一种新型5G压铸件CNC加工工装制造技术

本实用新型专利技术适用于半自动化工装夹具技术领域，提供了一种新型5G压铸件CNC加工工装，包括用于固定工件的固定组件，所述固定组件包括底板，所述底板的上表面安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴上设置有压爪，所述压爪的下方设置有定位座，还包括顶料组件，所述顶料组件包括侧顶气缸，所述侧顶气缸位于所述定位座的一侧；先将毛坯放在底板上，使所述定位针对产品定位，然后使所述旋转气缸带动所述压爪将产品压紧，而所述顶针在所述弹簧的作用下于产品下表面始终贴合，此时所述侧顶气缸的输出轴伸出，从而从侧面压紧所述顶针，使产品在加工中处于自然状态，加工中也不会让刀，能在毛坯平面度不稳定的情况下进行机加平面校正。平面度不稳定的情况下进行机加平面校正。平面度不稳定的情况下进行机加平面校正。

【技术实现步骤摘要】
一种新型5G压铸件CNC加工工装


[0001]本技术属于半自动化工装夹具
，尤其涉及一种新型5G压铸件CNC加工工装。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]目前铝铸锻压件在加工时，无法效正工件的平面度，导致在加工过程中容易造成锻压件变形，从而对加工而言属于极大的挑战。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型5G压铸件CNC加工工装，旨在解决前铝铸锻压件在加工时，无法效正工件的平面度，导致在加工过程中容易造成锻压件变形，从而对加工而言属于极大挑战的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种新型5G压铸件CNC加工工装，包括用于固定工件的固定组件，所述固定组件包括底板，所述底板的上表面安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴上设置有压爪，且所述压爪和所述旋转气缸的输出轴固定连接；
[0006]所述压爪的下方设置有定位座，且所述定位座和所述底板固定连接，所述定位座上安装有定位针；
[0007]还包括顶料组件，所述顶料组件包括侧顶气缸，所述侧顶气缸位于所述定位座的一侧，且所述侧顶气缸和所述底板固定连接；
[0008]所述侧顶气缸的外侧壁上设置有底座，且所述底座和所述底板固定连接，所述侧顶气缸的输出轴贯穿所述底座的一侧，并延伸至所述底座内部。<br/>[0009]优选的，所述底座内部的下表面设置有弹簧，且所述弹簧的一端和所述底座固定连接，所述弹簧的另一端安装有顶针。
[0010]优选的，所述旋转气缸和所述底板之间设置有连接件，且所述旋转气缸和所述底板通过所述连接件固定连接。
[0011]优选的，所述连接件的四个拐角处均具有螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：先将毛坯放在底板上，使所述定位针对产品定位，然后使所述旋转气缸带动所述压爪将产品压紧，而所述顶针在所述弹簧的作用下于产品下表面始终贴合，此时所述侧顶气缸的输出轴伸出，从而从侧面压紧所述顶针，使产品在加工中处于自然状态，加工中也不会出现尺寸超差现象，能在毛坯平面度不稳定的情况下进行机加平面校正。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为图2旋转气缸上A处结构放大图；
[0016]图4为本技术顶料组件的剖视图；
[0017]图中：1
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固定组件、11
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底板、12
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旋转气缸、13
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压爪、14
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定位座、15
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定位针、16
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连接件、17
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螺纹孔、2
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顶料组件、21
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侧顶气缸、22
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底座、23
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弹簧、24
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顶针。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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4，一种新型5G压铸件CNC加工工装，包括用于固定工件的固定组件1，固定组件1包括底板11，底板11的上表面安装有旋转气缸12，旋转气缸12的输出轴上设置有压爪13，且压爪13和旋转气缸12的输出轴固定连接；压爪13的下方设置有定位座14，且定位座14和底板11固定连接，定位座14上安装有定位针15；还包括顶料组件2，顶料组件2包括侧顶气缸21，侧顶气缸21位于定位座14的一侧，且侧顶气缸21和底板11固定连接；侧顶气缸21的外侧壁上设置有底座22，且底座22和底板11固定连接，侧顶气缸21的输出轴贯穿底座22的一侧，并延伸至底座22内部。
[0020]在本实施方式中，通过设置底板11，使底板11为旋转气缸12以及侧顶气缸21提供支撑；通过设置旋转气缸12，其中本装置的外部还设置有两组气泵，且旋转气缸12和侧顶气缸21分别与两组气泵相连通，使气泵为上述两组气缸提供气压，进一步使气缸的输出轴伸出或缩回；通过设置压爪13，当旋转气缸12的输出轴伸出时，带动压爪13向上运动，而旋转气缸12的输出轴缩回时，带动压爪13向下运动，即可实现对产品的压紧；通过设置定位座14和定位针15，使定位座14为产品提供放置环境，而定位针15对产品进行定位；通过设置侧顶气缸21，当气泵为侧顶气缸21提供气压时，侧顶气缸21的输出轴伸出，从而从侧面压紧顶针24，防止顶针24移动。
[0021]进一步的，底座22内部的下表面设置有弹簧23，且弹簧23的一端和底座22固定连接，弹簧23的另一端安装有顶针24。
[0022]在本实施方式中，通过设置弹簧23，使顶针24通过弹簧23在底座22内滑动，并且通过弹簧23，使顶针24与产品下表面始终贴合，进一步的顶针24通过弹簧23进行复位。
[0023]进一步的，旋转气缸12和底板11之间设置有连接件16，且旋转气缸12和底板11通过连接件16固定连接。
[0024]在本实施方式中，通过设置连接件16，使连接件16既为旋转气缸12提供支撑，又可将旋转气缸12工作产生的振动分解。
[0025]进一步的，连接件16的四个拐角处均具有螺纹孔17。
[0026]在本实施方式中，通过设置螺纹孔17，使外部螺栓通过螺纹孔17与连接件16连接，进一步的通过外部螺栓将连接件16安装在底板11上，便于工作人员对旋转气缸12的安装和拆卸。
[0027]综上所述，先将毛坯放在底板11上，使定位针15对产品定位，然后使旋转气缸12带动压爪13将产品压紧，而顶针24在弹簧23的作用下于产品下表面始终贴合，此时侧顶气缸21的输出轴伸出，从而从侧面压紧顶针24，使产品在加工中处于自然状态，加工中也不会出现尺寸超差现象，能在毛坯平面度不稳定的情况下进行机加平面校正。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型5G压铸件CNC加工工装，包括用于固定工件的固定组件(1)，其特征在于：所述固定组件(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上表面安装有旋转气缸(12)，所述旋转气缸(12)的输出轴上设置有压爪(13)，且所述压爪(13)和所述旋转气缸(12)的输出轴固定连接；所述压爪(13)的下方设置有定位座(14)，且所述定位座(14)和所述底板(11)固定连接，所述定位座(14)上安装有定位针(15)；还包括顶料组件(2)，所述顶料组件(2)包括侧顶气缸(21)，所述侧顶气缸(21)位于所述定位座(14)的一侧，且所述侧顶气缸(21)和所述底板(11)固定连接；所述侧顶气缸(21)的外侧壁上设置有底座(22)，且所述底座(22)和所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶树勇，
申请(专利权)人：展阔电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：