一种炭材粉末制球用的原料筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及筛选装置技术领域，具体为一种炭材粉末制球用的原料筛选装置，包括装置外壳，所述装置外壳内靠近顶部的位置设有小筛板，所述小筛板右端与装置外壳右侧内壁紧密焊接，所述小筛板上开设有多个小筛孔，所述装置外壳内左侧壁板上设有大筛板，所述大筛板左端与装置外壳焊接固定，所述大筛板上开设有多个大筛孔；所述小筛板与大筛板下方设有支撑板，所述支撑板与装置外壳内壁焊接固定，两个所述支撑板上方靠近装置外壳左右壁板处设有震动马达，所述震动马达下端通过螺丝与支撑板固定连接；该装置通过筛板对炭材粉末原料进行筛选，分离炭材粉末与大体积的杂质，便于制球，提高产品质量。高产品质量。高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种炭材粉末制球用的原料筛选装置


[0001]本技术涉及筛选装置
，具体为一种炭材粉末制球用的原料筛选装置。

技术介绍

[0002]粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成，具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，为了方便运输与使用，通常工厂会将粉末状的炭制成球状，在制球时用到的粉末原料难免会含有木屑、椰壳等杂质，而且市场上现有的筛选装置在筛选时偶尔会出现杂质卡住筛孔的状况，鉴于此，我们提出一种炭材粉末制球用的原料筛选装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种炭材粉末制球用的原料筛选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种炭材粉末制球用的原料筛选装置，包括装置外壳，所述装置外壳内靠近顶部的位置设有小筛板，所述小筛板右端与装置外壳右侧内壁紧密焊接，所述小筛板上开设有多个小筛孔，所述装置外壳内左侧壁板上设有大筛板，所述大筛板左端与装置外壳焊接固定，所述大筛板上开设有多个大筛孔；所述小筛板与大筛板下方设有支撑板，所述支撑板与装置外壳内壁焊接固定，两个所述支撑板上方靠近装置外壳左右壁板处设有震动马达，所述震动马达下端通过螺丝与支撑板固定连接。
[0006]优选的，所述小筛板与大筛板前后两端边缘处设有挡板，所述挡板与小筛板、大筛板通过胶水粘接。
[0007]优选的，所述震动马达上端的轴分别与小筛板、大筛板焊接固定。
[0008]优选的，两个所述支撑板上方设有收集盒，所述收集盒分别位于小筛板和大筛板的正下方，且所述收集盒的宽度与支撑板的宽度相等。
[0009]优选的，所述装置外壳内部右下角位置设有废料箱，所述废料箱宽度与装置外壳宽度相等。
[0010]优选的，所述装置外壳上方设有进料斗，所述进料斗下端与装置外壳紧密焊接。
[0011]优选的，所述小筛孔截面圆的直径小于所述大筛孔截面圆直径。
[0012]优选的，所述小筛板、大筛板与水平面的夹角为30
°
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过大筛板、小筛板与震动马达相配合实现对炭材粉末的筛选，其能将粉末状的炭材筛进收集盒，将大块的杂质筛进废料箱，便于制球，有利于提高产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的结构示意图；
[0017]图3为本技术中的结构示意图。
[0018]图中：1、装置外壳；2、小筛板；21、小筛孔；3、大筛板；31、大筛孔；4、挡板； 5、支撑板；6、收集盒；7、震动马达；8、废料箱；9、进料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种炭材粉末制球用的原料筛选装置，包括装置外壳1，装置外壳1内靠近顶部的位置设有小筛板2，小筛板2右端与装置外壳1右侧内壁紧密焊接，小筛板2上开设有多个小筛孔21，装置外壳1内左侧壁板上设有大筛板3，大筛板3左端与装置外壳1焊接固定，大筛板3上开设有多个大筛孔31；小筛板2与大筛板3下方设有支撑板5，支撑板5与装置外壳1内壁焊接固定，两个支撑板5上方靠近装置外壳1左右壁板处设有震动马达7，震动马达7下端通过螺丝与支撑板5固定连接。
[0024]本实施例中，小筛板2与大筛板3前后两端边缘处设有挡板4，挡板4与小筛板2、大筛板3通过胶水粘接，其便于炭材料顺着筛板滑下，防止炭材洒在装置内。
[0025]除此之外，震动马达7上端的轴分别与小筛板2、大筛板3焊接固定，震动马达7带动筛板震动，使粉末炭材从筛孔中落下，同时防止炭材中大体积的材料卡住筛孔。
[0026]本实施例中，两个支撑板5上方设有收集盒6，收集盒6分别位于小筛板2和大筛板3 的正下方，且收集盒6的宽度与支撑板5的宽度相等，其便于收集粉末炭材，使用时方便拿出。
[0027]进一步地，装置外壳1内部右下角位置设有废料箱8，废料箱8宽度与装置外壳1宽度相等，其便于处理大体积的木屑、椰壳等杂质。
[0028]本实施例中，装置外壳1上方设有进料斗9，进料斗9下端与装置外壳1紧密焊接，其便于倾倒炭材粉末原料。
[0029]具体的，小筛孔21截面圆的直径小于大筛孔31截面圆直径，小筛孔21可对炭材粉末进行第一次筛选，大筛孔31可二次筛选炭材粉末，提高炭材粉末利用率。
[0030]本实施例中，所述小筛板2、大筛板3与水平面的夹角为30
°
，其便于炭材原料向下滑动。
[0031]需要补充的是，本实施例的震动马达7型号为TB
‑
100，额定电压为220V，额定功率为100W。
[0032]本实施例的炭材粉末制球用的原料筛选装置在使用时，工作人员首先开启两个震动马达7工作，然后将炭材粉末原料从进料斗9中倒入，此时震动马达7带动小筛板2与大筛板3震动，使炭材粉末原料从小筛板2上滑至大筛板3上再滑落至废料箱8中，在滑落的过程中细小的粉末炭材从小筛孔21与大筛孔31中落入收集盒6内，大体积的木屑、椰壳等杂质落入废料箱8中；筛选完成后，关闭震动马达7，取出收集盒6与废料箱8即可。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭材粉末制球用的原料筛选装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内靠近顶部的位置设有小筛板(2)，所述小筛板(2)右端与装置外壳(1)右侧内壁紧密焊接，所述小筛板(2)上开设有多个小筛孔(21)，所述装置外壳(1)内左侧壁板上设有大筛板(3)，所述大筛板(3)左端与装置外壳(1)焊接固定，所述大筛板(3)上开设有多个大筛孔(31)；所述小筛板(2)与大筛板(3)下方设有支撑板(5)，所述支撑板(5)与装置外壳(1)内壁焊接固定，两个所述支撑板(5)上方靠近装置外壳(1)左右壁板处设有震动马达(7)，所述震动马达(7)下端通过螺丝与支撑板(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的炭材粉末制球用的原料筛选装置，其特征在于：所述小筛板(2)与大筛板(3)前后两端边缘处设有挡板(4)，所述挡板(4)与小筛板(2)、大筛板(3)通过胶水粘接。3.根据权利要求1所述的炭材粉末制球用的原料筛选装置，其特征在于：所述震动马达(7)上端的轴分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄元金，
申请(专利权)人：吐鲁番天亿节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：