密封一体式轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了密封一体式轴承座，主要涉及轴承座领域。包括环台型的固定座，所述固定座的底面上一体成型有封装板，所述固定座上贯穿设有与其同轴的装配孔，所述装配孔与外球面轴承装配使用，所述固定座上设有与装配孔同轴且相贯通的安装孔，所述安装孔远离固定座的端面上设有与其同轴的油封槽，所述油封槽内安装油封。本实用新型专利技术的有益效果在于：它在轴承的调心设置上大有改进，延长轴承的应用精度和使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
密封一体式轴承座


[0001]本技术涉及轴承座领域，具体是密封一体式轴承座。

技术介绍

[0002]无论是外球面轴承座，还是带座的外球面轴承，二者在安装使用中，由于其安装面暴露轴承的内部沟槽，为了封油防水，需要配合安装板(也叫定位板、密封板)进行使用，在安装板上设置圆孔，并圆孔上配合密封圈，通过将轴承座或带座轴承安装在安装板上，使轴承中心与安装板上密封圈的中心冲齐，再将安装板固定在机座上使用。但是现有条件下，二者的调心很难实现一致，多少都会存在轴承中心与安装板上密封圈中心不一致的情况，增加了安装粗糙度，使得轴承的运行磨损严重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供密封一体式轴承座，它在轴承的调心设置上大有改进，延长轴承的应用精度和使用寿命。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]密封一体式轴承座，包括环台型的固定座，所述固定座的底面上一体成型有封装板，所述固定座上贯穿设有与其同轴的装配孔，所述装配孔与外球面轴承装配使用，所述固定座上设有与装配孔同轴且相贯通的安装孔，所述安装孔远离固定座的端面上设有与其同轴的油封槽，所述油封槽内安装油封。
[0006]所述封装板的底部安装面上设有圆形的凸台，所述凸台与安装孔同轴，所述凸台外径108mm，凸出4mm。
[0007]所述装配孔远离封装板的环形端面上对称的设置工艺槽。
[0008]所述固定座远离封装板的一端向外延长4
‑
6mm形成延长部，所述延长部上套接有与其涨塞配合的皮碗端盖，所述皮碗端盖为橡胶皮碗。
[0009]在固定座与封装板相接的边缘位置设有与安装孔相通的排水孔，所述排水孔的内端开口位于油封槽与装配孔之间。
[0010]所述装配孔的中部沿其周向设有注油槽。
[0011]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]本轴承座的固定座和封装板都是整体注塑成型的，其内部和底面的平面为后期加工，此法精度很有保证，相比现有的轴承座，安装应用还需配合另外的组件来看，在轴承的调心设置上大有改进，对轴承的保养和运行工况实现了很好的维护，延长轴承的应用精度和使用寿命。
附图说明
[0013]附图1是本技术的使用状态立体图。
[0014]附图2是本技术的使用状态立体剖视图。
[0015]附图3是本技术的去除皮碗端盖和轴的立体图。
[0016]附图4是本技术的去除皮碗端盖和轴的立体剖视图。
[0017]附图5是本技术的去除皮碗端盖和轴的立体图。
[0018]附图中所示标号：
[0019]1、固定座；2、封装板；3、凸台；4、装配孔；5、安装孔；6、油封；7、油封槽；8、工艺槽；9、皮碗端盖；10、排水孔；11、注油槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]实施例：密封一体式轴承座
[0022]包括固定座1，所述固定座1为圆台形，母线倾斜角度是7
°
，所述固定座 1的底部设有与其一体注塑成型的封装板2。封装板2厚度15mm，所述封装板2 在本示例中为正方形，其中心线与固定座1的轴线冲齐，二者相对居中设置。所述封装板2上设有5mm的筋板，所述封装板2上设置与螺栓配合的孔，用于对封装板2进行安装固定，孔设置在筋板边缘。
