本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用自动进料装置，涉及润滑油加工技术领域，包括机箱和底座，底座的内部固定连接有伺服电机，固定板的下侧固定连接有活塞，固定架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块。本实用新型专利技术通过设置滚珠丝杆螺杆、滚珠丝杆螺母和活塞，丝杆升降系统控制活塞的升降，使机箱吸入一些原料，并配合电控箱的设置实现自动定量的往搅拌机内输送原料，可定量输送，自动化程度高，节省人工成本，通过设置固定架，可以控制活塞平稳的上下移动，通过设置卡槽、滑块、滑槽和压缩弹簧，可以方便的将固定架从机箱上拆下，方便对活塞进行维修，通过设置红外限位器，可以随活塞上下移动的距离进行限制。活塞上下移动的距离进行限制。活塞上下移动的距离进行限制。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用自动进料装置
[0001]本技术涉及润滑油加工
，具体为一种润滑油加工用自动进料装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
[0003]目前，现有的润滑油在加工过程中需要先将原料和添加剂按照一定的配比输进加工装置中，但是加料过程一般还是通过手动操作，可能出现原料与试剂之间的配比不够精准，或是上料过程出现洒出的情况，因此会给润滑油的加工带来不便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种润滑油加工用自动进料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括机箱和底座，所述底座的内部固定连接有支架，所述支架的上侧固定连接有固定轴承，所述固定轴承的上侧固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动带，所述底座的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过输出端固定连接有滚珠丝杆螺杆，所述滚珠丝杆螺杆的外表面螺纹连接有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母的外表面固定连接有升降杆，所述升降杆的上侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下侧固定连接有固定板，所述固定板的下侧固定连接有活塞，所述连接杆的外表面套接有固定架，所述固定架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧固定连接有压缩弹簧，所述机箱的上侧开设有与滑块相适配的卡槽。
[0008]可选的，所述机箱的下侧固定连接有吸料管，所述吸料管的外表面固定连接有出料管，所述吸料管的外表面设置有第一电磁阀，所述出料管的外表面设置有第二电磁阀。
[0009]可选的，所述升降杆的外表面固定连接有红外限位器，所述吸料管远离机箱的一端插接有储料箱，所述出料管远离吸料管的一端插接有搅拌机。
[0010]可选的，所述滑块的上侧固定连接有滑动按钮，所述固定架的上侧开设有与滑动按钮相适配的导槽，所述卡槽的数量为三个，三个所述卡槽呈环形阵列分布。
[0011]可选的，所述滚珠丝杆螺杆的下侧与传动轮固定连接，所述滚珠丝杆螺杆的数量为两个，两个所述滚珠丝杆螺杆呈对称分布，所述滚珠丝杆螺母的数量为四个，四个所述滚珠丝杆螺母呈矩形阵列分布。
[0012]可选的，所述升降杆的形状为U型，所述活塞的材料为橡胶材料，所述底座的上侧固定连接有电控箱，所述电控箱通过导线与伺服电机和红外限位器电连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种润滑油加工用自动进料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该润滑油加工用自动进料装置，通过设置滚珠丝杆螺杆、滚珠丝杆螺母和活塞，丝杆升降系统可以控制活塞的升降，使机箱吸入一些原料，并配合电控箱的设置实现自动定量的往搅拌机内输送原料，不需要人工来操作输送过程，并且可以定量输送，自动化程度高，减少工作人员的劳动量，节省人工成本。
[0016]2、该润滑油加工用自动进料装置，通过设置固定架，可以控制活塞平稳的上升与下降，通过设置卡槽、滑块、滑槽和压缩弹簧，可以方便的将固定架从机箱上拆卸下，从而方便对活塞进行维修，通过设置红外限位器，可以随活塞上下移动的距离进行限制。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术升降结构示意图；
