本实用新型专利技术公开了一种通道可调式进料装置及其双端面磨床，解决了上挡板和下挡板由于长度较长，需要在两端进行调节，容易出现误差，使挡板出现倾斜，降低了加工效率和质量，严重时阻碍了设备的正常运行，其技术方案为：其工件通道包括由上进料板和下进料板限定而成，上进料板和下进料板的宽度小于工件宽度；第一导向辊和第二导向辊；调距装置，能调节上进料板和下进料板之间的距离以适配于所加工的工件的厚度，降低成本，实现了能实现上下挡板之间形成的工件通道在两端能实现同步调节，适配不同厚度的加工工件，避免出现斜度和误差，提高了调节效率和准度，整体工作全自动化，可以实现一人多机管理，大大降低劳动强度和工人技能，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种通道可调式进料装置及其双端面磨床
[0001]本技术涉及通道可调式进料装置及其双端面磨床。
技术介绍
[0002]双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用，磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。
[0003]目前市场上出现了可以在传送的同时被两端磨削，其主要的方案为设置有上挡板和下挡板形成的传送通道，工件置于该通道内，在传送的同时，传送通道具有磨头处进行磨削，这种方式不区分传送工位和磨削工位，效率高。
[0004]但是由于整个行程的贯穿了上料、磨削以及下料工位的整个长度，故传送通道长度较长。而上挡板和下挡板由于长度均较长，需要在两端分别进行调节，而目前的两端为独立调节，十分容易出现误差，使挡板出现倾斜，降低了加工效率和质量，严重时阻碍了设备的正常运行。
技术实现思路
[0005]本技术的第一专利技术目的是提供一种可调式的工件通道，能实现上下挡板之间形成的工件通道在两端能实现同步调节，适配不同厚度的加工工件，避免出现斜度和误差，提高了调节效率和调节准度。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通道可调式进料装置，包括工件通道，所述工件通道包括由上进料板和下进料板限定而成，所述上进料板和下进料板的宽度小于工件宽度；第一导向辊和第二导向辊，分别设置在工件通道的两侧，所述第一导向辊和所述导向辊之间的间距以适配于所加工的工件宽度，所述第一导向辊和第二导向辊在驱动装置作用下朝向所述工件通道运输方向转动；调距装置，所述调距装置能调节所述上进料板和下进料板之间的距离以适配于所加工的工件的厚度。
[0007]进一步的，所述上进料板包括第一侧板和第二侧板，第一驱动装置用于驱动第一侧板升降，第二驱动装置用于驱动第二侧板升降。
[0008]进一步的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆连接有第一蜗轮，所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有第二蜗杆，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别通过传动装置与第一侧板和第二侧板相连接。
[0009]进一步的，所述第一驱动装置包括第一丝杠手轮，所述第一丝杠手轮连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆连接有第一蜗轮，所述第二驱动装置包括第二丝杠手轮，所述第二丝杠手轮连接有第二蜗杆，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别通过传动装置与第一侧板和第二侧板相连接。
[0010]进一步的，所述第一驱动装置还包括与第一蜗杆相配合的第三蜗轮，以及与第二蜗杆配合的第四蜗轮，所述第三蜗轮和第四蜗轮通过传动装置分别与第一侧板和第二侧板相连接，其中，所述第一蜗轮和第二蜗轮分别与第一侧板和第二侧板的首端相连，所述第三蜗轮和第四蜗轮分别与第一侧板和第二侧板的末端相连。
[0011]进一步的，所述第一驱动装置包括第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮均通过传动装置与第一侧板相连；所述第二驱动装置包括第四驱动电机，所述第二驱动电机驱动第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带与第四皮带轮连接，所述第三皮带轮和第四皮带轮均通过传动装置与第二侧板相连；所述第一皮带轮和第三皮带轮分别与第一侧板和第二侧板的首端相连，所述第二皮带轮和第四皮带轮分别与第一侧板和第二侧板的末端相连。
[0012]进一步的，所述第一驱动装置包括第五驱动电机，所述第五驱动电机连接有第一传动杆，在所述第一传动杆上设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，以及与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮通过传动装置与第一侧板配合；所述第一驱动装置包括第六驱动电机，所述第六驱动电机包括第二传动杆，所述第二传杆上设置有第五锥齿轮和第六锥齿轮，以及与第五锥齿轮和第六锥齿轮相配合的第七锥齿轮和第八锥齿轮，所述第七锥齿轮和第八锥齿轮通过传动装置与第二侧板配合；所述第三锥齿轮和第七锥齿轮分别与第一侧板和第二侧板的首端相连，所述第四锥齿轮和第八锥齿轮分别与第一侧板和第二侧板的末端相连。