[0023]为了配合加工机床，所述封装板2的底部安装面上设有圆形的凸台3，所述凸台3与安装孔5同轴，所述凸台3外径108mm，凸出4mm，与加工机床上的108 工装孔配合，能有效防止因机器运转是震动导致的轴承座位置偏移，提高加工精度，降低加工难度。
[0024]所述固定座1上沿其轴向居中贯通的设有装配孔4，所述装配孔4用于安装外球面轴承，所述装配孔4为内壁是与外球面轴承标准件相配合的球曲面。
[0025]所述封装板2上居中的贯通设置有与装配孔4同轴相通的安装孔5，所述安装孔5的底部口沿上设有油封槽7，所述油封槽7直径75mm(正负0.02mm)，内安装有35*75*12的油封6，防止灰尘和溅水直接接触轴承影响轴承寿命，此结构及油封6与轴承座形成整体产品结构，装配孔4、安装孔5与油封槽7的加工均为一次成型加工，同心度高，装配轴承后能够保证轴承的内圈与油封6的内圈同轴，解决现有轴承装配合外装塑料板件而导致的公差配合不好，使轴与轴承不同心，而压迫油封6单边，造成漏水、磨损等问题。
[0026]原本现有的球面轴承座的工艺槽普遍设置在轴承座的下方，本设计中，在所述装配孔的顶部环形端面上对称的设置工艺槽8，用于安装和拆卸内部所配合的球面轴承，让拆装配合的结构暴露在外部，远离安装面，方便了轴承安装和维修的拆卸。
[0027]现有的轴承座及带座轴承，一般轴承座的厚度为20mm左右，他的外端端面也都是暴露结构，遇水及运行落尘后，积攒水污油污，等到轴承更换时紧定螺丝都已经锈死到轴上了。本轴承座还包括独立设置的皮碗端盖9，所述皮碗端盖 9为橡胶件，使用丁晴橡胶，柔性可形变，且具有一定的延展性能，通过套接，固定座1的外部涨塞在皮碗端盖9内，让外部暴露部分更加美观，重要的是能够保护轴承内部，防水防尘，提高轴承的使用寿命。为了配合本设计特有的组件皮碗端盖9，本固定部向外延长4
‑
6mm形成延长部，使固定部的总体高度为 26mm，外部能够方便皮碗端盖9的扣合。
[0028]本轴承座在应用时候常为轴线水平设置进行安装使用，尽管通过上述设置，已经
基本杜绝进水问题，但是为了万一之防，在固定座1的根部(与封装板2 相接边缘)设有排水孔10，所述排水孔10的内端开口位于安装后的外球面轴承与油封6之间的空间，可防止万一油封6漏水，也可以有效排除积水,及时清理，减少水对轴承造成的长期腐蚀。所述排水孔10上设置密封塞，控制此孔的开闭。
[0029]所述装配孔4的中部沿其周向设有注油槽11。
[0030]本轴承座主要包括两个独立设置的组件。其中固定座1和封装板2都是整体注塑成型的，其内部和底面的平面为后期加工，此法精度很有保证，相比现有的轴承座，安装应用还需配合另外的组件来看，在轴承的调心设置上大有改进，对轴承的保养和运行工况实现了很好的维护，延长轴承的应用精度和使用寿命。
[0031]皮碗端盖9及排水孔10的设置，进一步增加整体的防水效果，极大的降低浸水运行对轴承的损害。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封一体式轴承座，其特征在于，包括环台型的固定座，所述固定座的底面上一体成型有封装板，所述固定座上贯穿设有与其同轴的装配孔，所述装配孔与外球面轴承装配使用，所述固定座上设有与装配孔同轴且相贯通的安装孔，所述安装孔远离固定座的端面上设有与其同轴的油封槽，所述油封槽内安装油封。2.根据权利要求1所述密封一体式轴承座，其特征在于，所述封装板的底部安装面上设有圆形的凸台，所述凸台与安装孔同轴，所述凸台外径108mm，凸出4mm。3.根据权利要求1所述密封一体式轴承座，其特征在于，所述装配孔远...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕尚辉，
申请(专利权)人：南京环承机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：