一种制备氧化钴锰的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制备氧化钴锰技术领域，公开了一种制备氧化钴锰的生产设备，包括箱体，还包括：送料箱，其内部的底部安装有传送带，所述送料箱的背面安装有第一电机；本实用新型专利技术通过箱体、送料箱、传送带、第一电机、反应箱、进料管、第二电机、搅拌桨、加注管、连通管、沉淀箱、环形凸块、过滤板、条形孔、条形块、输送管、油泵、出料管、离心筛分机和拉门的设置，使此装置具备方便清洗过滤设备，不易对人体造成腐蚀且制备速度较快的优点，同时解决了现有制备氧化钴锰的设备需要人工操作进行，由于制备氧化钴锰需要使用腐蚀性液体，不方便清洗过滤设备，且容易造成对人体的腐蚀和损伤，制备的速度较慢的问题。慢的问题。慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制备氧化钴锰的生产设备


[0001]本技术涉及制备氧化钴锰
，具体为一种制备氧化钴锰的生产设备。

技术介绍

[0002]氧化钴是一种制备氧化钴锰的生产设备重要的过渡金属氧化物。通常作为生产硬质合金、超耐热合金、绝缘材料和磁性材料的主要原料以及化学工业中的催化剂和染料。
[0003]氧化锰是一种灰白色到暗绿色无定形粉末，经常出现于软锰矿及锰结核中，氧化锰也被用作颜料、有色玻璃的制造，也可用作制造锂氧化锰电池、者饲料添加剂、微量元素肥料、铁氧体原料、涂料和清漆干燥剂等。
[0004]现有制备氧化钴锰的设备需要人工操作进行，由于制备氧化钴锰需要使用腐蚀性液体，不方便清洗过滤设备，且容易造成对人体的腐蚀和损伤，制备的速度较慢，为此我们提供一种方便清洗过滤设备，不易对人体造成腐蚀且制备速度较快的制备氧化钴锰的生产设备来解决上述内容存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制备氧化钴锰的生产设备，具备方便清洗过滤设备，不易对人体造成腐蚀且制备速度较快的优点，解决了现有制备氧化钴锰的设备需要人工操作进行，由于制备氧化钴锰需要使用腐蚀性液体，不方便清洗过滤设备，且容易造成对人体的腐蚀和损伤，制备的速度较慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备氧化钴锰的生产设备，包括箱体，还包括：
[0007]送料箱，其内部的底部安装有传送带，所述送料箱的背面安装有第一电机，所述第一电机与传送带配合使用；
[0008]反应箱，其固定于箱体内部的顶部，其顶部连通有进料管，所述进料管的顶部连通于送料箱内部的底部，所述送料箱的右侧栓接有第二电机，所述第二电机的传动轴贯穿箱体和反应箱延伸至反应箱的内部并安装有搅拌桨，所述反应箱顶部的右侧连通有加注管；
[0009]沉淀箱，其顶部连通有连通管，所述连通管与反应箱连通，所述沉淀箱内部的侧面设有环形凸块，所述环形凸块的顶部滑动连接有过滤板，所述沉淀箱和箱体的正面均设有条形孔，所述过滤板与条形孔滑动连接，所述过滤板的正面焊接有条形块，所述条形块与条形孔滑动连接；
[0010]输送管，其与沉淀箱连通，所述输送管的左侧连通有油泵，所述油泵的顶部连通有出料管，所述箱体内部的底部设有离心筛分机，所述出料管与离心筛分机连通，所述离心筛分机的左侧延伸至箱体外侧并安装有拉门。
[0011]优选的，所述条形块的背面粘接有密封圈，所述密封圈套设在过滤板表面，所述条形块的左侧焊接有拉环。
[0012]优选的，所述沉淀箱的顶部焊接有缓冲箱，所述缓冲箱的底部开设有缓冲孔，所述
缓冲箱的底部为斜面。
[0013]优选的，所述连通管的表面且位于箱体的外侧安装有阀门。
[0014]优选的，所述箱体底部的四周均安装有万向轮，所述万向轮的材质为橡胶。
[0015]优选的，所述输送管的右侧安装有过滤头，所述过滤头的底部安装有过滤网。
[0016]优选的，所述拉门的表面设有把手，所述把手的表面设有防滑纹路。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过箱体、送料箱、传送带、第一电机、反应箱、进料管、第二电机、搅拌桨、加注管、连通管、沉淀箱、环形凸块、过滤板、条形孔、条形块、输送管、油泵、出料管、离心筛分机和拉门的设置，使此装置具备方便清洗过滤设备，不易对人体造成腐蚀且制备速度较快的优点，同时解决了现有制备氧化钴锰的设备需要人工操作进行，由于制备氧化钴锰需要使用腐蚀性液体，不方便清洗过滤设备，且容易造成对人体的腐蚀和损伤，制备的速度较慢的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构立体示意图；
