本实用新型专利技术提供了一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，包括底座，所述底座中间设有漏槽，所述漏槽两侧设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有滤板，所述底座顶部固定连接有处理室，所述处理室顶部固定连接有搅拌机构，所述处理室内部左侧固定连接有夹取机构，所述处理室右侧对应夹取机构的位置固定连接有固定块，所述固定块左侧设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有打磨块，所述处理室顶部固定连接有喷液板，本设备能够有效的对油泵铁铸件进行清理，同时便于更换拆解内部元件，适应性强，并且带有处理液的搅拌循环功能，功能强大，实用性强，值得广泛使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置
[0001]本技术涉及油泵壳清理加工
，具体为一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置。
技术介绍
[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数，由于油泵的长期使用，油泵壳铁铸件表面容易产生油污与铁锈，在回收清理时由于表面带有大量油污，集中清理较为不便，并且清洗液浪费严重，同时清理装置难以对多种规格不同的油泵铁铸件进行清理，且清理效果不理想。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，包括底座，所述底座中间设有漏槽，所述漏槽两侧设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有滤板，所述底座顶部固定连接有处理室，所述处理室顶部固定连接有搅拌机构，所述处理室内部左侧固定连接有夹取机构，所述处理室右侧对应夹取机构的位置固定连接有固定块，所述固定块左侧设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有打磨块，所述处理室顶部固定连接有喷液板，且喷液板通过输液管与搅拌机构相连接，所述喷液板底部右侧对应打磨块的位置设有喷液口，所述处理室右侧顶端固定连接有抽水泵，且抽水泵通过输液管与喷液板相连接，所述底座底部固定连接有储液仓，所述储液仓底部右侧固定连接有出液口，所述出液口通过抽水管与抽水泵相连接，所述底座底部四拐角处固定连接有支撑腿，所述处理室表面铰接有开合门,所述底座顶部左侧固定连接有控制开关，且控制开关分别与搅拌机构、抽水泵和夹取机构相连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌箱，且搅拌箱底部与处理室相连接，所述搅拌箱内通过滚珠轴承安装有转轴，所述转轴表面固定连接有螺旋叶片，所述搅拌箱顶部固定连接有第一电机，且第一电机与控制开关电性连接，所述第一电机输出端与转轴相连接，所述搅拌箱顶部左侧设有进料口，所述搅拌箱左侧底端固定连接有阀门组件，所述阀门组件通过输液管与喷液板相连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹取机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸左侧与处理室内壁相连接，且伸缩气缸与控制开关电性连接，所述伸缩气缸端部固定安装有第二电机，且第二电机与控制开关电性连接，所述第二电机输出端固定连接有安装板，
所述安装板上下两端通过紧固螺栓固定安装有承接板，所述承接板左侧中间固定连接有电磁铁，且电磁铁与控制开关电性连接，所述电磁铁上下两端固定连接有限位块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述开合门中间设有观察窗，所述开合门右侧固定连接有门锁，所述门锁表面设有抠槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述出液口内固定连接有过滤芯，所述抽水管表面等间距设有三组固定环，且固定环分别与处理室右侧和底座右侧相连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿底部开设有凹槽，所述凹槽内安装有减震器，所述减震器底部固定连接有万向轮组件。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽均为凸字形，且滑块表面粘贴有耐磨垫片,所述滤板表面固定连接有桥式扶手。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，通过设置搅拌机构，通过进料口加入处理液原料，再通过电机带动搅拌箱内的转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动对内部清洗液原料进行充分搅拌混合，通过喷液口将处理液喷洒到铁铸件上，进行清理，有效提高了清理效果，同时可以防止铁锈飞舞，造成污染。
[0013]2、该用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，通过设置过滤板可以对清洗液进行过滤，可以有效收集清理液内所携带的铁锈，方便集中处理，防止铁锈污染环境的同时还可以对铁锈进行回收再利用。
[0014]3、该用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，通过设置抽水泵，在清理室进行清理时，清理液通过滤板过滤后流入储液仓内，抽水泵通过抽液管抽取储液仓内的处理液，再输送到喷液板内部实现清理液的循环，有效提高了清理的效率，同时节省了清理成本。
[0015]4、该用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，通过紧固螺栓安装承接板，可以较为方便的更换不同规格的承接板，提高本设备的适应能力，通过设置电磁铁吸取铁铸件，再调节伸缩气缸伸缩，使铁铸件接触打磨块，再通过限位块进行限位，可以在方便清理后取下铁铸件的同时，又可以稳定夹取铁铸件进行打磨，使本设备实用性更强。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的搅拌机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的闭合状态示意图；
[0020]图4为本技术的图1的A处结构放大图。
[0021]图中：1、底座；2、漏槽；3、滑槽；4、滑块；5、滤板；6、处理室；7、搅拌机构；701、搅拌箱；702、转轴；703、螺旋叶片；704、第一电机；705、进料口；706、阀门组件；8、夹取机构；801、伸缩气缸；802、第二电机；803、安装板；804、承接板；805、电磁铁；806、限位块；9、固定块；10、螺纹槽；11、打磨块；12、喷液板；13、喷液口；14、抽水泵；15、储液仓； 16、出液口；17、支
撑腿；18、开合门；19、控制开关；20、观察窗；21、门锁；22、抠槽；23、过滤芯；24、固定环；25、凹槽；26、减震器；27、万向轮组件；28、输液管；29、抽水管；30、桥式扶手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，包括底座 (1)，所述底座(1)中间设有漏槽(2)，所述漏槽(2)两侧设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内均滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)之间固定连接有滤板(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中间设有漏槽(2)，所述漏槽(2)两侧设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内均滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)之间固定连接有滤板(5)，所述底座(1)顶部固定连接有处理室(6)，所述处理室(6)顶部固定连接有搅拌机构(7)，所述处理室(6)内部左侧固定连接有夹取机构(8)，所述处理室(6)右侧对应夹取机构(8)的位置固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)左侧设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)内螺纹连接有打磨块(11)，所述处理室(6)顶部固定连接有喷液板(12)，且喷液板(12)通过输液管(28)与搅拌机构(7)相连接，所述喷液板(12)底部右侧对应打磨块(11)的位置设有喷液口(13)，所述处理室(6)右侧顶端固定连接有抽水泵(14)，且抽水泵(14)通过输液管(28)与喷液板(12)相连接，所述底座(1)底部固定连接有储液仓(15)，所述储液仓(15)底部右侧固定连接有出液口(16)，所述出液口(16)通过抽水管(29)与抽水泵(14)相连接，所述底座(1)底部四拐角处固定连接有支撑腿(17)，所述处理室(6)表面铰接有开合门(18),所述底座(1)顶部左侧固定连接有控制开关(19)，且控制开关(19)分别与搅拌机构(7)、抽水泵(14)和夹取机构(8)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于油浸泵壳铁铸件的表面处理装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括搅拌箱(701)，且搅拌箱(701)底部与处理室(6)相连接，所述搅拌箱(701)内通过滚珠轴承安装有转轴(702)，所述转轴(702)表面固定连接有螺旋叶片(703)，所述搅拌箱(701)顶部固定连接有第一电机(704)，且第一电机(704)与控制开关(19)电性连接，所述第一电机(704)输出端与转轴(702)相连接，所述搅拌箱(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：周斌迁，
申请(专利权)人：江西省伟旗机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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