本实用新型专利技术公开了一种可清洗式焦粉冷却装置，包括壳体、支撑法兰、固定基座、排气管、冷却水出水管、氮气出气管、氮气进气管、冷却水进水管、常规排污口、观察口、大口径排污口，所述壳体呈圆柱中空状，所述壳体上下两端固定通过焊接方式连接着支撑法兰。本实用新型专利技术能够更快的带走焦粉的热量；排气管在腔内最顶部，空气不残留，冷却水能真正充满腔体；循环氮气给冷却水降温，两个常规排污管，作为日常污水排放，操作方便，大口径排污管可以伸入工具，有效清除腔内铁锈等污垢。除腔内铁锈等污垢。除腔内铁锈等污垢。
【技术实现步骤摘要】
一种可清洗式焦粉冷却装置
[0001]本技术涉及冷却设备
，特别涉及一种可清洗式焦粉冷却装置。
技术介绍
[0002]现有的焦粉冷却装置虽然采用水冷，但是结构的多样性导致整体的热量排不出去，或是热量传递带走的热量较少，高温水处于存在箱体时间过长，整体影响使用寿命，且多数冷却装置内有空气残留，排不净，导致冷却水不能充满腔体，导致冷却效果不好，现有的焦粉冷却装置上的，排污及清理浪费时间，只单独设有常规的排污管，无法彻底清理装置腔内铁锈等污垢。
[0003]因此本申请人从实际工作角度出发，特别设计了一种新的可清洗式焦粉冷却装置，以达到专用使用的要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可清洗式焦粉冷却装置，包括壳体、支撑法兰、固定基座、排气管、冷却水出水管、氮气出气管、氮气进气管、冷却水进水管、常规排污口、观察口、大口径排污口，所述壳体呈圆柱中空状，所述壳体上下两端固定通过焊接方式连接着支撑法兰，位于所述壳体下端的支撑法兰通过螺栓把合有变径，位于变径上固定设有观察口，所述壳体内设置有若干个呈圆柱中空状的焦粉管道，所述焦粉管道外层套接有冷却管道，所述壳体上位于支撑法兰下方固定焊接有固定基座，所述固定基座沿着壳体圆周均布四个，位于壳体对称固定设有冷却水出水管，所述壳体上位于其中一个冷却水出水管下方固定设有氮气出气管，所述壳体底部对称固定设有冷却水进水管，位于冷却水进水管上方固定设有氮气进气管，所述壳体底部固定设有常规排污口、大口径排污口，所述常规排污口、大口径排污口与壳体通过管道焊接为一体。
[0005]进一步地，所述固定基座由平板及梯形板焊接而成，位于固定基座地面固定开有固定孔，位于固定基座中间的固定梯形板上开有圆形通孔。
[0006]进一步地，位于所述壳体内上下对称设有管道支撑板，管道支撑板距离所述支撑法兰之间留有格腔。
[0007]进一步地，所述冷却管道位于焦粉管道外，且冷却管道与焦粉管道之间形成空隙腔，所述冷却管道与支撑法兰上的若干圆形孔道配合，且焊接为一体结构；
[0008]所述冷却管道位置与壳体内的上下管道支撑板平齐。
[0009]进一步地，所述排气管延伸至格腔内，冷却水出水管延伸至壳体的上部格腔内。
[0010]进一步地，所述氮气出气管、氮气进气管、冷却水进水管分别延伸至壳体内。
[0011]进一步地，所述冷却水进水管延伸至至壳体的底部的格腔内。
[0012]进一步地，所述常规排污口、大口径排污口通过管道延伸至壳体底部的格腔内。
[0013]进一步地，所述冷却管道与壳体之间形成氮气通道，冷却管道与焦粉管道之间形成冷却腔。
[0014]进一步地，所述焦粉管道延伸出壳体底部的支撑法兰端面，且在焦粉管道固定焊接有伸缩环，伸缩环为中空的半圆环，且套接于焦粉管道端头位置，伸缩环抵住在壳体底部的支撑法兰端面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：热焦粉上进下出进入焦粉管道，上部温度较高，冷却水下进上出，高温水迅速流出，避免在腔内停留时间过长，更快的带走焦粉的热量；排气管在腔内最顶部，空气不残留，冷却水能真正充满腔体；循环氮气给冷却水降温，增强整套装置的降温效果；两个常规排污管，作为日常污水排放，操作方便，大口径排污管可以伸入工具，有效清除腔内铁锈等污垢。
附图说明
[0016]图1是本技术立体示意图；
