一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，包括上模冲、下模冲和阴模，在所述阴模上设置若干个模腔，所述上模冲的个数、下模冲的个数和模腔的个数相同；所述上模冲包括成形段和底座；所述下模冲包括成形段、减薄段和底座，在整个下模冲内部贯穿设置中心通孔，在下模冲顶端设置仿形凹槽，所述仿形凹槽的轮廓与粉末冶金闸片摩擦块的金属背板一致；所述阴模的模腔包括放坯段和成形段。与现有技术相比，本实用新型专利技术的积极效果是：本实用新型专利技术能有效解决粉末冶金闸片摩擦块的整形效率较低及平整度超差的问题，且可以实现一次整形多件，提高整形效率和产品平整度合格率。提高整形效率和产品平整度合格率。提高整形效率和产品平整度合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具


[0001]本技术涉及一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具。

技术介绍

[0002]粉末冶金闸片作为高速列车制动系统的核心部件，通过粉末冶金闸片与制动盘的摩擦将列车动能转化为热能，实现列车的减速、停车。粉末冶金闸片主要的摩擦、磨损部件为粉末冶金摩擦块，通过若干个摩擦块与钢背装配而成。摩擦块通过混料、压制、烧结、整形等工序制成。在摩擦块整形过程中，整形效率较低及平整度超差，是制约摩擦块整形生产的主要问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本技术提出了一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，旨在克服现有的粉末冶金闸片摩擦块的整形效率较低及平整度超差的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，包括上模冲、下模冲和阴模，在所述阴模上设置若干个模腔，所述上模冲的个数、下模冲的个数和模腔的个数相同；所述上模冲包括成形段和底座；所述下模冲包括成形段、减薄段和底座，在整个下模冲内部贯穿设置中心通孔，在下模冲顶端设置仿形凹槽，所述仿形凹槽的轮廓与粉末冶金闸片摩擦块的金属背板一致；所述阴模的模腔包括放坯段和成形段。
[0005]与现有技术相比，本技术的积极效果是：
[0006]本技术提供的一种粉末冶金闸片摩擦块的多工位整形模具，能有效解决粉末冶金闸片摩擦块的整形效率较低及平整度超差的问题，具体优点如下：
[0007]1)本技术采用多工位整形模具，可以实现一次整形多件，提高整形效率。
[0008]2)本技术的多工位整形模具，通过模冲的平行度及高度差设计，能保证产品的平整度，提高产品平整度合格率。
[0009]3)本技术的多工位整形模具可以通用多种结构摩擦块的整形，能减少模具的切换，有效提高粉末冶金闸片摩擦块的生产效率。
附图说明
[0010]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0011]图1为本技术的整形模具的结构示意图；
[0012]图2为本技术进行加压整形的示意图；
[0013]图3为上模冲的结构示意图；
[0014]图4为下模冲的结构示意图；
[0015]图5为阴模的结构示意图。
具体实施方式
[0016]1)本技术提供了一种粉末冶金闸片摩擦块的三工位整形模具(本技术的整形模具并不限于三工位，还可以更多，也可以更少)。所述模具由三件上模冲1、三件下模冲2和一件阴模3组成(如图1所示)。
[0017]2)所述三件上模冲结构、材料完全一致，包括成形段1
‑
1和底座1
‑
2两部分组成，总长度约80mm(如图3所示)。其中成形段长约30mm，成形段上端面与侧面的粗糙度均在Ra0.4以内，上端面在整形过程中与摩擦块摩擦面接触，对厚度及摩擦面平整度进行整形、校正；底座长约50mm，主要起安装和加强模具强度的作用。上模冲外轮廓为圆柱结构，整体采用合金工具钢或轴承钢材料，通过热处理、电火花加工、车加工、磨加工和抛光工序制成。三件上模冲的高度差≤0.01mm，每件上模冲的上端面与底座底面平行度控制在0.01mm以内，由此能保证产品的平整度，提高产品平整度合格率。
[0018]3)所述三件下模冲结构、材料完全一致，包括成形段2
‑
1、减薄段2
