本实用新型专利技术涉及生铁铸件加工技术领域，且公开了一种生铁铸件加工用产品储存装置，包括储料盒，所述储料盒的底部固定连接有护板，所述护板的底部固定连接有支撑腿，所述储料盒的内腔底壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动连接有活动层板，所述活动层板的底部和储料盒的内腔底壁均固定连接有四个第一支撑板。该生铁铸件加工用产品储存装置，通过驱动电机驱动轴外部的其中一个传动链轮通过链条和活动杆外部的传动链轮传动，活动杆旋转带动盖板翻转，同时驱动电机驱动轴外部的另一个传动链轮通过链条和传动杆外部的传动链轮传动，使活动层板在限位杆的限位作用下向上抬起，方便拿取储料盒内部底端的生铁铸件。取储料盒内部底端的生铁铸件。取储料盒内部底端的生铁铸件。
【技术实现步骤摘要】
一种生铁铸件加工用产品储存装置
[0001]本技术涉及生铁铸件加工
，具体为一种生铁铸件加工用产品储存装置。
技术介绍
[0002]生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11％
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4.3％，并含C、Si、Mn、S和P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品，根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁等几种，生铁性能为坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
[0003]生铁铸件在生产加工完毕之后需要对其进行存放，但是现在的存放装置在取货的时候储存装置底部的生铁铸件不方便拿取，需要将身子探进去才能拿取，故而提出一种生铁铸件加工用产品储存装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生铁铸件加工用产品储存装置，具备方便拿取底部生铁铸件的优点，解决了现在的存放装置在取货的时候储存装置底部的生铁铸件不方便拿取，需要将身子探进去才能拿取的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便拿取底部生铁铸件的目的，本技术提供如下技术方案：一种生铁铸件加工用产品储存装置，包括储料盒，所述储料盒的底部固定连接有护板，所述护板的底部固定连接有支撑腿，所述储料盒的内腔底壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动连接有活动层板，所述活动层板的底部和储料盒的内腔底壁均固定连接有四个第一支撑板，所述第一支撑板的内部固定连接有定位杆，所述活动层板底部的定位杆和储料盒内腔底壁的定位杆相对的一侧分别与支撑臂的两端活动连接，两个所述支撑臂的内部均与连接杆的外部活动连接，两个所述支撑臂的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部和调节板的一端活动连接，所述储料盒的底部固定连接有位于护板内侧的第三支撑板，所述第三支撑板的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的外部等距离固定连接有位于第三支撑板内侧的传动齿轮，所述储料盒顶部的内侧活动连接有活动杆，所述活动杆的外部固定连接有位于储料盒内侧的盖板，所述储料盒的背面固定连接有固定层板，所述固定层板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的外部固定连接有两个传动链轮，所述活动杆的外部固定连接有位于储料盒背面的传动链轮，所述传动杆的外部固定连接有位于第三支撑板背面的传动链轮，两个所述传动链轮的外部均传动连接有链条。
[0008]优选的，所述储料盒的顶部开设有取物口，储料盒的底部开设有矩形开口，且矩形开口的内侧和调节板的外部接触。
[0009]优选的，所述限位杆的数量为四个，且四个限位杆等距离分布在储料盒的内侧，所述盖板的顶部开设有投料口。
[0010]优选的，所述活动层板的底部和储料盒的内腔底壁均固定连接有四个第一支撑板，所述支撑臂的数量为四个。
[0011]优选的，所述调节板的右侧等距离开设有啮合槽，且啮合槽和传动齿轮啮合。
[0012]优选的，所述固定层板的顶部开设有位于驱动电机正面的活动孔，所述活动层板的内部等距离开设有圆形通孔，且圆形通孔的内侧和限位杆的外部接触。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种生铁铸件加工用产品储存装置，具备以下有益效果：
[0015]该生铁铸件加工用产品储存装置，通过盖板顶部开设的投料口将加工好后的生铁铸件放入储料盒的内部，当需要取出储料盒上半部分的生铁铸件时，只需要利用盖板顶部开设的投料口就能取出，当需要取出储料盒下半部分的生铁铸件时启动驱动电机带动驱动轴外部的两个传动链轮旋转，驱动电机驱动轴外部的其中一个传动链轮通过链条和活动杆外部的传动链轮传动，活动杆旋转带动盖板翻转，同时驱动电机驱动轴外部的另一个传动链轮通过链条和传动杆外部的传动链轮传动，传动杆在第三支撑板的内部旋转，使传动齿轮和调节板发生啮合，从而调节调节板的高度，使活动层板在限位杆的限位作用下向上抬起，方便拿取储料盒内部底端的生铁铸件。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视图；
[0017]图2为本技术结构链条示意图。
[0018]图中：1储料盒、2护板、3支撑腿、4限位杆、5活动层板、6第一支撑板、7定位杆、8支撑臂、9连接杆、10第二支撑板、11调节板、12第三支撑板、13传动杆、14传动齿轮、15活动杆、16盖板、17传动链轮、18链条、19固定层板、20驱动电机。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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2，一种生铁铸件加工用产品储存装置，包括储料盒1，储料盒1的顶部开设有取物口，储料盒1的底部开设有矩形开口，且矩形开口的内侧和调节板11的外部接触，储料盒1的底部固定连接有护板2，护板2的底部固定连接有支撑腿3，储料盒1的内腔底壁固定连接有限位杆4，限位杆4的数量为四个，且四个限位杆4等距离分布在储料盒1的内侧，限位杆4的外部活动连接有活动层板5，活动层板5的内部等距离开设有圆形通孔，且圆形通孔的内侧和限位杆4的外部接触，活动层板5的底部和储料盒1的内腔底壁均固定连接有四个第一支撑板6，活动层板5的底部和储料盒1的内腔底壁均固定连接有四个第一支撑板6，第一支撑板6的内部固定连接有定位杆7，活动层板5底部的定位杆7和储料盒1内腔底壁的定位杆7相对的一侧分别与支撑臂8的两端活动连接，支撑臂8的数量为四个，两个支撑臂8的内部均与连接杆9的外部活动连接，两个支撑臂8的底部固定连接有第二支撑板10，第二支撑板10的内部和调节板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生铁铸件加工用产品储存装置，包括储料盒(1)，其特征在于：所述储料盒(1)的底部固定连接有护板(2)，所述护板(2)的底部固定连接有支撑腿(3)，所述储料盒(1)的内腔底壁固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外部活动连接有活动层板(5)，所述活动层板(5)的底部和储料盒(1)的内腔底壁均固定连接有四个第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的内部固定连接有定位杆(7)，所述活动层板(5)底部的定位杆(7)和储料盒(1)内腔底壁的定位杆(7)相对的一侧分别与支撑臂(8)的两端活动连接，两个所述支撑臂(8)的内部均与连接杆(9)的外部活动连接，两个所述支撑臂(8)的底部固定连接有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的内部和调节板(11)的一端活动连接，所述储料盒(1)的底部固定连接有位于护板(2)内侧的第三支撑板(12)，所述第三支撑板(12)的内部活动连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的外部等距离固定连接有位于第三支撑板(12)内侧的传动齿轮(14)，所述储料盒(1)顶部的内侧活动连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)的外部固定连接有位于储料盒(1)内侧的盖板(16)，所述储料盒(1)的背面固定连接有固定层板(19)，所述固定层板(19)的顶部固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)驱动轴的外部固定连接有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑圣利，
申请(专利权)人：安徽翰宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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