[0017]图2是本技术剖面示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1-2所示，一种可清洗式焦粉冷却装置，包括壳体1、支撑法兰2、固定基座3、排气管4、冷却水出水管5、氮气出气管6、氮气进气管7、冷却水进水管8、常规排污口9、观察口10、大口径排污口11，所述壳体1呈圆柱中空状，所述壳体1上下两端固定通过焊接方式连接着支撑法兰2，位于所述壳体1下端的支撑法兰2通过螺栓把合有变径，位于变径上固定设有观察口10，所述壳体1内设置有若干个呈圆柱中空状的焦粉管道1-2，所述焦粉管道1-2外层套接有冷却管道1-3，所述壳体1上位于支撑法兰2下方固定焊接有固定基座3，所述固定基座3沿着壳体1圆周均布四个，位于壳体1对称固定设有冷却水出水管5，所述壳体1上位于其中一个冷却水出水管5下方固定设有氮气出气管6，所述壳体1底部对称固定设有冷却水进水管8，位于冷却水进水管8上方固定设有氮气进气管7，所述壳体1底部固定设有常规排污口9、大口径排污口11，所述常规排污口9、大口径排污口11与壳体1通过管道焊接为一体。
[0020]在本实施例中，所述固定基座3由平板及梯形板焊接而成，位于固定基座3地面固定开有固定孔，位于固定基座3中间的固定梯形板上开有圆形通孔。
[0021]在本实施例中，位于所述壳体1内上下对称设有管道支撑板1-1，管道支撑板1-1距离所述支撑法兰2之间留有格腔。
[0022]在本实施例中，冷却管道1-3位于焦粉管道1-2外，且冷却管道1-3与焦粉管道1-2之间形成空隙腔，所述冷却管道1-3与支撑法兰2上的若干圆形孔道配合，且焊接为一体结构；
[0023]所述冷却管道1-3位置与壳体1内的上下管道支撑板1-1平齐。
[0024]在本实施例中，所述排气管4延伸至格腔内，冷却水出水管5延伸至壳体1的上部格腔内。
[0025]在本实施例中，所述氮气出气管6、氮气进气管7、冷却水进水管8分别延伸至壳体1
内。
[0026]在本实施例中，所述冷却水进水管8延伸至至壳体1的底部的格腔内。
[0027]在本实施例中，所述常规排污口9、大口径排污口11通过管道延伸至壳体1底部的格腔内。
[0028]在本实施例中，所述冷却管道1-3与壳体1之间形成氮气通道，冷却管道1-3与焦粉管道1-2之间形成冷却腔。
[0029]在本实施例中，所述焦粉管道1-2延伸出壳体1底部的支撑法兰2端面，且在焦粉管道1-2固定焊接有伸缩环，伸缩环为中空的半圆环，且套接于焦粉管道1-2端头位置，伸缩环抵住在壳体1底部的支撑法兰2端面。
[0030]所述热焦粉上进下出进入焦粉管道，上部温度较高，冷却水下进上出，高温水迅速流出，避免在腔内停留时间过长，更快的带走焦粉的热量；排气管在腔内最顶部，空气不残留，冷却水能真正充满腔体；循环氮气给冷却水降温，增强整套装置的降温效果；两个常规排污管，作为日常污水排放，操作方便，大口径排污管可以伸入工具，有效清除腔内铁锈等污垢。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可清洗式焦粉冷却装置，其特征在于：包括壳体(1)、支撑法兰(2)、固定基座(3)、排气管(4)、冷却水出水管(5)、氮气出气管(6)、氮气进气管(7)、冷却水进水管(8)、常规排污口(9)、观察口(10)、大口径排污口(11)，所述壳体(1)呈圆柱中空状，所述壳体(1)上下两端固定通过焊接方式连接着支撑法兰(2)，位于所述壳体(1)下端的支撑法兰(2)通过螺栓把合有变径，位于变径上固定设有观察口(10)，所述壳体(1)内设置有若干个呈圆柱中空状的焦粉管道(1-2)，所述焦粉管道(1-2)外层套接有冷却管道(1-3)，所述壳体(1)上位于支撑法兰(2)下方固定焊接有固定基座(3)，所述固定基座(3)沿着壳体(1)圆周均布四个，位于壳体(1)对称固定设有冷却水出水管(5)，所述壳体(1)上位于其中一个冷却水出水管(5)下方固定设有氮气出气管(6)，所述壳体(1)底部对称固定设有冷却水进水管(8)，位于冷却水进水管(8)上方固定设有氮气进气管(7)，所述壳体(1)底部固定设有常规排污口(9)、大口径排污口(11)，所述常规排污口(9)、大口径排污口(11)与壳体(1)通过管道焊接为一体。2.如权利要求1所述的一种可清洗式焦粉冷却装置，其特征在于，所述固定基座(3)由平板及梯形板焊接而成，位于固定基座(3)地面固定开有固定孔，位于固定基座(3)中间的固定梯形板上开有圆形通孔。3.如权利要求1所述的一种可清洗式焦粉冷却装置，其特征在于，位于所述壳体(1)内上下对称设有管道支撑板(1-1)，管道支撑板(1-1)距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫明祥，邵丹，田凤娇，郑绿萍，
申请(专利权)人：鞍山市祥龙工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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