一种服装生产制造用无纺布染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种服装生产制造用无纺布染色装置，包括底座、移动轮和箱体，底座底端两侧均固定安装有移动轮，底座上端设有箱体，箱体的内部通过隔板分隔为两个腔体，分别为染色腔和烘干腔，染色腔的一侧设有进料口，烘干腔的顶端设有出料口，染色腔的底部设有染色液，且在染色腔的下方一侧设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴贯穿箱体的侧壁延伸至染色腔内部且固定连接有转轴，转轴的表面均匀安装有若干个搅拌杆，染色腔和烘干腔内均设有若干个转棍，本实用新型专利技术结构简单，通过设置的搅拌机构电机、转轴和搅拌杆的配合使用，实现对染色腔内的染色液进行混合搅拌，防止其沉淀，造成染色效果不佳，导致染色不均匀，染出来无纺布质量不高的问题。质量不高的问题。质量不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种服装生产制造用无纺布染色装置


[0001]本技术涉及一种染色装置，特别涉及一种服装生产制造用无纺布染色装置，属于服装加工


技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。服装生产过程中避免不了染色工序，然而现有的染色装置中染色圆筒内的染色液容易发生沉积或分层，导致染色不均匀，染出来无纺布质量不高，同时现在的染色装置，一般都是将布料放置在染色圆筒内进行染色，然后取出进行烘干作业，这种染色方法对布料的染色不彻底，且染色后还需要另外的设备对布料进行干燥，其过程较为繁琐，需要另外的设备投入，提高了企业的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种服装生产制造用无纺布染色装置，用于解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种服装生产制造用无纺布染色装置，包括底座、移动轮和箱体，所述底座底端两侧均固定安装有移动轮，所述底座上端设有箱体，所述箱体的内部通过隔板分隔为两个腔体，分别为染色腔和烘干腔，所述染色腔的一侧设有进料口，所述烘干腔的顶端设有出料口，所述染色腔的底部设有染色液，且在所述染色腔的下方一侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿箱体的侧壁延伸至染色腔内部且固定连接有转轴，所述转轴的表面均匀安装有若干个搅拌杆，所述染色腔和烘干腔内均设有若干个转棍。
[0006]进一步的，为了减小无纺布与箱体的摩擦力，防止无纺布被箱体划破，所述进料口和出料口上均设有防护海绵，所述防护海绵的表面滑动连接有无纺布。
[0007]进一步的，为了使无纺布的染色效果更好，所述染色腔顶部的箱体上固定安装有升降电机，所述升降电机的输出轴贯穿箱体顶部延伸至内部且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有升降筒，所述升降筒的底端固定连接有升降辊。
[0008]进一步的，为了使无纺布上多余的水分和染料进行回收，所述隔板的下方开设有通孔，且通孔处固定安装有脱水快，所述烘干腔远离隔板的一侧上方开设有出风口，所述出风口处设有过滤网。
[0009]进一步的，为了使无纺布充分进行烘干，所述烘干腔的顶部安装有热风机，所述烘干腔的内部一侧下方和隔板的一侧上方均设有加热器。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术结构简单，通过设置的搅拌机构电机、转轴和搅拌杆的配合使用，实现对染色腔内的染色液进行混合搅拌，防止其沉淀，造成染色效果不佳，导致染色不均匀，染出来无纺布质量不高的问题，同时通过在隔板开进染色腔的一侧内壁上设有脱水快，可
将染色后的无纺布表面多余的水分和颜料刮走，保证颜料的循环利用，确保节省了染料。
[0012]2、通过设置的烘干腔，实现对染色后的无纺布进行烘干效果，利用热风机、加热器和出风口的配合使用，可以对脱水后的无纺布起到烘干作用，通过在出风口上设有滤网可以防止箱体外部的灰尘污染无纺布，从而使得该设备烘干过程更便捷，加热器可以起到辅助烘干的作延长了烘干时间，提升了烘干效果。
