本实用新型专利技术公开了一种曲轴两端中心孔定位装置，包括圆环板，所述圆环板的中间设置有固定环，所述圆环板的上方一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧上方固定连接有底板，所述底板的下方固定连接有凸块，所述凸块的下方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下方固定连接有中间板，所述中间板的下方滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有定位球，所述圆环板的一侧底部固定连接有滑移板，所述滑移板的上方固定连接有上凸板，所述滑移板的下方固定连接有下凸板，所述滑移板的另一侧上方滑动连接有移动板，所述滑移板的一端固定连接有第三液压板。本实用新型专利技术中，设置有三个定位球，可以让定位更加精确。位更加精确。位更加精确。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴两端中心孔定位装置
[0001]本技术涉及曲轴定位领域，尤其涉及一种曲轴两端中心孔定位装置。
技术介绍
[0002]曲轴是发动机上的一个重要的旋转部件，是发动机的动力源。装上连杆后，可承接活塞的上下(往复)运动变成循环运动。曲轴主要有两个重要加工部位：主轴颈和连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴加工的好坏将直接影响着发动机整体性能的表现，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
[0003]目前，国内较陈旧的曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备一般采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈，工序质量稳定性差，容易产生较大的加工应力，难以达到合理的加工余量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曲轴两端中心孔定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种曲轴两端中心孔定位装置，包括圆环板，所述圆环板的中间设置有固定环，所述圆环板的上方一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧上方固定连接有底板，所述底板的下方固定连接有凸块，所述凸块的下方固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下方固定连接有中间板，所述中间板的下方滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有定位球，所述定位球设置有三个，所述圆环板的一侧底部固定连接有滑移板，所述滑移板的上方固定连接有上凸板，所述滑移板的下方固定连接有下凸板，所述滑移板的另一侧上方滑动连接有移动板，所述滑移板的一端固定连接有第三液压板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第三液压板的上方一侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的一侧固定连接有第三液压块，所述第三液压块的一侧滑动连接有第三液压杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第三液压杆的一端固定连接有圆块，所述圆块的一侧设置有移动板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述移动板的一侧上方固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下方固定连接有第一液压缸。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一液压缸的下方滑动连接有第一圆锥头，所述移动板的一侧固定连接有第
一挡板，所述第一挡板的下方固定连接有第一圆弧板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述移动板的下方一侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板的上方固定连接有第二圆弧板，所述第二挡板的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上方固定连接有第二液压缸。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二液压缸的上方滑动连接有第二圆锥头。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，采用了螺旋压板夹紧，因螺旋夹紧机构简单，易于制造，增力比大，自锁性能好，是手动夹紧中应用最广的夹紧机构。
[0020]2、本技术中，夹具上所用到的一些元件和装置尽量选用通用件和标准件，如定位球、第一圆锥头与第二圆锥头等，这样的设计大大降低了成本，并且缩短了设计制造时间。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种曲轴两端中心孔定位装置的俯视图；
[0022]图2为本技术提出的一种曲轴两端中心孔定位装置的局部视图；
[0023]图3为本技术提出的一种曲轴两端中心孔定位装置的局部视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、圆环板；2、定位球；3、移动块；4、伸缩杆；5、固定板；6、底板； 7、凸块；8、支撑柱；9、中间板；10、滑移板；11、上凸板；12、第一挡板；13、第一圆弧板；14、第一液压缸；15、第一固定块；16、第一圆锥头；17、移动板；18、圆块；19、第三液压板；20、第三液压缸；21、第三液压块； 22、第三液压杆；23、第二固定块；24、第二液压缸；25、第二圆锥头；26、第二挡板；27、第二圆弧板；28、下凸板；29、固定环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种曲轴两端中心孔定位装置，包括圆环板1，圆环板1的中间设置有固定环29，圆环板1的上方一侧固定连接有固定板5，固定板5的一侧上方固定连接有底板6，底板6的下方固定连接有凸块7，凸块7的下方固定连接有支撑柱8，支撑柱8的下方固定连接有中间板9，中间板9的下方滑动连接有伸缩杆4，伸缩杆4可以带动定位球2移动，对曲轴进行定位，伸缩杆4的一端固定连接有移动块3，移动块 3的一侧固定连接有定位球2，圆环板1的一侧底部固定连接有滑移板10，滑移板10的上方固定连接有上凸板11，上凸板11为曲轴提供导轨，滑移板10 的下方固定连接有下凸板28，滑移板10的另一侧上方滑动连接有移动板17，滑移板10的一端固定连接有第三液压板19。
[0029]第三液压板19的上方一侧固定连接有第三液压缸20，第三液压缸20的一侧固定连接有第三液压块21，第三液压块21的一侧滑动连接有第三液压杆 22，第三液压杆22的一端固定连接有圆块18，圆块18的一侧设置有移动板 17，移动板17的一侧上方固定连接有第一固定块15，第一固定块15的下方固定连接有第一液压缸14，第一液压缸14的下方滑动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴两端中心孔定位装置，包括圆环板(1)，其特征在于：所述圆环板(1)的中间设置有固定环(29)，所述圆环板(1)的上方一侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧上方固定连接有底板(6)，所述底板(6)的下方固定连接有凸块(7)，所述凸块(7)的下方固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的下方固定连接有中间板(9)，所述中间板(9)的下方滑动连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的一端固定连接有移动块(3)，所述移动块(3)的一侧固定连接有定位球(2)，所述定位球(2)设置有三个，所述圆环板(1)的一侧底部固定连接有滑移板(10)，所述滑移板(10)的上方固定连接有上凸板(11)，所述滑移板(10)的下方固定连接有下凸板(28)，所述滑移板(10)的另一侧上方滑动连接有移动板(17)，所述滑移板(10)的一端固定连接有第三液压板(19)。2.根据权利要求1所述的一种曲轴两端中心孔定位装置，其特征在于：所述第三液压板(19)的上方一侧固定连接有第三液压缸(20)，所述第三液压缸(20)的一侧固定连接有第三液压块(21)，所述第三液压块(21)的一侧滑动连接有第三液压杆(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊波，
申请(专利权)人：珠海华宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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