一种PVC-U混合料自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PVC

【技术实现步骤摘要】
一种PVC-U混合料自动上料系统


[0001]本技术涉及PVC生产设备
，更具体地说，涉及一种PVC-U混合料自动上料系统。

技术介绍

[0002]混料是生产PVC管型材的第1道工序,具有十分重要的作用，PVC管型材是把由PVC树脂、稳定剂、改性剂、填充剂、着色剂及其他助剂组成的多分散体系混合后应用于成型加工的。混料的主要目的是：将原料混合，使其分布均匀，形成表观密度高、流动性好、干燥松散的干混料。
[0003]现有的PVC-U混合料上料系统一般是通过人工将不同原料斗的原材料投入到搅拌混料斗内进行搅拌，搅拌完成后的混合料再通过真空上料装置(如真空泵)将混合料抽至储料罐中储存。传统的PVC-U混合料上料系统人工投料，其劳动强度大，工作效率也低，影响企业快速发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PVC-U混合料自动上料系统，可以降低劳动强度，提高工作效率，还能够适应不同高度的搅拌混料斗。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种PVC-U混合料自动上料系统，包括螺旋上料装置和真空上料装置，所述螺旋上料装置包括输送绞龙,所述输送绞龙的一端与原料斗活动连接，另一端延伸至搅拌混料斗的上方，所述输送绞龙下方设有与地面固定的液压缸，所述液压缸活动连接有活塞杆，所述活塞杆顶部设有U形夹持器，所述U形夹持器的底部对称设置有滚轮，所述U形夹持器顶部两端对称设有安装套，所述安装套配合安装有固定装置，所述U形夹持器套设在所述输送绞龙外围；所述真空上料装置分别与所述上料斗和储料罐连接，所述储料罐的内部上端设有感应探头，所述储料罐内部的底端设有搅拌器。
[0007]进一步地，所述滚轮相对于所述活塞杆方向倾斜设置。
[0008]进一步地，所述固定装置包括电磁铁、弹簧、衔铁、固定杆和支撑头，所述支撑头设于所述固定杆靠近所述输送绞龙的顶端，所述电磁铁套设在所述安装套上，所述固定杆穿过所述安装套与所述衔铁固定安装，所述弹簧设于电磁铁与衔铁之间。
[0009]进一步地，所述储料罐的顶部设置有过滤器。
[0010]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
[0011](1)本技术的一种PVC-U混合料自动上料系统，利用液压升降装置可以无级调节输送装置的上料高度，适用于高度不同的搅拌混料斗，适用范围更广，市场前景更好。
[0012](2)本技术的一种PVC-U混合料自动上料系统，在上料工序的最末端增加了拥有搅拌功能的储料罐，能够将输送过程中可能产生的异料聚团，分层等不良状况进行处理，使混合料更加均匀。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的结构示意图；
[0015]图2是本技术中液压升降装置的结构示意图；
[0016]图3是本技术中U形夹持器夹持的结构示意图；
[0017]图4是本技术中固定装置的结构示意图；
[0018]图5是本技术中储料罐的结构示意图；
[0019]图中，1-原料斗、2-螺旋上料装置、3-液压升降装置、4-搅拌混料斗、5
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上料斗、6-真空上料装置、7-储料罐、8-输送绞龙、9-液压缸、10-活塞杆、11-U 形夹持器、12-滚轮、13-固定装置、14-感应探头、15-搅拌器、16-过滤器、17