[0013]进一步的，所述下进料板通过第五驱动装置驱动其升降，所述第五驱动装置为丝杠结构，所述丝杠结构具有驱动手柄。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、上进料板和下进料板与工件的厚度相适配，工件在上进料板和下进料板之间形成的工件通道内紧凑得运输，从而不会出现工件重叠的现象，相当于给一整排的工件进行上下定位，便于对工件通道内的工件进行加工；
[0016]2、通过第一导向辊和第二导向辊转动给工件的作用力，驱使工件向前运动，又由于工件为在通道内紧凑排布，被驱动的工件作用于前方工件，使整体向前运动，运动稳定流畅；
[0017]3、工件通道可调式设置，可以适用于不同厚度的工件，调试和调整方便简单；
[0018]4、驱动装置可以采用皮带驱动，也可以采用锥齿轮，也可以采用蜗轮蜗杆驱动，驱动方式多样，根据实际工况采用；
[0019]5、上进料板的整体长度较长，故在首末两端设置有同步的升降机构，起到了整体上升降更加平稳。
[0020]本技术的第二专利技术目的在于提供一种具有可调式的工件通道的双端面磨床，使工件通道与工件的厚度相适配，工件在工件通道中紧凑稳定被输送的同时完成加工，提升了效率，降低了设备结构复杂度和制造成本。
[0021]为达上述专利技术目的，提供了以下技术方案：一种双端面磨床，包括上述所述的通道可调式进料装置。
附图说明
[0022]附图1为本技术的工件通道形成的示意图；
[0023]附图2为蜗轮蜗杆进料装置实施方式的俯视图；
[0024]附图3为附图2的A部放大图；
[0025]附图4为蜗轮蜗杆实施方式的立体图；
[0026]附图5为传动装置的示意图；
[0027]附图6为蜗轮蜗杆实施方式的整体示意图；
[0028]附图7为蜗轮蜗杆的丝杠手轮实施方式的示意图；
[0029]附图8为皮带轮实施方式的立体图；
[0030]附图9为锥齿轮实施方式的立体图；
[0031]附图10为下进料板丝杠装置的示意图；
[0032]附图11为双端面磨床的整体示意图。
[0033]附图标记：1、工件通道；11、上进料板；111、第一侧板；112、第二侧板；12、下进料板；13、第一导向辊；14、第二导向辊；15、进料挡板；3、第一驱动装置；31、第一驱动电机；32、第一蜗杆；33、第一蜗轮；34、第三蜗轮；35、第三驱动电机；351、第一皮带轮；352、第二皮带轮；36、第五驱动电机；361、第一传动杆；362、第一锥齿轮；363、第二锥齿轮；364、第三锥齿轮；365、第四锥齿轮；37、第一丝杠手轮；4、第二驱动装置；41、第二驱动电机；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通道可调式进料装置，其特征在于，包括工件通道(1)，所述进料装置包括由上进料板(11)和下进料板(12)限定而成，所述上进料板(11)和下进料板(12)的宽度小于工件(5)宽度；第一导向辊(13)和第二导向辊(14)，分别设置在工件通道(1)的两侧，所述第一导向辊(13)和所述导向辊之间的间距以适配于所加工的工件(5)宽度，所述第一导向辊(13)和第二导向辊(14)在驱动装置作用下朝向所述工件通道(1)运输方向转动提供工件(5)运输的动力；调距装置，所述调距装置能调节所述上进料板(11)和下进料板(12)之间的距离以适配于所加工的工件(5)的厚度。2.根据权利要求1所述的一种通道可调式进料装置，其特征在于，所述上进料板(11)包括第一侧板(111)和第二侧板(112)，第一驱动装置(3)用于驱动第一侧板(111)升降，第二驱动装置(4)用于驱动第二侧板(112)升降。3.根据权利要求2所述的一种通道可调式进料装置，其特征在于，所述第一驱动装置(3)包括第一驱动电机(31)，所述第一驱动电机(31)连接有第一蜗杆(32)，所述第一蜗杆(32)连接有第一蜗轮(33)，所述第二驱动装置(4)包括第二驱动电机(41)，所述第二驱动电机(41)连接有第二蜗杆(42)，所述第一蜗轮(33)和第二蜗轮(43)分别通过传动装置(6)与第一侧板(111)和第二侧板(112)相连接。4.根据权利要求2所述的一种通道可调式进料装置，其特征在于，所述第一驱动装置(3)包括第一丝杠手轮(37)，所述第一丝杠手轮连接有第一蜗杆(32)，所述第一蜗杆(32)连接有第一蜗轮(33)，所述第二驱动装置(4)包括第二丝杠手轮(47)，所述第二丝杠手轮连接有第二蜗杆(42)，所述第一蜗轮(33)和第二蜗轮(43)分别通过传动装置(6)与第一侧板(111)和第二侧板(112)相连接。5.根据权利要求3或4所述的一种通道可调式进料装置，其特征在于，所述第一驱动装置(3)还包括与第一蜗杆(32)相配合的第三蜗轮(34)，以及与第二蜗杆(42)配合的第四蜗轮(44)，所述第三蜗轮(34)和第四蜗轮(44)通过传动装置(6)分别与第一侧板(111)和第二侧板(112)相连接，其中，所述第一蜗轮(33)和第二蜗轮(43)分别与第一侧板(111)和第二侧板(112)的首端相连，所述第三蜗轮(34)和第四蜗轮(44)分别与第一侧板(111)和第二侧板(112)的末端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波市鄞州大兴非标设备制造厂，
类型：新型
国别省市：
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