一种新型气压式压铆机制造技术

本实用新型专利技术适用于压铆机领域，提供了一种新型气压式压铆机，包括气缸、机身以及微电脑控制箱，机身前侧中部安装有微电脑控制箱，机身底部设有底座，机身的左侧下部设有下模具安装孔，下模具安装孔连接有下模座，下模座的上端面安装有下模，下模座的侧面设有内六角固定螺钉，下模座的下侧设有下模柄，下模柄的侧面设有止动栓口，下模安装孔的前侧面设有止动栓孔，止动栓孔与止动栓相连接，机身的左侧上部设有上模具安装孔，上模具安装孔连接有上模座，上模座的下端面安装有上模，上模座的上侧设有上模柄。本实用新型专利技术由于模座上分布有多个模具，通过转动模座置换位置，所以能在不拆装模具、不更换机器的情况下使用多种模具对工件进行压铆处理。进行压铆处理。进行压铆处理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气压式压铆机


[0001]本技术属于压铆机领域，尤其涉及一种新型气压式压铆机。

技术介绍

[0002]压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就气动压铆机是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。
[0003]气压式压铆机和液压压铆机的工作原理基本上是相同的，都是通过气泵或油泵将压力气(或油)强行打入管道中，迫使执行元件动作。所不同的是所用介质不同：一个是空气，另一个是液压油。但是就是因为介质的不同，造成了二者工作时工作性能的不同，主要有以下几点：1、气动环保、清洁，而液压大多油污较多；2、工作起来，气动动作迅速、反应快、但振动也大；而液压动作缓慢，但是工作平稳；3、液压可以制造大吨位的设备，而气动在这点上是有限的；4、在构造和维修方面，液压比气动要复杂一些，当然制造成本也要高些；5、在速度调节方面，液压比气动要容易做到。
[0004]目前的气压式压铆机在工作过程中基本只能安装一对模具，如果需要另一种模具，则需要重新安装或者更换机器，导致生产效率较低，针对上述情况，可以设计一种无须重新安装即能更换模具的气压式压铆机。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种新型气压式压铆机，旨在解决在使用气压式压铆机进行压铆工序时，为了使用不同模具而频繁拆装模具或更换机器的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种新型气压式压铆机，包括气缸、机身以及微电脑控制箱，其特征在于：所述机身前侧中部安装有所述微电脑控制箱，所述机身底部设有底座，所述机身的左侧下部设有下模具安装孔，所述下模具安装孔连接有下模座，所述下模座的上端面安装有下模，所述下模座的侧面设有内六角固定螺钉，所述下模座的下侧设有下模柄，所述下模柄的侧面设有止动栓口，所述下模安装孔的前侧面设有止动栓孔，所述止动栓孔与止动栓相连接，所述机身的左侧上部设有上模具安装孔，所述上模具安装孔连接有上模座，所述上模座的下端面安装有上模，所述上模座的侧面连接有内六角螺钉，所述上模座的上设有上模柄，所述上模柄连接有气压管，所述气压管周围设有支架，所述支架下侧与所述机身相连接，所述气压管上侧连接有所述气缸，所述气缸的前侧面设有气体交换管。
[0007]更进一步地，所述机身的制造采用铸造工艺，铸造材料为铸铁。
[0008]更进一步地，所述机身的两侧面在铸造时铸成多边形内凹状。
[0009]更进一步地，所述机身外表面做喷漆处理。
[0010]更进一步地，所述下模在所述下模座上均匀分布，各所述下模间距相等，所述上模与所述下模位置对应。
[0011]更进一步地，所述上模座的工作行程大于所述下模与所述上模的安装间距。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于模座上分布有多个模具，通过转动模座置换位置，所以能在不拆装模具、不更换机器的情况下使用多种模具对工件进行压铆处理。
附图说明
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是气缸与气压管组合示意图；
[0015]图3是上模具结构示意图；
[0016]图4是下模具结构示意图；
[0017]图5是机身结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
