一种硬密封零泄漏的安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及安全阀技术领域，具体为一种硬密封零泄漏的安全阀，包括阀体，阀体顶部开有阀腔，阀体底部设有进液管，外侧壁设有出液管，阀体顶部安有套筒，阀腔中设有阀芯，阀芯高度尺寸大于阀腔底部与出液管的出液通道顶部间的距离，阀芯顶部连有连杆，连杆顶部连有限位导向块，限位导向块顶部连有螺杆，螺杆穿过套筒并与其螺纹连接，连杆外侧套有压缩弹簧。该硬密封零泄漏的安全阀，将阀芯通过连接杆与螺杆连接，进行手动控制，通过阀芯对进液管出液口位置和出液管进口位置同时进行密封，提高密封效果，同时通过压缩弹簧，避免在使用过程中，螺杆松动，带动连杆和阀芯松动，进一步确保密封效果，避免介质泄漏。避免介质泄漏。避免介质泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种硬密封零泄漏的安全阀


[0001]本技术涉及安全阀
，具体为一种硬密封零泄漏的安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀是一种启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，对密封要求较高，现有的安全阀从密封件的材质类型分可分为硬密封安全阀和软密封安全阀，相比较于软密封安全阀，虽然密封性能相对较差，但耐高温、抗磨损、机械性能好，使用寿命长，且现有的多数安全阀属于自动阀门，通过弹簧的弹性势力和介质压力控制阀门启闭，在使用过程中，介质压力波动大，容易出现泄漏等状况，鉴于此，我们提出一种硬密封零泄漏的安全阀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硬密封零泄漏的安全阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种硬密封零泄漏的安全阀，包括阀体，所述阀体顶部中间位置开设有阀腔，所述阀体底部设有进液管，所述进液管底部开设有与阀腔相连通的进液通道，所述阀体外侧壁设有出液管，所述出液管端部开设有与阀腔相连通的出液通道，所述阀体顶部安装有开口朝下的套筒，所述阀腔中设有外径尺寸与其内径尺寸相适配的阀芯，所述阀芯的高度尺寸大于所述阀腔底部与出液通道顶部之间的距离尺寸，所述阀芯顶部同轴连接有连杆，所述连杆顶部同轴连接有限位导向块，所述限位导向块位于套筒中且其外径尺寸与套筒的内径尺寸相适配，且所述限位导向块与套筒内壁滑动连接，所述限位导向块顶部同轴连接有螺杆，所述螺杆竖直向上穿过套筒并与其螺纹连接，所述连杆外侧套有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部与阀体顶部相贴合，所述压缩弹簧顶部与限位导向块底部相贴合，所述螺杆顶部连接有手轮。
[0006]优选的，所述进液管与阀体呈一体成型结构，且所述进液管外侧壁底部边缘处设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰。
[0007]优选的，所述出液管与阀体呈一体成型结构，且所述出液管外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰。
[0008]优选的，所述阀体外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的第一安装法兰，所述套筒外侧壁的底部边缘处设有与其呈一体成型结构的第二安装法兰，所述第二安装法兰通过螺栓螺母锁紧固定在第一安装法兰上。
[0009]优选的，所述连杆与阀芯呈一体成型结构。
[0010]优选的，所述限位导向块与连杆呈一体成型结构，所述螺杆与限位导向块呈一体成型结构。
[0011]优选的，所述套筒顶部中间位置开设有贯穿的连接孔，所述螺杆穿过连接孔并与其螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该硬密封零泄漏的安全阀，将阀芯通过连接杆与螺杆和手轮连接，进行手动控制，且通过阀芯对进液管出液口位置和出液管进口位置同时进行密封，提高密封效果，减小泄漏的概率，同时通过设置的压缩弹簧，避免在使用过程中，螺杆松动，带动连杆和阀芯松动，进一步确保密封效果，避免介质泄漏。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中阀体的结构剖视图；