[0013]3、通过在箱体的进料口和出料口上均设有防护海绵，使得无纺布在进入到染色腔内和出烘干腔外均不受箱体损坏，可以减小无纺布与箱体的摩擦力，防止无纺布被箱体划破，提高了无纺布的生产质量，通过设置的升降辊带动无纺布在颜料中转动可以起到对无纺布染色的作用，从而使无纺布染色的更彻底。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中A的结构示意图；
[0017]图3是本技术图1中B的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、移动轮；3、箱体；4、隔板；5、烘干腔；6、染色腔；7、搅拌电机；8、转轴；9、搅拌杆；10、升降电机；11、螺纹杆；12、升降筒；13、升降辊；14、热风机；15、加热器；16、出风口；17、出料口；18、进料口；19、防护海绵；20、无纺布；21、脱水快。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种服装生产制造用无纺布染色装置。
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种服装生产制造用无纺布染色装置，包括底座1、移动轮2和箱体3，底座1底端两侧均固定安装有移动轮2，底座1上端设有箱体3，箱体3的内部通过隔板4分隔为两个腔体，分别为染色腔6和烘干腔5，染色腔6的一侧设有进料口18，烘干腔5的顶端设有出料口17，染色腔6的底部设有染色液，且在染色腔6的下方一侧设有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴贯穿箱体3的侧壁延伸至染色腔6内部且固定连接有转轴8，转轴8的表面均匀安装有若干个搅拌杆9，染色腔6和烘干腔5内均设有若干个转棍。
[0022]在一个实施例中，进料口18和出料口17上均设有防护海绵19，防护海绵19的表面滑动连接有无纺布20。
[0023]在一个实施例中，染色腔6顶部的箱体3上固定安装有升降电机10，升降电机10的输出轴贯穿箱体3顶部延伸至内部且固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11上螺纹安装有升降筒
12，升降筒12的底端固定连接有升降辊13。
[0024]在一个实施例中，隔板4的下方开设有通孔，且通孔处固定安装有脱水快21，烘干腔5远离隔板4的一侧上方开设有出风口16，出风口16处设有过滤网。
[0025]在一个实施例中，烘干腔5的顶部安装有热风机14，烘干腔5的内部一侧下方和隔板4的一侧上方均设有加热器15。
[0026]工作原理：本技术结构简单，通过设置的搅拌机构电机7、转轴8和搅拌杆9的配合使用，实现对染色腔6内的染色液进行混合搅拌，防止其沉淀，造成染色效果不佳，导致染色不均匀，染出来无纺布质量不高的问题，同时通过在隔板44开进染色腔6的一侧内壁上设有脱水快21，可将染色后的无纺布20表面多余的水分和颜料刮走，保证颜料的循环利用，确保节省了染料，通过设置的烘干腔5，实现对染色后的无纺布20进行烘干效果，利用热风机14、加热器15和出风口16的配合使用，可以对脱水后的无纺布20起到烘干作用，通过在出风口16上设有滤网可以防止箱体3外部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装生产制造用无纺布染色装置，其特征在于，包括底座（1）、移动轮（2）和箱体（3），所述底座（1）底端两侧均固定安装有移动轮（2），所述底座（1）上端设有箱体（3），所述箱体（3）的内部通过隔板（4）分隔为两个腔体，分别为染色腔（6）和烘干腔（5），所述染色腔（6）的一侧设有进料口（18），所述烘干腔（5）的顶端设有出料口（17），所述染色腔（6）的底部设有染色液，且在所述染色腔（6）的下方一侧设有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出轴贯穿箱体（3）的侧壁延伸至染色腔（6）内部且固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的表面均匀安装有若干个搅拌杆（9），所述染色腔（6）和烘干腔（5）内均设有若干个转棍。2.根据权利要求1所述的一种服装生产制造用无纺布染色装置，其特征在于：所述进料口（18）和出料口（17）上均设有防护海绵（19），所述防护海绵（19）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟元英，卢妍，秦芳，丛扬子，
申请(专利权)人：金陵科技学院，
类型：新型
国别省市：