[0020]图4为本技术图2A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、机箱；2、升降杆；3、固定架；4、滚珠丝杆螺杆；5、滚珠丝杆螺母；7、传动带；8、支架；9、底座；10、第一电磁阀；11、吸料管；12、第二电磁阀；13、出料管；14、伺服电机；15、传动轮；16、活塞；17、固定板；18、连接杆；19、固定轴承；20、滑动按钮；21、卡槽；22、滑块； 23、滑槽；24、压缩弹簧；25、红外限位器；26、储料箱；27、搅拌机；28、导槽；29、电控箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种润滑油加工用自动进料装置，包括机箱1和底座9，机箱1的下侧固定连接有吸料管11，吸料管11的外表面固定连接有出料管13，吸料管11的外表面设置有第一电磁阀10，出料管13的外表面设置有第二电磁阀12，升降杆2的形状为U型，活塞16的材料为橡胶材料，底座9的上侧固定连接有电控箱29，电控箱29 通过导线与伺服电机14和红外限位器25电连接，底座9的内部固定连接有支架8，支架8的上侧固定连接有固定轴承19，固定轴承19的上侧固定连接有传动轮15，传动轮15的外表面传动连接有传动带7，底座9的内部固定连接有伺服电机14，伺服电机14通过输出端固定连接有滚珠丝杆螺杆4，滚珠丝杆螺杆4的外表面螺纹连接有滚珠丝杆螺母5，滚珠丝杆螺杆4的下侧与传动轮15固定连接，滚珠丝杆螺杆4的数量为两个，两个滚珠丝杆螺杆4呈对称分布，滚珠丝杆螺母5的数量为四个，四个滚珠丝杆螺母5呈矩形阵列分布，滚珠丝杆螺母5
的外表面固定连接有升降杆2，升降杆2的外表面固定连接有红外限位器25，吸料管11远离机箱1的一端插接有储料箱26，出料管 13远离吸料管11的一端插接有搅拌机27，升降杆2的上侧固定连接有连接杆18，连接杆18的下侧固定连接有固定板17，固定板17的下侧固定连接有活塞16，连接杆18的外表面套接有固定架3，固定架3的一侧开设有滑槽23，滑槽23的内部设置有滑块22，滑块22的一侧固定连接有压缩弹簧24，机箱 1的上侧开设有与滑块22相适配的卡槽21滑块22的上侧固定连接有滑动按钮20，固定架3的上侧开设有与滑动按钮20相适配的导槽28，卡槽21的数量为三个，三个卡槽21呈环形阵列分布。
[0024]使用时，在输料前，电控箱29控制第一电磁阀10打开，同时控制伺服电机14逆时针转动，驱动滚珠丝杆螺杆4和传动轮15逆时针转动，同时在传动带7的传动下两个传动轮15同步同向转动，根据丝杆升降结构的原理滚珠丝杆螺母5会向上移动，同时带动升降杆2上移，升降杆2再带动连接杆 18、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用自动进料装置，包括机箱(1)和底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的内部固定连接有支架(8)，所述支架(8)的上侧固定连接有固定轴承(19)，所述固定轴承(19)的上侧固定连接有传动轮(15)，所述传动轮(15)的外表面传动连接有传动带(7)，所述底座(9)的内部固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)通过输出端固定连接有滚珠丝杆螺杆(4)，所述滚珠丝杆螺杆(4)的外表面螺纹连接有滚珠丝杆螺母(5)，所述滚珠丝杆螺母(5)的外表面固定连接有升降杆(2)，所述升降杆(2)的上侧固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的下侧固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的下侧固定连接有活塞(16)，所述连接杆(18)的外表面套接有固定架(3)，所述固定架(3)的一侧开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部设置有滑块(22)，所述滑块(22)的一侧固定连接有压缩弹簧(24)，所述机箱(1)的上侧开设有与滑块(22)相适配的卡槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用自动进料装置，其特征在于：所述机箱(1)的下侧固定连接有吸料管(11)，所述吸料管(11)的外表面固定连接有出料管(13)，所述吸料管(11)的外表面设置有第一电磁阀(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张友运，
申请(专利权)人：濮阳市鑫业特种润滑油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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