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电磁铁、18-弹簧、19-衔铁、20-固定杆、21-支撑头、22-安装套。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0021]参照图1-5所示，一种PVC-U混合料自动上料系统，包括螺旋上料装置2 和真空上料装置6，螺旋上料装置2包括输送绞龙8,输送绞龙8的一端与原料斗1活动连接，具体是二者铰接相连，输送绞龙8可以绕原料斗1转动，另一端延伸至搅拌混料斗4的上方，输送绞龙8下方设有液压升降装置3，液压升降装置3的液压缸9活动连接有活塞杆10，活塞杆10顶部设有U形夹持器11，U 形夹持器11的底部对称设置有滚轮12，U形夹持器11顶部两端对称设有安装套22，安装套22配合安装有固定装置13，输送绞龙8底部紧靠滚轮12，可以随着液压升降装置3的上升与下降而在U形夹持器11上滑动，降低磨损。U形夹持器11套设在输送绞龙8外围，固定装置13能够在设备运行时压紧输送绞龙8，降低输送绞龙8的振动。由风机驱动的真空上料装置6分别与上料斗5和储料罐7连接，在挤出设备之前，真空上料装置6的出料端增加了储料罐7，储料罐7的搅拌器15包括搅拌浆以及与搅拌桨连接的电机，能够对可能因输送而分层、沉底的混合料进行均匀化处理，并且储料罐7的内部上端设有感应探头 14，能够监控储料罐7的装料量，防止储料罐7满溢。
[0022]优选的，滚轮12相对于活塞杆10方向倾斜设置，两个滚轮12呈V字排布在两侧，把输送绞龙8定位在中心，能够更好地实现对输送绞龙8的定位。
[0023]优选的，固定装置13包括电磁铁17、弹簧18、衔铁19、固定杆20和支撑头21多个部分，橡胶材质的支撑头21设于固定杆20靠近输送绞龙8的顶端，电磁铁17套设在安装套22上，固定杆20穿过安装套22与衔铁19固定安装，弹簧18设于电磁铁17与衔铁19之间，电磁铁17得电，固定杆20往支撑头21 方向上伸出，橡胶材质的支撑头21抵住输送绞龙8，电磁铁17失电，固定杆 20在弹簧18的作用下缩回，松开输送绞龙8，可以重新对输送绞龙8的高度进行调节。
[0024]优选的，储料罐7的顶部设置有过滤器16，过滤器16为化纤材质的过滤网，使用真空上料装置6将物料输送到储料罐7中的同时会带入大量空气，也会激起物料中的粉尘，过
滤器16能够将粉尘留在储料罐7中，防止空气被污染。
[0025]本技术的PVC-U混合料自动上料系统在使用过程中，带破碎料的混合原料先被投放在原料斗1中，U形夹持器11支撑着输送绞龙8，固定装置13中的电磁铁17失电，固定杆20远离输送绞龙8，通过调节液压缸9可以实现U形夹持器11的升降，从而带动输送绞龙8绕原料斗1转动，以调整输送绞龙8出料口的高度，达到配合搅拌混料斗4进料口高度的目的。待高度调节完毕后，固定装置13中的电磁铁17得电，在磁力的作用下固定杆20前伸，橡胶支撑头 21与输送绞龙8接触、压紧，支撑绞龙8被固定。接下来混合原料按照工序依次通过原料斗1、螺旋输送装置2、搅拌混料斗4、上料斗5、真空上料装置6、储料罐7，真空上料装置6将大量空气和混合料输入到储料罐7中，储料罐7底部的搅拌装器15的搅拌桨搅动混合料，改善因输送过程而导致的混合料分布不均的情况，保证进入挤出机构的混合料均匀分布。
[0026]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC-U混合料自动上料系统，包括螺旋上料装置(2)和真空上料装置(6)，其特征在于，所述螺旋上料装置(2)包括输送绞龙(8),所述输送绞龙(8)的一端与原料斗(1)活动连接，另一端延伸至搅拌混料斗(4)的上方，所述输送绞龙(8)下方设有与地面固定的液压缸(9)，所述液压缸(9)活动连接有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)顶部设有U形夹持器(11)，所述U形夹持器(11)的底部对称设置有滚轮(12)，所述U形夹持器(11)顶部两端对称设有安装套(22)，所述安装套(22)配合安装有固定装置(13)，所述U形夹持器(11)套设在所述输送绞龙(8)外围；所述真空上料装置(6)分别与上料斗(5)和储料罐(7)连接，所述储料罐(7)的内部上端设有感应探头(14)，所述储料罐(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁子林，
申请(专利权)人：湖北坤塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：