[0020]图2为本技术结构主视剖视图；
[0021]图3为本技术结构右视剖视图；
[0022]图4为本技术结构左视剖视图；
[0023]图5为本技术图3中A处的局部放大图。
[0024]图中：1、箱体；2、送料箱；3、传送带；4、第一电机；5、反应箱；6、进料管；7、第二电机；8、搅拌桨；9、加注管；10、沉淀箱；11、连通管；12、环形凸块；13、过滤板；14、条形孔；15、条形块；16、输送管；17、油泵；18、出料管；19、离心筛分机；20、拉门；21、密封圈；22、拉环；23、缓冲箱；24、缓冲孔；25、阀门；26、万向轮；27、滤头；28、过滤网；29、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种制备氧化钴锰的生产设备，包括箱体1，还包括：
[0027]送料箱2，其内部的底部安装有传送带3，送料箱2的背面安装有第一电机4，第一电机4与传送带3配合使用；
[0028]反应箱5，其固定于箱体1内部的顶部，其顶部连通有进料管6，进料管6的顶部连通于送料箱2内部的底部，送料箱2的右侧栓接有第二电机7，第二电机7的传动轴贯穿箱体1和反应箱5延伸至反应箱5的内部并安装有搅拌桨8，反应箱5顶部的右侧连通有加注管9；
[0029]沉淀箱10，其顶部连通有连通管11，连通管11与反应箱5连通，沉淀箱10内部的侧面设有环形凸块12，环形凸块12的顶部滑动连接有过滤板13，沉淀箱10和箱体1的正面均设有条形孔14，过滤板13与条形孔14滑动连接，过滤板13的正面焊接有条形块15，条形块15与条形孔14滑动连接；
[0030]输送管16，其与沉淀箱10连通，输送管16的左侧连通有油泵17，油泵17的顶部连通有出料管18，箱体1内部的底部设有离心筛分机19，出料管18与离心筛分机19连通，离心筛分机19的左侧延伸至箱体1外侧并安装有拉门20，通过箱体1、送料箱2、传送带3、第一电机4、反应箱5、进料管6、第二电机7、搅拌桨8、加注管9、连通管11、沉淀箱10、环形凸块12、过滤板13、条形孔14、条形块15、输送管16、油泵17、出料管18、离心筛分机19和拉门20的设置，使此装置具备方便清洗过滤设备，不易对人体造成腐蚀且制备速度较快的优点，同时解决了现有制备氧化钴锰的设备需要人工操作进行，由于制备氧化钴锰需要使用腐蚀性液体，不方便清洗过滤设备，且容易造成对人体的腐蚀和损伤，制备的速度较慢的问题。
[0031]请参阅图1、图3和图5所示，条形块15的背面粘接有密封圈21，密封圈21套设在过滤板13表面，条形块15的左侧焊接有拉环22，通过设置密封圈21和拉环22，便于防止沉淀箱10内部的液体泄漏，方便了拉出过滤板13。
[0032]请参阅图2和图3所示，沉淀箱10的顶部焊接有缓冲箱23，缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备氧化钴锰的生产设备，包括箱体(1)，其特征在于：还包括：送料箱(2)，其内部的底部安装有传送带(3)，所述送料箱(2)的背面安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)与传送带(3)配合使用；反应箱(5)，其固定于箱体(1)内部的顶部，其顶部连通有进料管(6)，所述进料管(6)的顶部连通于送料箱(2)内部的底部，所述送料箱(2)的右侧栓接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的传动轴贯穿箱体(1)和反应箱(5)延伸至反应箱(5)的内部并安装有搅拌桨(8)，所述反应箱(5)顶部的右侧连通有加注管(9)；沉淀箱(10)，其顶部连通有连通管(11)，所述连通管(11)与反应箱(5)连通，所述沉淀箱(10)内部的侧面设有环形凸块(12)，所述环形凸块(12)的顶部滑动连接有过滤板(13)，所述沉淀箱(10)和箱体(1)的正面均设有条形孔(14)，所述过滤板(13)与条形孔(14)滑动连接，所述过滤板(13)的正面焊接有条形块(15)，所述条形块(15)与条形孔(14)滑动连接；输送管(16)，其与沉淀箱(10)连通，所述输送管(16)的左侧连通有油泵(17)，所述油泵(17)的顶部连通有出料管(18)，所述箱体(1)内部的底部设有离心筛分机(19)，所述出料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长征，邹厚冬，朱飞，张琴，周敏，陈久永，
申请(专利权)人：江苏华旭环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：