一种EGI注射成型技术制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EGI注射成型技术，包括第一固定块，所述第一固定块中部固定连接模具液压活塞杆左端，所述第一固定块靠近模具液压活塞杆上下两侧固定连接滑杆左端，所述模具液压活塞杆右端固定连接滑动块左侧，所述滑动块活动连接滑杆。该EGI注射成型技术通过设置的气管、气针和气泵，在原材料注射至模具内，在注塑4秒以后通过气泵注人高压气体并通过气针注入模具，导致未冷却的原材料被高压气体吹塑成型，产品表面无缩痕，以往是注塑机在原材料注射至模具后通过注塑机保压成型(需要保压时间与原材料填充)，因此效率可以提升6％和原材料可以节省3％，因此能够有效达到通过气体辅助成型、减少保压、节省时间与原材料、降低成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种EGI注射成型技术


[0001]本技术涉及注射成型
，具体为一种EGI注射成型技术。

技术介绍

[0002]塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料) 均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。现有产品注塑通过合模、高压锁模、注射、保压、冷却，不足之处是需要高压锁模(高能耗)、然后保压解决产品表面缩痕、需要保压时间、原料充填(时间与材料浪费)，且现有滑动具有不稳定性，因此继续改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种EGI注射成型技术，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EGI注射成型技术，包括第一固定块，所述第一固定块中部固定连接模具液压活塞杆左端，所述第一固定块靠近模具液压活塞杆上下两侧固定连接滑杆左端，所述模具液压活塞杆右端固定连接滑动块左侧，所述滑动块活动连接滑杆，所述滑动块右侧固定连接模具左侧，所述模具右侧固定连接第二固定块左侧，所述第二固定块左侧靠近模具上下两侧固定连接滑杆右端，所述模具内嵌入气针，所述气针一端固定连接气管座，所述气管座右侧固定连接第一固定块左侧，所述气管座左侧固定连接气管一端，所述第二固定块右侧设置有螺杆，所述螺杆右端固定连接螺杆液压活塞杆左端。
[0005]优选的，所述第一固定块和第二固定块底部固定连接底座顶部，所述螺杆液压活塞杆右端固定连接支撑块顶部，所述支撑块底部固定连接底座顶部。
[0006]优选的，所述底座内设置有气泵，所述气泵固定连接底座，所述气泵固定连接气管另一端。
[0007]优选的，所述滑杆开设有螺旋花纹，所述滑动块靠近滑杆的螺旋花纹固定连接滑座，所述滑座底部开设有活动室，所述活动室内活动连接钢球，所述活动室靠近钢球设置有活动片，所述滑座靠近钢球开设有弹簧室，所述弹簧室内设置有弹簧，所述弹簧一端固定连接弹簧室内一侧，所述弹簧另一侧固定连接推动块一侧，所述推动块另一侧固定连接推杆一端，所述推杆另一端固定连接活动片。
[0008]优选的，所述活动片围成圈型设置在钢球，且活动片均设置有弹簧室和推杆等。
[0009]优选的，所述滑座靠近推杆开设有滑孔，所述滑孔套接推杆，所述推杆相通于弹簧室右侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该一种EGI注射成型技术通过设置的气管、气针和气泵，在原材料注射至模具内，在注塑4秒以后通过气泵注人高压气体并通过气针注入模具，导致未冷却的原材料被高压气体吹塑成型，产品表面无缩痕，以往是注塑机在原材料注射至模具后通过注塑机保压成型(需要保压时间与原材料填充)，因此效率可以提升6％和原材料可以节省3％，因此能够有效达到通过气体辅助成型、减少保压、节省时间与原材料、降低成本。
[0012]2、该一种EGI注射成型技术通过设置的钢球和活动片，能够在螺杆液压活塞杆带动滑动片滑动时，钢球在螺旋花纹内滑动，能够有效保证滑动块在滑杆上的滑动效果，且活动片能够在钢球与螺旋花纹滑动振动时，通过弹簧抵消振动，进一步保证滑动的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0015]图3为截取的滑动块和滑杆配合结构示意图；
[0016]图4为图3中B处结构放大示意图。