‑
2、底座2
‑
3、仿形凹槽2
‑
4和中心通孔2
‑
5五部分组成，总长度约120mm(如图4所示)。其中：所述成形段长约30mm，成形段的上端面与侧面的粗糙度均在Ra0.4以内，上端面在整形过程中与摩擦块背板面接触，对厚度及背板面平整度进行整形、校正；所述减薄段长约为70mm，外形比成形段尺寸减薄0.2mm，在整形过程中主要起排渣的作用，避免成形段与阴模夹渣，导致模具变形；所述底座长约20mm，主要起安装和加强模具强度的作用；仿形凹槽主要用于整形过程中摩擦块的快速定位，轮廓与摩擦块背板一致。中心通孔贯穿整个下模冲，主要用于整形过程中的排气、排渣，避免粉尘、杂质堆积，导致模具变形。下模冲外轮廓为圆柱结构，整体采用合金工具钢或轴承钢材料，通过热处理、电火花加工、车加工、磨加工和抛光工序制成。三件下模冲的高度差≤0.01mm，每件下模冲的上端面与底座底面平行度控制在0.01mm以内，由此能保证产品的平整度，提高产品平整度合格率。
[0019]4)所述阴模包含三个圆柱结构的模腔，三个模腔成120
°
均布，包括放坯段3
‑
1和成形段3
‑
2，阴模总高度约70mm(如图5所示)。其中：所述放坯段长约为5mm，放坯角度为1
°‑2°
，主要用于摩擦块的快速放置、导向；所述成形段长为65mm，主要用于上、下模冲的导向；所述阴模的整个模腔粗糙度在Ra0.4以内，可以降低整形过程中与上、下模冲的摩擦力，避免模具的快速磨损。阴模采用硬质合金材料，通过车加工、热处理、线切割、电火花加工、研磨、抛光等工序制成。
[0020]摩擦块的整形实质上只是对摩擦块的厚度及平整度进行校正，在实际整形过程中整形阴模模腔不与摩擦块外轮廓接触。因此，所述整形模具的上模冲、下模冲和阴模均设计为圆柱结构，可通用多种外轮廓的摩擦块整形，避免生产过程中的模具的频繁切换带来的时间损失，提高生产效率。
[0021]5)压制方法：
[0022]步骤一：首先，将三件下模冲安装在压机的下连接板上，再将阴模的三个模腔分别与三件下模冲配合安装，使阴模的上端面和下模冲成形段的上端面平齐，最后再通过阴模中心定位，将三件上模冲安装在压机的上连接板上；
[0023]步骤二、液压油缸驱动阴模上升约5mm，在阴模的三个模腔内分别放入三件摩擦块4；
[0024]步骤三、液压油缸驱动阴模继续上升30mm
‑
40mm，使摩擦块摩擦面低于阴模的上端
面；
[0025]步骤四、液压油缸向下加压驱动上模冲进入阴模的模腔，对摩擦块进行加压整形，保压3秒
‑
10秒，保压压力60吨
‑
80吨(如图2)；
[0026]步骤五、整形完成后，首先，上模冲泄压至压力为0；然后，阴模向下运动，直至下模冲成形段上端面与阴模端面平齐，摩擦块完全脱出阴模；最后，取出产品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，其特征在于：包括上模冲、下模冲和阴模，在所述阴模上设置若干个模腔，所述上模冲的个数、下模冲的个数和模腔的个数相同；所述上模冲包括成形段和底座；所述下模冲包括成形段、减薄段和底座，在整个下模冲内部贯穿设置中心通孔，在下模冲顶端设置仿形凹槽，所述仿形凹槽的轮廓与粉末冶金闸片摩擦块的金属背板一致；所述阴模的模腔包括放坯段和成形段。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，其特征在于：所述上模冲的成形段长30mm，成形段上端面与侧面的粗糙度均在Ra0.4以内；所述上模冲的底座长50mm。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块整形模具，其特征在于：所述下模冲的成形段长30mm，成形段的上端面与侧面的粗糙度均在Ra0.4以内；所述下模冲的减薄段长70mm，外形比成形段尺寸减薄0.2mm；所述下模冲的底座长20mm。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金闸片摩擦块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，江庆，田雅萍，刘正华，庾正伟，毛玉坤，肖瑞，徐腈蔓，
申请(专利权)人：中铁隆昌铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：