、滑动装置和切断装置，所述切断台包括安装台，所述滑动装置包括侧板，所述侧板安装于安装台两端，所述侧板顶端一体成型有矩形板，所述矩形板底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端连接有安装板，所述安装板一端连接有刀片，所述安装板上开设有限位槽，所述限位槽内部安装有限位块，所述限位块一体成型与固定板顶端，所述固定板与安装板之间通过限位块滑动连接，所述固定板上开设有与螺栓尺寸相匹配的螺纹孔，所述安装板上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓，所述刀片上开设有与螺栓尺寸相匹配的圆孔，所述安装板与固定板之间通过螺栓螺纹连接，刀片安装于固定板与安装板之间，所述安装板一端一体成型有圆柱，所述刀片和固定板上开设有与圆柱尺寸相匹配的通孔。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述安装台上开设有刀片槽，所述刀片槽与刀片尺寸相匹配。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述安装台两端开设有滑槽，所述侧板一端一体成型有滑块，所述滑块与滑槽尺寸相匹配，所述侧板与安装台通过滑块滑动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述安装台底端连接有支撑柱，所述支撑柱底端一体成型有圆板，所述圆板底端安装有若干万向轮。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述固定板与安装板底端均连接有滑杆，所述滑杆底端连接有弹簧缸，所述滑杆与弹簧缸滑动连接，所述弹簧缸底部连接有压板。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆底端连接有弹簧，所述弹簧安装于弹簧缸内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该化纤生产用便于更换的切断刀中，通过设置的切断台和切断装置，使得装置使用过程中可以将固定板拆下从而便于更换刀片，并且在更换刀片时刀片不易掉落，节省了更换刀片花费的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为实施例1的结构示意图；
[0015]图3为实施例1的结构拆分图；
[0016]图4为实施例1的结构示意图；
[0017]图5为图4的A处局部放大图。
[0018]图中各个标号意义为：1、切断台；10、安装台；11、刀片槽；12、支撑柱；13、圆板；14、万向轮；15、滑槽；
[0019]2、滑动装置；20、侧板；21、滑块；22、矩形板；23、伸缩杆；
[0020]3、切断装置；30、安装板；31、圆孔；32、限位块；33、固定板；34、压板；35、限位槽；36、螺栓；37、圆柱；38、通孔；39、刀片；40、滑杆；41、弹簧；42、弹簧缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图5所示，本技术提供一种化纤生产用便于更换的切断刀，包括切断台1、滑动装置2和切断装置3，其特征在于，所述切断台1包括安装台10，所述滑动装置2包括侧板20，所述侧板20安装于安装台10两端，所述侧板20顶端一体成型有矩形板22，所述矩形板22底端安装有伸缩杆23，所述伸缩杆23优选采用伸缩式液压缸，其工作原理如本
人员所公知的那样，伸缩式液压缸是由两个或多个活塞式液压缸套装而成的，前一级活塞缸的活塞杆是后一级活塞缸的缸筒，其工作原理为，当压力油从无杆腔进入时，活塞有效面积最大的缸筒开始伸出，当行至终点时，活塞有效面积次之的缸筒开始伸出，伸缩式液压伸出的顺序是由大到小依次伸出，可获得很长的工作行程，外伸缸筒有效面积越小，伸出速度越快，所述伸缩杆23底端连接有安装板30，所述安装板一端连接有刀片39，所述安装板30上开设有限位槽35，所述限位槽35内部安装有限位块32，所述限位块32一体成型与固定板33顶端，所述固定板33与安装板30之间通过限位块32滑动连接，所述固定板33上开设有
与螺栓36尺寸相匹配的螺纹孔，所述安装板30上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓36，所述刀片39上开设有与螺栓36尺寸相匹配的圆孔31，所述安装板30与固定板33之间通过螺栓36螺纹连接，刀片39安装于固定板33与安装板30之间，所述安装板30一端一体成型有圆柱37，所述刀片39和固定板33上开设有与圆柱37尺寸相匹配的通孔38，更换刀片时，拧动螺栓36使得安装板30与固定板33分离，接着将需要更换的刀片39取下，将新的刀片39上的通孔38套设在圆柱37上从而避免刀片39滑落，拧动螺栓36使得固定板33与安装板30之间距离缩短，从而对刀片39达到固定效果。
[0025]除此之外，所述安装台10上开设有刀片槽11，所述刀片槽11与刀片39尺寸相匹配，避免刀片39与安装台10接触导致刀片39损坏。
[0026]进一步的，所述安装台10两端开设有滑槽15，所述侧板20一端一体成型有滑块21，所述滑块21与滑槽15尺寸相匹配，所述侧板20与安装台10通过滑块21滑动连接，铺放化纤面料时滑动侧板20，从而便于铺放化纤面料。
[0027]进一步的，所述安装台10底端连接有支撑柱12，所述支撑柱12底端一体成型有圆板13，所述圆板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产用便于更换的切断刀，包括：切断台(1)、滑动装置(2)和切断装置(3)，其特征在于，所述切断台(1)包括安装台(10)，所述滑动装置(2)包括侧板(20)，所述侧板(20)安装于安装台(10)两端，所述侧板(20)顶端一体成型有矩形板(22)，所述矩形板(22)底端安装有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)底端连接有安装板(30)，所述安装板一端连接有刀片(39)，所述安装板(30)上开设有限位槽(35)，所述限位槽(35)内部安装有限位块(32)，所述限位块(32)一体成型与固定板(33)顶端，所述固定板(33)与安装板(30)之间通过限位块(32)滑动连接，所述固定板(33)上开设有与螺栓(36)尺寸相匹配的螺纹孔，所述安装板(30)上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓(36)，所述刀片(39)上开设有与螺栓(36)尺寸相匹配的圆孔(31)，所述安装板(30)与固定板(33)之间通过螺栓(36)螺纹连接，刀片(39)安装于固定板(33)与安装板(30)之间，所述安装板(30)一端一体成型有圆柱(37)，所述刀片(39)和固定板(33)上开设有与圆柱(37)尺寸相匹配的通孔(38)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王首毅，
申请(专利权)人：杭州华迩士自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：