[0017]图中：1模具液压活塞杆、2第一固定块、3滑杆、4滑动块、5模具、6 螺杆、7螺杆液压活塞杆、8气管、9气泵、10气管座、11气针、12螺旋滑纹、13滑座、14弹簧室、15弹簧、16活动片、17钢球、18推动块、19推杆、 20活动室、21第二固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种EGI注射成型技术，包括第一固定块2，第一固定块2中部固定连接模具液压活塞杆1左端，第一固定块2靠近模具液压活塞杆1上下两侧固定连接滑杆3左端，模具液压活塞杆1右端固定连接滑动块4左侧，滑动块4活动连接滑杆3，滑动块4右侧固定连接模具5左侧，模具5右侧固定连接第二固定块21左侧，第二固定块 21左侧靠近模具5上下两侧固定连接滑杆右端，模具5内嵌入气针11，气针 11一端固定连接气管座10，气管座10右侧固定连接第一固定块2左侧，气管座10左侧固定连接气管8一端，第二固定块21右侧设置有螺杆6，螺杆6 右端固定连接螺杆液压活塞杆7左端，第一固定块2和第二固定块21底部固定连接底座顶部，螺杆液压活塞杆7右端固定连接支撑块顶部，支撑块底部固定连接底座顶部，底座内设置有气泵9，气泵9固定连接底座，气泵9固定连接气管8另一端，通过设置的气管8、气针11和气泵9，在原材料注射至模具5内，在注塑4秒以后通过气泵9注人高压气体并通过气针11注入模具 5，导致未冷却的原材料被高压气体吹塑成型，产品表面无缩痕，以往是在原材料注射至模具5后通过注塑保压成型(需要保压时间与原材料填充)，因此效率可以提升6％和原材料可以节省3％，能够有效达到通过气体辅助成型、减少保压、节省时间与原材料、降低成本，滑杆3开设有螺旋花纹12，滑动块 4靠近滑杆的螺旋花纹12固定连接滑座13，滑座13底部开设有活动室20，活动室20内活动连接钢球17，所述钢球17在滑动块4靠近螺旋花纹12内旋转分布，活动室20靠近钢球17设置有活
动片16，滑座13靠近钢球17开设有弹簧室14，弹簧室14内设置有弹簧15，弹簧15一端固定连接弹簧室14 内一侧，弹簧15另一侧固定连接推动块18一侧，推动块18另一侧固定连接推杆19一端，滑座13靠近推杆19开设有滑孔，滑孔套接推杆19，推杆19 相通于弹簧室14右侧，推杆19另一端固定连接活动片16，活动片16围成圈型设置在钢球17，且活动片16均设置有弹簧室14和推杆19等，通过设置的钢球17和活动片16，能够在螺杆液压活塞杆7带动滑动块4滑动时，钢球 17在螺旋花纹12内滑动，能够有效保证滑动块4在滑杆3上的滑动效果，且活动片16能够在钢球17与螺旋花纹12滑动振动时，通过弹簧15抵消振动，进一步保证滑动的稳定性，模具5分为活模和定模，活模固定连接滑动块4，定模固定连接第二固定块21。
[0020]在使用时，在通过螺杆将原材料注射至模具5内，在注塑4秒以后通过气泵9注人高压气体并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EGI注射成型技术，包括第一固定块(2)，其特征在于：所述第一固定块(2)中部固定连接模具液压活塞杆(1)左端，所述第一固定块(2)靠近模具液压活塞杆(1)上下两侧固定连接滑杆(3)左端，所述模具液压活塞杆(1)右端固定连接滑动块(4)左侧，所述滑动块(4)活动连接滑杆(3)，所述滑动块(4)右侧固定连接模具(5)左侧，所述模具(5)右侧固定连接第二固定块(21)左侧，所述第二固定块(21)左侧靠近模具(5)上下两侧固定连接滑杆右端，所述模具(5)内嵌入气针(11)，所述气针(11)一端固定连接气管座(10)，所述气管座(10)右侧固定连接第一固定块(2)左侧，所述气管座(10)左侧固定连接气管(8)一端，所述第二固定块(21)右侧设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)右端固定连接螺杆液压活塞杆(7)左端。2.根据权利要求1所述的一种EGI注射成型技术，其特征在于：所述第一固定块(2)和第二固定块(21)底部固定连接底座顶部，所述螺杆液压活塞杆(7)右端固定连接支撑块顶部，所述支撑块底部固定连接底座顶部。3.根据权利要求2所述的一种EGI注射成型技术，其特征在于：所述底座内设置有气泵(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正南，胡宵罡，周德军，嵇军，邢枫，
申请(专利权)人：上海英杰制模有限公司，
类型：新型
国别省市：