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图5所示一种新型气压式压铆机，包括气缸7、机身9以及微电脑控制箱10，其特征在于：机身9前侧中部安装有微电脑控制箱10，机身9底部设有底座904，机身9的左侧下部设有下模具安装孔901，下模具安装孔901连接有下模座1，下模座1的上端面安装有下模2，下模座1的侧面设有内六角固定螺钉103，下模座1的下侧设有下模柄101，下模柄101的侧面设有止动栓口102，所述下模安装孔901的前侧面设有止动栓孔903，止动栓孔903与止动栓8相连接，机身9的左侧上部设有上模具安装孔902，上模具安装孔902连接有上模座4，上模座4的下端面安装有上模3，上模座4的侧面连接有内六角螺钉402，上模座4的上侧设有上模柄401，上模柄401上端面连接有气压管6，气压管6周围设有支架5，支架5下侧与机身9相连接，气压管6上侧连接有气缸7，气缸7的前侧面设有气体交换管701。
[0020]微电脑控制箱10安装于机身9上，用于控制整台机器工作。机身9的左侧下部设有下模具安装孔901，用于安装下模座1。下模座1的侧面连接有内六角螺钉103，用于将下模2固定在下模座1上，对下模2进行周向以及轴向固定。下模座1的下侧设有下模柄101，用于连接下模座1与机身9。止动栓孔903连接了止动栓8，用于将下模座1固定在机身9上，防止加工时下模2任意滑动。机身9的左侧上部设有上模具安装孔902，用于安装上模座4。上模座4的侧面连接有内六角螺钉402，用于将上模3固定在上模座4上，对上模3进行周向以及轴向固定。上模座4的上侧设有上模柄401，用于连接上模座4与气压管6。气压管6周围的支架5，用于支撑气缸7。气缸7前侧面的气体交换管701，用于气缸7内部气体交换。
[0021]机身9因结构较简单，故铸造工艺进行制造，铸造材料为铸铁，达到更好的经济性。
[0022]机身9的两侧面在铸造时铸成多边形内凹状，以达到节省材料的目的。
[0023]机身9外表面做喷漆处理，避免机身9在长时间暴露于空气中的情况下表面生锈。
[0024]下模2在下模座1上均匀分布，各下模2间距相等，给每一个下模2留有相同的空间，让空间利用最大化，避免在工作时下模2之间互相干涉，上模3与下模2位置对应，保证工作时对应的上模3与下模2始终处于同一位置。
[0025]上模座4的工作行程大于下模2与上模3的安装间距，使得工作时上模3下侧能到达下模2上侧位置，确保加工正常进行。
[0026]本技术在工作进程中，先旋转下模座1与上模座4以将所需的下模2与上模3置于加工位置，将被加工工件的铆合处置于下模2上，通过微电脑控制箱10控制气缸7运转，气缸7对气压管6内注入空气，待气压管6内部气压足够高时，高压气体推动气压管6内部的上模柄401，上模柄401下移，推动上模座4下移，短时间内，上模座4带动上模3下移至被加工工件处，上模3下压被加工工件，被加工工件受压位置出现形变，形成无钉铆合，气缸7再放气，气压室6内形成压差带动上模3上移置初始位置，加工完成。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气压式压铆机，包括气缸(7)、机身(9)以及微电脑控制箱(10)，其特征在于：所述机身(9)前侧中部安装有所述微电脑控制箱(10)，所述机身(9)底部设有底座(904)，所述机身(9)的左侧下部设有下模具安装孔(901)，所述下模具安装孔(901)连接有下模座(1)，所述下模座(1)的上端面安装有下模(2)，所述下模座(1)的侧面设有内六角固定螺钉(103)，所述下模座(1)的下侧设有下模柄(101)，所述下模柄(101)的侧面设有止动栓口(102)，所述下模具安装孔(901)的前侧面设有止动栓孔(903)，所述止动栓孔(903)与止动栓(8)相连接，所述机身(9)的左侧上部设有上模具安装孔(902)，所述上模具安装孔(902)连接有上模座(4)，所述上模座(4)的下端面安装有上模(3)，所述上模座(4)的侧面连接有内六角螺钉(402)，所述上模座(4)的上侧设有上模柄(401)，所述上模柄(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艺和，
申请(专利权)人：东莞悦达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：