[0016]图3为本技术中套筒的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、阀体；10、阀腔；11、进液管；110、进液通道；111、第一连接法兰；12、出液管；120、出液通道；121、第二连接法兰；13、第一安装法兰；
[0019]2、套筒；20、第二安装法兰；21、连接孔；
[0020]3、阀芯；
[0021]4、连杆；40、限位导向块；41、螺杆；
[0022]5、压缩弹簧；
[0023]6、手轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种硬密封零泄漏的安全阀，包括阀体1，阀体1顶部中间位置开设有阀腔10，阀体1底部设有进液管11，进液管11底部开设有与阀腔10相连通的进液通道110，阀体1外侧壁设有出液管12，出液管12端部开设有与阀腔10相连通的出液通道120，阀体1顶部安装有开口
朝下的套筒2，阀腔10中设有外径尺寸与其内径尺寸相适配的阀芯3，阀芯3的高度尺寸大于阀腔10底部与出液通道120顶部之间的距离尺寸，阀芯3顶部同轴连接有连杆4，连杆4顶部同轴连接有限位导向块40，限位导向块40位于套筒2中且其外径尺寸与套筒2的内径尺寸相适配，且限位导向块40与套筒2内壁滑动连接，限位导向块40顶部同轴连接有螺杆41，螺杆41竖直向上穿过套筒2并与其螺纹连接，套筒2顶部中间位置开设有贯穿的连接孔21，螺杆41穿过连接孔21并与其螺纹连接，螺杆41顶部连接有手轮6，将阀芯3通过连杆4和限位导向块40与螺杆41，通过旋转手轮6带动螺杆41沿连接孔21螺旋移动，进而带动阀芯3螺旋升降，对阀体进行手动控制，同时阀芯3的高度尺寸大于阀腔10底部与出液通道120顶部之间的距离尺寸，通过阀芯3对进液通道110进液口末端和出液通道120的出液口起始端同时进行密封，提高密封效果，减小泄漏的概率。
[0029]本实施例中，连杆4外侧套有压缩弹簧5，压缩弹簧5底部与阀体1顶部相贴合，压缩弹簧5顶部与限位导向块40底部相贴合，通过压缩弹簧5的弹性势力将限位导向块40向上顶，增加螺杆41与连接孔21之间的摩擦力，避免在使用过程中螺杆41松动，带动连杆4和阀芯3松动，进一步确保密封效果，避免介质泄漏。
[0030]除此之外，进液管11外侧壁底部边缘处设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰111，出液管12外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰121，便于通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬密封零泄漏的安全阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)顶部中间位置开设有阀腔(10)，所述阀体(1)底部设有进液管(11)，所述进液管(11)底部开设有与阀腔(10)相连通的进液通道(110)，所述阀体(1)外侧壁设有出液管(12)，所述出液管(12)端部开设有与阀腔(10)相连通的出液通道(120)，所述阀体(1)顶部安装有开口朝下的套筒(2)，所述阀腔(10)中设有外径尺寸与其内径尺寸相适配的阀芯(3)，所述阀芯(3)的高度尺寸大于所述阀腔(10)底部与出液通道(120)顶部之间的距离尺寸，所述阀芯(3)顶部同轴连接有连杆(4)，所述连杆(4)顶部同轴连接有限位导向块(40)，所述限位导向块(40)位于套筒(2)中且其外径尺寸与套筒(2)的内径尺寸相适配，且所述限位导向块(40)与套筒(2)内壁滑动连接，所述限位导向块(40)顶部同轴连接有螺杆(41)，所述螺杆(41)竖直向上穿过套筒(2)并与其螺纹连接，所述连杆(4)外侧套有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)底部与阀体(1)顶部相贴合，所述压缩弹簧(5)顶部与限位导向块(40)底部相贴合，所述螺杆(41)顶部连接有手轮(6)。2.根据权利要求1所述的硬密封零泄漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀林，
申请(专利权)人：恒华阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：